本实用新型专利技术适用于杀菌机技术领域，提供了一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，管路上设有若干个气动二通和气动三通，气动三通连接一自动排气阀门，自动排气阀门包括阀体、第一隔板和第二隔板，第一隔板一端轴接阀体内侧；第二隔板轴接阀体内侧，且第二隔板一侧安装有定量装置，定量装置包括倾斜设置的移动杆、连杆和复位件，阀体上设有容纳移动杆的移动空间，连杆一端固定连接移动杆，复位件两端分别固定连接连杆和阀体外侧；第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体接触面均安装有密封件。借此，本实用新型专利技术能够有效实现对水蒸汽的排放，降低杀菌机内部的循环压力，提高工作效率和工作质量。提高工作效率和工作质量。提高工作效率和工作质量。
【技术实现步骤摘要】
杀菌机用压力检测排气装置
[0001]本技术涉及杀菌机
，尤其涉及一种杀菌机用压力检测排气装置。
技术介绍
[0002]目前，杀菌机设备自身杀菌原理是由加热段加温，水在管路、灌装机、脱气罐之间用离心泵循环，既保证脱气罐到灌装机温度达到120度还要保证灌装机到温度低于100度，故此要在灌装机回脱气罐之间加冷却装置，保证水温低于100度防止气化。这种方式对操作来说相对繁琐，还造成能源浪费，杀菌时间加长，耽误生产。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种杀菌机用压力检测排气装置，其可以实现水蒸汽的有效排出，提高工作效率和工作质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，所述管路上设有若干个气动二通和气动三通，所述气动三通连接一自动排气阀门，所述自动排气阀门包括阀体、位于阀体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端轴接阀体内侧，另一端安装有固定块，所述固定块内设有弧形的滑槽；所述第二隔板轴接阀体内侧，且所述第二隔板一侧安装有定量装置，所述定量装置包括倾斜设置的移动杆、位于移动杆端部的连杆和复位件，所述阀体上设有容纳移动杆的移动空间，所述连杆一端固定连接移动杆，另一端活动于滑槽内，所述复位件两端分别固定连接连杆和阀体外侧；所述第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体接触面均安装有密封件。
[0006]根据本技术的杀菌机用压力检测排气装置，所述阀体包括进气口、第一出气口和第二出气口，所述第一隔板位于第二出气口处，所述第二隔板位于第一出气口处。
[0007]根据本技术的杀菌机用压力检测排气装置，所述移动杆端部设有滚轮，且所述滚轮轴接移动杆。
[0008]根据本技术的杀菌机用压力检测排气装置，所述第二隔板外侧设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点。
[0009]根据本技术的杀菌机用压力检测排气装置，所述移动杆一侧安装有导向轮，且所述导向轮抵接移动空间。
[0010]根据本技术的杀菌机用压力检测排气装置，所述复位件安装有两个，且所述复位件为复位弹簧。
[0011]根据本技术的杀菌机用压力检测排气装置，所述移动杆和复位件均倾斜安装。
[0012]本技术提供了一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，所述管路上设有若干个气动二通和气动三通，所述气动三通连接一自动排气阀门，所述自动排气阀门包括阀体、位于阀体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端轴接
阀体内侧，另一端安装有固定块，所述固定块内设有弧形的滑槽，通过自动排气阀门实现对水蒸汽的有效排放，进而保证管道内部气体的压力，提高工作效率和工作质量；所述第二隔板轴接阀体内侧，且所述第二隔板一侧安装有定量装置，所述定量装置包括倾斜设置的移动杆、位于移动杆端部的连杆和复位件，所述阀体上设有容纳移动杆的移动空间，所述连杆一端固定连接移动杆，另一端活动于滑槽内，所述复位件两端分别固定连接连杆和阀体外侧，通过定量装置实现对超出原压力的水蒸汽进行有效排放，避免出现压力过大现象，影响加工质量和加工效率；所述第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体接触面均安装有密封件，通过密封件保证第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体之间的密闭性，进而避免出现不必要的压力值变换。本技术的有益效果：通过定量装置实现第一隔板和第二隔板的联动，进而保证其在工作过程中，能够有效降低压力，避免压力过大造成加工不精准的现象。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术中固定块的剖视图；
[0016]图4是本技术中连杆的结构示意图；
[0017]在图中，11
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进气口，12
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第一出气口，13
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第二出气口，21
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第一隔板，22
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第二隔板，3
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固定块，31
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滑槽，41
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移动杆，42
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连杆，43
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复位件，44
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滚轮，45
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移动空间，46
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导向轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参见图1～4，本技术提供了一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，所述管路上设有若干个气动二通和气动三通，所述气动三通连接一自动排气阀门，所述自动排气阀门包括阀体、位于阀体内的第一隔板21和第二隔板22，所述第一隔板21一端轴接阀体内侧，另一端安装有固定块3，所述固定块3内设有弧形的滑槽31，通过自动排气阀门实现对水蒸汽的有效排放，进而保证管道内部气体的压力，提高工作效率和工作质量；所述第二隔板22轴接阀体内侧，且所述第二隔板22一侧安装有定量装置，所述
定量装置包括倾斜设置的移动杆41、位于移动杆41端部的连杆42和复位件43，所述阀体上设有容纳移动杆41的移动空间45，所述连杆42一端固定连接移动杆41，另一端活动于滑槽31内，所述复位件43两端分别固定连接连杆42和阀体外侧，通过定量装置实现对超出原压力的水蒸汽进行有效排放，避免出现压力过大现象，影响加工质量和加工效率；所述第一隔板21、第二隔板22和移动杆41与阀体接触面均安装有密封件，通过密封件保证第一隔板21、第二隔板 22和移动杆41与阀体之间的密闭性，进而避免出现不必要的压力值变换。
[0022]优选的是，本技术的阀体包括进气口11、第一出气口12和第二出气口 13，所述第一隔板21位于第一出气口12处，所述第二隔板22位于第二出气口 13处，通过第一隔板21和第二隔板22实现对阀体内气体的有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杀菌机用压力检测排气装置，包括管路、灌装机、脱气罐和离心泵，所述管路上设有若干个气动二通和气动三通，其特征在于，所述气动三通连接一自动排气阀门，所述自动排气阀门包括阀体、位于阀体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端轴接阀体内侧，另一端安装有固定块，所述固定块内设有弧形的滑槽；所述第二隔板轴接阀体内侧，且所述第二隔板一侧安装有定量装置，所述定量装置包括倾斜设置的移动杆、位于移动杆端部的连杆和复位件，所述阀体上设有容纳移动杆的移动空间，所述连杆一端固定连接移动杆，另一端活动于滑槽内，所述复位件两端分别固定连接连杆和阀体外侧；所述第一隔板、第二隔板和移动杆与阀体接触面均安装有密封件。2.根据权利要求1所述的杀菌机用压力检测排气装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，
申请(专利权)人：北京泰华食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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