一种抗强对流干扰的炉压取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抗强对流干扰的炉压取样装置，包括由圆柱体（11）和椎体（12）组成的取样头本体（1），其内设有空腔混合室（2），椎体（12）内设有锥面取压孔（3）和端面取压孔（5），二者的一端与对应的锥面取压口（4）和端面取压口（6）相连、另一端与空腔混合室（2）相连，取样头本体（1）的圆柱体（11）上设有一个外部连接室（7），外部连接室（7）为圆柱形空腔，其一端贯穿圆柱体（11）的端面、另一端与空腔混合室（2）相连。本实用新型专利技术的优点是结构新颖、更换方便，能够适应强对流炉内的炉压取样要求，有效防止因为炉内高速气流紊流造成的炉压突变，保证压力值的准确性和测压元件的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗强对流干扰的炉压取样装置
本技术涉及对流加热炉设备
，尤其是一种抗强对流干扰的炉压取样装置。
技术介绍
目前，在金属热处理领域中，采用对流加热的炉窑占比较大，这类炉型的炉膛压力高低直接关系到能耗的高低。然而，这种炉型内的炉压参数极易受到炉内强对流的干扰而产生数据突变，造成采样数据不准确。常用的炉压取样装置较为简单，一般就只是采用单根或多根钢管插入炉膛内部，与炉膛内部空间连通后进行采样。但是，这种方式存在严重的缺陷，由于采样管的开口方向是单一的，在炉内强对流紊流下，管内的压力和炉膛内的压力并不一致，如果气流方向和管口平面平行，有可能会产生负压值，这在实际中会对整个炉压控制系统造成很大的干扰，造成系统误控制。另外，由于钢管的管口处炉压测量元件之间为直通孔，极易造成炉内颗粒物进入采样管，造成堵塞甚至损坏压力测量元件。
技术实现思路
本技术目的就是为了解决现有炉压取样装置取样数据误差大、易受强对流影响的问题，提供了一种抗强对流干扰的炉压取样装置，采用锥面取压和端面取压相结合的方式进行采样炉内压力，克服强对流的干扰，同时防止颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗强对流干扰的炉压取样装置，包括取样头本体（1），其特征在于：/n取样头本体（1）由一个圆柱体（11）和一个椎体（12）相连而成，取样头本体（1）内设有一个空腔混合室（2），椎体（12）内设有一组锥面取压孔（3），椎体（12）的锥面上设有一组锥面取压口（4），锥面取压孔（3）的一端与对应的锥面取压口（4）相连、另一端与空腔混合室（2）相连，椎体（12）内还设有一个与椎体（12）轴线平行的端面取压孔（5），椎体（12）的端面上设有一个端面取压口（6），端面取压孔（5）的一端与端面取压口（6）相连、另一端与空腔混合室（2）相连；/n取样头本体（1）的圆柱体（11）上设有一个外部连接室（7）...

【技术特征摘要】
1.一种抗强对流干扰的炉压取样装置，包括取样头本体（1），其特征在于：
取样头本体（1）由一个圆柱体（11）和一个椎体（12）相连而成，取样头本体（1）内设有一个空腔混合室（2），椎体（12）内设有一组锥面取压孔（3），椎体（12）的锥面上设有一组锥面取压口（4），锥面取压孔（3）的一端与对应的锥面取压口（4）相连、另一端与空腔混合室（2）相连，椎体（12）内还设有一个与椎体（12）轴线平行的端面取压孔（5），椎体（12）的端面上设有一个端面取压口（6），端面取压孔（5）的一端与端面取压口（6）相连、另一端与空腔混合室（2）相连；
取样头本体（1）的圆柱体（11）上设有一个外部连接室（7），外部连接室（7）为圆柱形空腔，其一端贯穿圆柱体（11）的端面、另一端与空腔混合室（2）相连。


2.根据权利要求1所述的抗强对流干扰的炉压取样装置，其特征在于：
所述空腔混合室（2）和外部连接室（7）的轴线均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炼，吴槐男，郭青卫，蒋迪，
申请(专利权)人：苏州鼎佳炉窑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32