一种锂电池配件加工烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池配件加工烘干装置，包括烘干箱、箱门和烘干架，所述烘干箱正面的一侧通过铰链转动安装有箱门，所述烘干箱顶部的中心处和底部的中心处均通过螺栓固定安装有电热管，所述烘干箱内部的中心处滑动安装有烘干架，所述烘干架内壁的一侧通过螺栓均匀固定安装有支撑杆，所述烘干架内壁的另一侧通过螺栓均匀固定安装有螺纹杆，所述支撑杆的轴心线与所述螺纹杆的轴心线位于同一直线上，所述支撑杆与所述螺纹杆之间形成有隔断区，所述螺纹杆外壁螺纹套接有螺纹套管，本实用新型专利技术一次能够烘干多个锂电池极板，并且避免了锂电池极板接触到一起，从而能够对锂电池极板的表面进行均匀的烘干，提高了锂电池极板的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池配件加工烘干装置
本技术涉及锂电池配件加工
，具体为一种锂电池配件加工烘干装置。
技术介绍
锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池进行生产时，需要用于其他的配件，这些配件加工成型后，配件表面会粘附大量的污渍，因此在锂电池组装前，需要将配件表面的污渍清理干净，对配件进行清洗后，配件表面会粘附有一定的水，因为保证锂电池的正常生产，需要对清洗后的配件进行烘干处理。但是现有的烘干装置在使用时，存在以下缺陷：锂电池极板呈圆环状结构，且锂电池极板的厚度较薄，现有的锂电池极板烘干方式主要是将锂电池极板堆放在一起，然后将成堆的锂电池极板集中一起送去烘干箱内进行烘干，这样锂电池极板贴附在一起的区域无法快速的烘干，从而降低了锂电池极板的烘干效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池配件加工烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池配件加工烘干装置，包括烘干箱、箱门和烘干架，所述烘干箱正面的一侧通过铰链转动安装有箱门，所述烘干箱顶部的中心处和底部的中心处均通过螺栓固定安装有电热管，所述烘干箱内部的中心处滑动安装有烘干架，所述烘干架内壁的一侧通过螺栓均匀固定安装有支撑杆，所述烘干架内壁的另一侧通过螺栓均匀固定安装有螺纹杆，所述支撑杆的轴心线与所述螺纹杆的轴心线位于同一直线上，所述支撑杆与所述螺纹杆之间形成有隔断区，所述螺纹杆外壁螺纹套接有螺纹套管。其中，所述烘干箱底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿。其中，所述烘干架两侧的中心处均开设有滑槽，所述烘干箱内壁的中心处通过螺栓固定安装有配合所述滑槽的滑条。其中，所述支撑杆外壁均匀开设有限位凹槽。其中，所述支撑杆设置有三个，所述螺纹杆设置有三个，三个所述支撑杆与三个所述螺纹杆相对应。其中，所述螺纹套管的长度尺寸大于所述隔断区的距离尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过限位凹槽，将圆环状的锂电池极板依次套接在支撑杆外壁，然后顺时针转动螺纹套管，从而带动螺纹套管向支撑杆方向移动，然后通过螺纹套管将隔断区封闭，然后通过滑条与滑槽配合，将烘干架滑动安装在烘干箱内部的中心处，然后关闭箱门，接着打开烘干箱顶部和底部的电热管，从而对烘干箱内的锂电池极板进行加热烘干处理，这样一次能够烘干多个锂电池极板，并且避免了锂电池极板接触到一起，从而能够对锂电池极板的表面进行均匀的烘干，提高了锂电池极板的烘干效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术烘干架打开状态结构示意图；图3为本技术烘干架闭合状态结构示意图。图中：10-烘干箱；11-支撑腿；12-电热管；13-滑条；20-箱门；30-烘干架；31-滑槽；32-支撑杆；33-限位凹槽；34-螺纹杆；35-螺纹套管；36-隔断区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池配件加工烘干装置，包括烘干箱10、箱门20和烘干架30，所述烘干箱10正面的一侧通过铰链转动安装有箱门20，所述烘干箱10顶部的中心处和底部的中心处均通过螺栓固定安装有电热管12，所述烘干箱10内部的中心处滑动安装有烘干架30，所述烘干架30内壁的一侧通过螺栓均匀固定安装有支撑杆32，所述烘干架30内壁的另一侧通过螺栓均匀固定安装有螺纹杆34，所述支撑杆32的轴心线与所述螺纹杆34的轴心线位于同一直线上，所述支撑杆32与所述螺纹杆34之间形成有隔断区36，所述螺纹杆34外壁螺纹套接有螺纹套管35。其中，所述烘干箱10底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11；支撑腿11设置有四个，通过四个支撑腿11将烘干箱10支撑起来。其中，所述烘干架30两侧的中心处均开设有滑槽31，所述烘干箱10内壁的中心处通过螺栓固定安装有配合所述滑槽31的滑条13；通过滑条13与滑槽31配合，方便了将烘干架30滑动安装到烘干箱10内部，同时方便了将烘干架30从烘干箱10内部取出。其中，所述支撑杆32外壁均匀开设有限位凹槽33；通过限位凹槽33能够将支撑杆32外壁套接的锂电池极板隔离开，避免锂电池极板贴附在一起，从而能够对锂电池极板表面均匀的烘干处理。其中，所述支撑杆32设置有三个，所述螺纹杆34设置有三个，三个所述支撑杆32与三个所述螺纹杆34相对应。其中，所述螺纹套管35的长度尺寸大于所述隔断区36的距离尺寸；在将锂电池极板套接在支撑杆32外壁后，顺时针转动螺纹套管35，从而使螺纹套管35向支撑杆32方向移动，然后螺纹套管35与支撑杆32端部接触，通过螺纹套管35将隔离区36闭合起来，这样避免了支撑杆32外壁套接的锂电池极板脱落。工作原理：在使用时，通过限位凹槽33，将圆环状的锂电池极板依次套接在支撑杆32外壁，然后顺时针转动螺纹套管35，从而带动螺纹套管35向支撑杆32方向移动，然后通过螺纹套管35将隔断区36封闭，然后通过滑条13与滑槽31配合，将烘干架30滑动安装在烘干箱10内部的中心处，然后关闭箱门20，接着打开烘干箱10顶部和底部的电热管12，从而对烘干箱10内的锂电池极板进行加热烘干处理，当锂电池极板烘干结束后，打开箱门20，然后通过滑条13与滑槽31配合，将烘干架30从烘干箱10内部取出，然后逆时针转动螺纹套管35，然后螺纹套管35向远离支撑杆32的方向移动，从而将隔离区36打开，然后将支撑杆32外壁套接的锂电池极板依次取出，这样一次能够烘干多个锂电池极板，并且避免了锂电池极板接触到一起，从而能够对锂电池极板的表面进行均匀的烘干，提高了锂电池极板的烘干效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池配件加工烘干装置，包括烘干箱(10)、箱门(20)和烘干架(30)，其特征在于：所述烘干箱(10)正面的一侧通过铰链转动安装有箱门(20)，所述烘干箱(10)顶部的中心处和底部的中心处均通过螺栓固定安装有电热管(12)，所述烘干箱(10)内部的中心处滑动安装有烘干架(30)，所述烘干架(30)内壁的一侧通过螺栓均匀固定安装有支撑杆(32)，所述烘干架(30)内壁的另一侧通过螺栓均匀固定安装有螺纹杆(34)，所述支撑杆(32)的轴心线与所述螺纹杆(34)的轴心线位于同一直线上，所述支撑杆(32)与所述螺纹杆(34)之间形成有隔断区(36)，所述螺纹杆(34)外壁螺纹套接有螺纹套管(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池配件加工烘干装置，包括烘干箱(10)、箱门(20)和烘干架(30)，其特征在于：所述烘干箱(10)正面的一侧通过铰链转动安装有箱门(20)，所述烘干箱(10)顶部的中心处和底部的中心处均通过螺栓固定安装有电热管(12)，所述烘干箱(10)内部的中心处滑动安装有烘干架(30)，所述烘干架(30)内壁的一侧通过螺栓均匀固定安装有支撑杆(32)，所述烘干架(30)内壁的另一侧通过螺栓均匀固定安装有螺纹杆(34)，所述支撑杆(32)的轴心线与所述螺纹杆(34)的轴心线位于同一直线上，所述支撑杆(32)与所述螺纹杆(34)之间形成有隔断区(36)，所述螺纹杆(34)外壁螺纹套接有螺纹套管(35)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池配件加工烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(10)底部的四个边角处均通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，
申请(专利权)人：池州市祥泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34