一种自动去漆皮系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动去漆皮系统，所述自动去漆皮系统包括：工作架；安装在所述工作架上的进料口；与所述进料口连接的运输通道，所述运输固定通道包括通道本体、电线运输件及可使所述电线运输件与所述通道本体在y轴上相对运动的第一控制机构；及安装在所述通道本体上或所述工作架的摩擦件。本实用新型专利技术的有益效果在于(1)采用全自动摩擦去漆皮，去皮干净，省时省力；(2)运输凹槽配合电线运输件，确保其在运输及去皮过程中，漆包线不易从工作台上移动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去漆皮系统
本技术属于电线加工机械领域，具体涉及一种自动去漆皮系统。
技术介绍
漆包线在使用前需去除包裹在两端的漆皮，一般采用手工磨平的方式将漆皮去除，耗时费力，尤其是汽轮机、涡轮发动机等使用的大型漆包线用手工去除漆皮更加困难，因此有必要设计一款自动去漆皮机器，节约生产中的人力物力。
技术实现思路
为解决手工去漆皮耗时费力的问题，本技术提供一种自动去漆皮系统。具体技术方案如下：工作架；安装在所述工作架上的进料口；与所述进料口连接的运输通道，所述运输通道包括通道本体、电线运输件及可使所述电线运输件与所述通道本体在y轴上相对运动的第一控制机构；及安装在所述通道本体或所述工作架上的摩擦件，所述通道本体或所述电线运输件在所述第一控制机构的控制下将漆包线运至所述摩擦件处，进行摩擦去皮。上述技术方案中，所述通道本体设有与所述进料口相配合的运输凹槽。上述技术方案中，所述电线运输件为设于所述通道本体两侧的夹板或与所述第一控制机构连接的机械手。上述技术方案中，所述第一控制机构包括第一驱动装置及所述第一驱动装置连接的第一传动装置，所述第一传动装置与所述电线运输件连接或与所述通道本体连接。上述技术方案中，所述摩擦件为对称设置在所述通道本体两侧的两个或两个以上的滚轴，对称设置的所述滚轴进行相反方向的旋转。上述技术方案中，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第一传动装置为滚珠丝杆。上述技术方案中，所述夹板在气缸控制下在z轴上相对运动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于(1)采用全自动摩擦去漆皮，去皮干净，省时省力；(2)运输凹槽配合电线运输件，确保其在运输及去皮过程中，漆包线不易从工作台上移动。附图说明图1为实施例一结构图；图2为实施例一俯视图；图3为实施例二结构图；图4为实施例二俯视图；其中，1-工作架，2-进料口，3-运输通道，4-摩擦件，301-通道本体，3011-运输凹槽，302-夹板，3021-气缸，303-第一控制机构，3031-伺服电机，3032-滚珠丝杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例一如图1及图2所示：工作架1,安装在所述工作架上的进料口2,进料口2可根据漆包线的形状进行设计，方便操作，本实施例中配合漆包线形状设计成U形进料口2；与所述原料进道连接的运输通道3，所述运输固定通道包括通道本体301、所述通道本体301设有与所述进料口2相配合的运输凹槽3011，运输凹槽3011的内径略大于进料口的外径；通道本体301由第一控制机构303控制进行y轴上的移动，所述第一控制机构303包括伺服电机3031及滚珠丝杆3032，伺服电机3031的输出端与滚珠丝杆3032连接，通道本体301通过螺母座与滚珠丝杆3032上的螺母进行连接，螺母会随滚珠丝杆3032的转动角度按照对应规格的导程转化为直线运动，从而实现通道本体301在y轴上的移动；通道本体301对称安装有夹板302，夹板302与气缸3021连接，控制其夹板302在z轴上进行运动,可以将通道本体301上的漆包线夹紧固定。固定在工作架上的轮轴4，轮轴4由三相异步电机带动，对称轮轴4进行反方向的旋转。实施例一使用方法：将待去皮的漆包线放入进料口2，输入定位信号至伺服电机3031的输入端，进行定位，由伺服电机3031带动滚珠丝杆3032使通道本体301在y轴上进行移动，将漆包线运输至轮轴4缝隙处，气缸3021带动夹板302夹紧漆包线，轮轴4进行反方向摩擦去除漆皮。实施例二如图3及图4所示：工作架1,安装在所述工作架上的进料口2,进料口2可根据漆包线的形状进行设计，方便操作，本实施例中配合漆包线形状设计成U形进料口2；与所述原料进道连接的运输通道3，所述运输固定通道3包括通道本体301、所述通道本体301设有与所述进料口2相配合的运输凹槽3011，运输凹槽3011的内径略大于进料口的外径，通道本体301对称安装有夹板；夹板302由第一控制机构控303控制其进行y轴上的移动，所述第一控制机构303包括伺服电机3031及滚珠丝杆3032，伺服电机3031的输出端与滚珠丝杆3032连接，气缸3021与滚珠丝杆3032的螺母连接，随着滚珠丝杆3032的转动角度按照对应规格的导程转化为直线运动，从而实现夹板302在y轴上的移动，气缸3021可控制夹板302在z轴上进行运动,可以将通道本体301上的漆包线夹紧固定。在通道本体301的一端对称安装有轮轴4，轮轴由三相异步电机带动，对称轮轴4进行反方向的旋转。实施例二使用方法：将待去皮的漆包线放入进料口2，输入定位信号至伺服电机3031的输入端，进行定位，由伺服电机3031带动滚珠丝杆3032使夹板302在y轴上进行移动，将漆包线运输至轮轴4缝隙处，气缸3021带动夹板302夹紧漆包线，轮轴4进行反方向摩擦去除漆皮。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去漆皮系统，其特征在于，所述自动去漆皮系统包括：/n工作架(1)；/n安装在所述工作架(1)上的进料口(2)；/n与所述进料口(2)连接的运输通道(3)，所述运输通道(3)包括通道本体(301)、电线运输件及可使所述电线运输件与所述通道本体(301)在y轴上相对运动的第一控制机构(303)；/n及/n安装在所述通道本体(301)或所述工作架(1)上的摩擦件(4)，所述通道本体(301)或所述电线运输件在所述第一控制机构(303)的控制下将漆包线运至所述摩擦件(4)处，进行摩擦去皮。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动去漆皮系统，其特征在于，所述自动去漆皮系统包括：
工作架(1)；
安装在所述工作架(1)上的进料口(2)；
与所述进料口(2)连接的运输通道(3)，所述运输通道(3)包括通道本体(301)、电线运输件及可使所述电线运输件与所述通道本体(301)在y轴上相对运动的第一控制机构(303)；
及
安装在所述通道本体(301)或所述工作架(1)上的摩擦件(4)，所述通道本体(301)或所述电线运输件在所述第一控制机构(303)的控制下将漆包线运至所述摩擦件(4)处，进行摩擦去皮。


2.根据权利要求1所述一种自动去漆皮系统，其特征在于，所述通道本体(301)设有与所述进料口(2)相配合的运输凹槽(3011)。


3.根据权利要求1所述一种自动去漆皮系统，其特征在于，所述电线运输件为设于所述通道本体(301)两侧的夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，石建，
申请(专利权)人：武汉惠创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42