本实用新型专利技术公开了成品脱气罐增加自洗装置，包括本体以及用于对本体内部进行清理的清洗部件，所述清洗部件包括设于本体顶部的驱动电机、设于驱动电机一侧的转动轴、设于转动轴一侧多个均匀排列的固定板、开设于固定板一侧的两个安装槽、设于安装槽底部的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于弹簧一侧的滑动架、设于滑动架一侧的固定架以及设于固定架一侧的清洗球，本实用新型专利技术通过设置本体、转动轴、弹簧、滑动架、清洗球、离心泵、弹片以及清理板，清洗球受到离心力拉动滑动架一侧的弹簧，这时两个清洗球同时与本体内壁接触对本体进行清洗，解决了现有设备对脱气罐顶部不能够进行彻底清洗，容易导致产品变质，降低设备的实用性的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
成品脱气罐增加自洗装置
[0001]本技术属于脱气罐清洗
，尤其涉及成品脱气罐增加自洗装置。
技术介绍
[0002]杀菌机清洗工序是用3％的氢氧化钠溶液加热到85度，在设备管路中循环冲洗，又因85度3％的氢氧化钠具有杀菌功效，所以能对设备进行彻底清洗，但脱气罐上半部不能有效的清理，未改之前只能人工简单清洗，不能对其用85度氢氧化钠溶液清洗，清晰不彻底，现有技术存在的问题是：现有设备对脱气罐顶部不能够进行彻底清洗，容易导致产品变质，降低设备的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了成品脱气罐增加自洗装置，具备对脱气罐进行彻底清洗的优点，解决了现有设备对脱气罐顶部不能够进行彻底清洗，容易导致产品变质，降低设备的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，成品脱气罐增加自洗装置，包括本体以及用于对本体内部进行清理的清洗部件，所述清洗部件包括设于本体顶部的驱动电机、设于驱动电机一侧的转动轴、设于转动轴一侧多个均匀排列的固定板、开设于固定板一侧的两个安装槽、开设于固定板另一侧多个均匀排列的第一过液通孔、设于安装槽底部的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于弹簧一侧的滑动架、设于滑动架一侧的固定架以及设于固定架一侧的清洗球，所述滑动架与安装槽滑动连接，所述第一过液通孔为圆形。
[0005]作为本技术优选的，所述本体顶部设有进液管，所述本体底部设有排放阀，所述排放阀底部设有出液管，所述出液管一端设有离心泵，所述离心泵一侧设有导液管，所述本体内侧顶部设有喷洒架，所述喷洒架与进液管共通。
[0006]作为本技术优选的，所述滑动架一侧设有四个均匀排列的导向块，所述安装槽一侧开设有四个均匀排列的导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述转动轴另一侧设有多个均匀排列的搅动板，所述搅动板一侧设有多个均匀排列的弹片，所述弹片一侧设有清理板，所述弹片为菱形。
[0008]作为本技术优选的，所述搅动板一侧开设有多个均匀排列的第二过液通孔，所述第二过液通孔为菱形。
[0009]作为本技术优选的，所述导向块与导向槽均为T字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、驱动电机、转动轴、固定板、安装槽、第一过液通孔、导向杆、弹簧、滑动架、固定架以及清洗球，驱动电机能够带动转动轴进行转动，转动轴能够带动固定板进行转动，这时清洗球受到离心力拉动滑动架一侧的弹簧，这时两个清洗球同时与本体内壁接触对本体进行清洗，提高本体彻底清洗的效果，提高本体清洗的作业效率。
[0012]2、本技术通过设置进液管、排放阀、出液管、离心泵、导液管以及喷洒架，所述
喷洒架与进液管共通，打开排放阀，溶液经出液管进入离心泵内，这时离心泵抽动溶液经导液管导入进液管内，然后进液管将溶液经喷洒架向本体内进行喷洒溶液，喷洒架能够增加溶液喷洒在本体内的面积，能够使本体内形成自循环多次利用溶液。
[0013]3、本技术通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对滑动架进行导向，导向块在导向槽内滑动能够防止滑动架脱离安装槽，提高滑动架带动清洗球清洗作业完成后进入安装槽内的稳定效果。
[0014]4、本技术通过设置搅动板、弹片以及清理板，所述弹片为菱形，转动轴带动搅动板进行转动，这时清理板受到离心力拉伸弹片，这时清理板与本体内侧壁紧密接触进行清理作业，提高本体清洗的效果。
[0015]5、本技术通过设置第二过液通孔，所述第二过液通孔为菱形，能够减小溶液对搅动板的转动阻力，提高搅动板带动清理板对本体内壁进行清理的作业效率。
[0016]6、本技术通过设置所述导向块与导向槽均为T字形，能够防止滑动架带动导向块脱离导向槽，提高导向块在导向槽内滑动的稳定效果。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A处方大图。
[0020]图中：1、本体；11、进液管；12、排放阀；13、出液管；14、离心泵；15、导液管；16、喷洒架；21、驱动电机；22、转动轴；23、固定板；24、导向杆；25、弹簧；26、滑动架；27、固定架；28、清洗球；31、搅动板；32、弹片；33、清理板；231、安装槽；232、第一过液通孔；261、导向块；311、第二过液通孔；2311、导向槽。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的成品脱气罐增加自洗装置，包括本体1以及用于对本体1内部进行清理的清洗部件，所述清洗部件包括设于本体1顶部的驱动电机21、设于驱动电机21一侧的转动轴22、设于转动轴22一侧多个均匀排列的固定板23、开设于固定板23一侧的两个安装槽231、开设于固定板23另一侧多个均匀排列的第一过液通孔232、设于安装槽231底部的导向杆24、套设于导向杆24外侧的弹簧25、设于弹簧25一侧的滑动架26、设于滑动架26一侧的固定架27以及设于固定架27一侧的清洗球28，所述滑动架26与安装槽231滑动连接，所述第一过液通孔232为圆形。
[0024]参考图1和图3，所述本体1顶部设有进液管11，所述本体1底部设有排放阀12，所述排放阀12底部设有出液管13，所述出液管13一端设有离心泵14，所述离心泵14一侧设有导液管15，所述本体1内侧顶部设有喷洒架16，所述喷洒架16与进液管11共通。
[0025]采用上述方案：通过设置进液管11、排放阀12、出液管13、离心泵14、导液管15以及喷洒架16，所述喷洒架16与进液管11共通，打开排放阀12，溶液经出液管13进入离心泵14
内，这时离心泵14抽动溶液经导液管15导入进液管11内，然后进液管11将溶液经喷洒架16向本体1内进行喷洒溶液，喷洒架16能够增加溶液喷洒在本体1内的面积，能够使本体1内形成自循环多次利用溶液。
[0026]参考图3，所述滑动架26一侧设有四个均匀排列的导向块261，所述安装槽231一侧开设有四个均匀排列的导向槽2311，所述导向块261与导向槽2311滑动连接。
[0027]采用上述方案：通过设置导向块261以及导向槽2311，所述导向块261与导向槽2311滑动连接，能够使导向块261对滑动架26进行导向，导向块261在导向槽2311内滑动能够防止滑动架26脱离安装槽231，提高滑动架26带动清洗球28清洗作业完成后进入安装槽231内的稳定效果。
[0028]参考图2，所述转动轴22另一侧设有多个均匀排列的搅动板31，所述搅动板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.成品脱气罐增加自洗装置，包括本体(1)以及用于对本体(1)内部进行清理的清洗部件，其特征在于：所述清洗部件包括设于本体(1)顶部的驱动电机(21)、设于驱动电机(21)一侧的转动轴(22)、设于转动轴(22)一侧多个均匀排列的固定板(23)、开设于固定板(23)一侧的两个安装槽(231)、开设于固定板(23)另一侧多个均匀排列的第一过液通孔(232)、设于安装槽(231)底部的导向杆(24)、套设于导向杆(24)外侧的弹簧(25)、设于弹簧(25)一侧的滑动架(26)、设于滑动架(26)一侧的固定架(27)以及设于固定架(27)一侧的清洗球(28)，所述滑动架(26)与安装槽(231)滑动连接，所述第一过液通孔(232)为圆形。2.如权利要求1所述的成品脱气罐增加自洗装置，其特征在于：所述本体(1)顶部设有进液管(11)，所述本体(1)底部设有排放阀(12)，所述排放阀(12)底部设有出液管(13)，所述出液管(13)一端设有离心泵(14)，所述离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，
申请(专利权)人：北京泰华食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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