一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒，包括配合端头，配合端头设置在管路内，配合端头的外壁和管路内壁过盈配合形成密封状态，配合端头的轴向端面设置第一导气孔，管路内的气体从第一导气孔流动；回旋立柱和配合端头的另一侧轴向端面相连，回旋立柱的径向设置第二导气孔，第一导气孔延伸至回旋立柱内，使第一导气孔和第二导气孔相连通设置；回旋立柱的径向尺寸小于配合端头的径向尺寸，使回旋立柱和管路内壁之间形成缓冲通道。本实用新型专利技术利用阻燃棒的特殊结构，置于先导气进出管路内，使先导气必须经过阻燃棒，使先导气经过一段缓冲通道，能够消耗爆炸气体的能量，阻止爆炸气体产生的火花向外传输。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒
本技术涉及一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒。
技术介绍
目前，市场上的防爆电磁阀大多是高功率型号，功耗较大，而很多设备是不需要使用高功率防爆电磁阀，而需要对应选择低功率的防爆电磁阀，但因为低功率防爆电磁阀内的线圈很容易因为产热而损坏，使用寿命短，不可靠。因此，专利技术人在现有技术的基础上进行改进，将大流量阀体内的低功耗线圈替换为一个二位而通或二位三通的微型低功耗电磁阀，将这个微型低功耗电磁阀至于防爆带接线盒内，作为整个大流量阀体的先导阀，通过微型低功耗电磁阀控制气路来驱动大流量阀体的活塞杆动作；上述方式虽然解决了低功率电磁阀的可靠性问题，直接取消了低功率电磁阀内易损坏的线圈，但同时给阻燃防爆带来了新的问题，也就是微型低功耗电磁阀的进出气路如何实现防爆阻燃，由于行业内的标准要求本领域的防爆产品必须将连接位置的间隙控制在标准尺寸内，目前的标准要求是0.02㎜，才能起到一定的防爆阻燃效果，因此专利技术人结合上述技术问题，专利技术了本方案中的阻燃棒。
技术实现思路
本技术提供了一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒，其结构设计合理，利用阻燃棒的特殊结构，置于先导气进出管路内，使先导气必须经过阻燃棒，而阻燃棒的结构形成有气路弯道，使先导气经过气路弯道，并且阻燃棒使先导气经过一段缓冲通道，缓冲通道的间隙尺寸控制在行业要求的标准尺寸，能够消耗爆炸气体的能量，阻止爆炸气体产生的火花沿先导气的进出管路向外传输，满足了防爆要求，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒，包括：配合端头，所述配合端头设置在管路内，配合端头的外壁和所述管路内壁过盈配合形成密封状态，所述配合端头的轴向端面设置第一导气孔，所述管路内的气体从所述第一导气孔流动；回旋立柱，所述回旋立柱和所述配合端头的另一侧轴向端面相连，所述回旋立柱的径向设置第二导气孔，所述第一导气孔延伸至所述回旋立柱内，使所述第一导气孔和所述第二导气孔相连通设置；所述回旋立柱的径向尺寸小于所述配合端头的径向尺寸，使所述回旋立柱和管路内壁之间形成缓冲通道；所述回旋立柱的另一端经密封圈和所述管路内壁相配合，且靠近所述密封圈一侧的回旋立柱径向设有和所述缓冲通道相连通的第三导气孔，所述回旋立柱的轴向端面设有和第三导气孔相连通的第四导气孔。进一步的，所述回旋立柱外壁和所述管路内壁之间缓冲通道的径向尺寸不超过0.02毫米。进一步的，所述缓冲通道沿回旋立柱的轴向长度不小于9毫米。进一步的，所述配合端头的径向尺寸大于所述管路内径尺寸，使所述配合端头和所述管路过盈配合。进一步的，所述密封圈的外径尺寸大于所述配合端头的径向尺寸，使回旋立柱将所述密封圈压紧在所述管路内。进一步的，所述第一导气孔、第二导气孔、第三导气孔和第四导气孔的径向尺寸相同。进一步的，所述配合端头和回旋立柱的轴向端部均设有倒角结构。本技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，利用阻燃棒的特殊结构，置于先导气进出管路内，使先导气必须经过阻燃棒，而阻燃棒的结构形成有气路弯道，使先导气经过气路弯道，并且阻燃棒使先导气经过一段缓冲通道，缓冲通道的间隙尺寸控制在行业要求的标准尺寸，能够消耗爆炸气体的能量，阻止爆炸气体产生的火花沿先导气的进出管路向外传输，满足了防爆要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的阻燃棒的结构示意图。图中，1、配合端头；2、回旋立柱；3、管路；4、第一导气孔；5、第二导气孔；6、缓冲通道；7、密封圈；8、第三导气孔；9、第四导气孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如图1-2所示，一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒，包括配合端头1和回旋立柱2，配合端头1设置在管路3内，配合端头1的外壁和管路3内壁过盈配合形成密封状态，配合端头1的轴向端面设置第一导气孔4，管路3内的气体从第一导气孔4流动；回旋立柱2和配合端头1的另一侧轴向端面相连，回旋立柱2的径向设置第二导气孔5，第一导气孔4延伸至回旋立柱2内，使第一导气孔4和第二导气孔5相连通设置；回旋立柱2的径向尺寸小于配合端头1的径向尺寸，使回旋立柱2和管路3内壁之间形成缓冲通道6；回旋立柱2的另一端经密封圈7和管路3内壁相配合，且靠近密封圈7一侧的回旋立柱2径向设有和缓冲通道6相连通的第三导气孔8，回旋立柱2的轴向端面设有和第三导气孔8相连通的第四导气孔9。使用时，利用阻燃棒的特殊结构，置于先导气进出管路内，使先导气必须经过阻燃棒在管路内形成的第一导气孔、第二导气孔、缓冲通道、第三导气孔和第四导气孔，使先导气经过一段缓冲通道6，缓冲通道6的间隙尺寸控制在行业要求的标准尺寸，如果产生爆炸性气体时，爆炸性气体在经过缓冲通道后，其自身的热量能够被衰减至安全值，阻止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒，其特征在于，包括：/n配合端头，所述配合端头设置在管路内，配合端头的外壁和所述管路内壁过盈配合形成密封状态，所述配合端头的轴向端面设置第一导气孔，所述管路内的气体从所述第一导气孔流动；/n回旋立柱，所述回旋立柱和所述配合端头的另一侧轴向端面相连，所述回旋立柱的径向设置第二导气孔，所述第一导气孔延伸至所述回旋立柱内，使所述第一导气孔和所述第二导气孔相连通设置；所述回旋立柱的径向尺寸小于所述配合端头的径向尺寸，使所述回旋立柱和管路内壁之间形成缓冲通道；/n所述回旋立柱的另一端经密封圈和所述管路内壁相配合，且靠近所述密封圈一侧的回旋立柱径向设有和所述缓冲通道相连通的第三导气孔，所述回旋立柱的轴向端面设有和第三导气孔相连通的第四导气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒，其特征在于，包括：
配合端头，所述配合端头设置在管路内，配合端头的外壁和所述管路内壁过盈配合形成密封状态，所述配合端头的轴向端面设置第一导气孔，所述管路内的气体从所述第一导气孔流动；
回旋立柱，所述回旋立柱和所述配合端头的另一侧轴向端面相连，所述回旋立柱的径向设置第二导气孔，所述第一导气孔延伸至所述回旋立柱内，使所述第一导气孔和所述第二导气孔相连通设置；所述回旋立柱的径向尺寸小于所述配合端头的径向尺寸，使所述回旋立柱和管路内壁之间形成缓冲通道；
所述回旋立柱的另一端经密封圈和所述管路内壁相配合，且靠近所述密封圈一侧的回旋立柱径向设有和所述缓冲通道相连通的第三导气孔，所述回旋立柱的轴向端面设有和第三导气孔相连通的第四导气孔。


2.根据权利要求1所述的一种防爆电磁阀先导气进出管路的阻燃棒，其特征在于，所述回旋立柱外壁和所述管路内壁之间缓冲通道的径向尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学东，
申请(专利权)人：济南铁森自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37