一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节流降压‑阻抗复合型排气放空消声器，包括进气部分、消声部分和出气部分，消声部分包括壳体，壳体内沿气体流动方向依次设置节流降压消声腔、抗性共振吸声腔和阻性吸声腔，壳体底部开设排水孔；节流降压消声腔包括设置于进气口处的节流降压管一和节流降压管二，节流降压管二套设于节流降压管一的外部，节流降压管一和节流降压管二的顶端封闭，上半部分开孔，节流降压管一内部水平设置多孔挡板；抗性共振吸声腔内进气端设置一个进气微穿孔管，出气端设置多个出气微穿孔管；阻性吸声腔内设置圆筒形吸声材料。本实用新型专利技术所公开的消声器结构相对简单，适用频带宽，消声量大，吸声材料防水防尘且易于更换。

【技术实现步骤摘要】
一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器
本技术属于消声器
，特别涉及一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器。
技术介绍
制氧厂空分塔顶排气管口定期排放制压缩空气、蒸汽等气体，由于气体流速大、压力高，在排气过程中产生极大的放空噪声，使厂内甚至是厂界外部环境噪声超标，危害厂内职工、场外居民的安全。当噪声达到五、六十分贝，人就觉得不舒服，影响思考和精神集中；若高于八、九十分贝，就会影响到人的身体健康：长时间暴露在强噪声下还会导致听力损失或噪声性耳聋，甚至导致某些疾病，影响到日常生活。其噪声频谱宽、强度大、传播范围广，高频特性十分突出，但中低频噪声影响也较大。现有的排气放空消声器中为追求高的降噪量，往往采用节流减压加阻性复合型消声器，但其结构十分复杂，工艺繁琐。阻性吸声材料不易更换，且无法防雨防尘，导致阻性吸声材料声吸声性能随时间变化进一步下降，更重要的是无法对中低频噪声有较好的消声效果，无法满足制氧厂空分塔排气放空降噪的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，以达到结构相对简单，适用频带宽，消声量大，吸声材料防水防尘且易于更换的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，包括进气部分、消声部分和出气部分，所述消声部分包括壳体，所述壳体内沿气体流动方向依次设置节流降压消声腔、抗性共振吸声腔和阻性吸声腔，所述壳体底部开设排水孔；所述节流降压消声腔包括设置于进气口处的节流降压管一和节流降压管二，所述节流降压管二套设于节流降压管一的外部，所述节流降压管一和节流降压管二的顶端封闭，上半部分开孔，所述节流降压管一内部水平设置多孔挡板；所述抗性共振吸声腔内进气端设置一个进气微穿孔管，出气端设置多个出气微穿孔管；所述阻性吸声腔内设置圆筒形吸声材料。上述方案中，所述进气部分包括与所述节流降压管一连接的圆锥形扩张管，所述锥形扩张管底部设置连接法兰，所述出气部分包括与所述壳体连接的圆锥形收缩管，所述锥形收缩管顶部设置挡雨板。进一步的技术方案中，所述圆锥形扩张管顶部出气口直径为底部进气口直径的1.5倍，所述圆锥形收缩管底部进气口直径为顶部出气口直径的1.5倍。上述方案中，所述壳体内侧壁设置穿孔护面管，所述壳体与穿孔护面管之间设有吸声层。进一步的技术方案中，所述圆筒形吸声材料包括圆筒形铝合金薄壁管和安装于其内部的离心玻璃棉，圆筒形铝合金薄壁管壁厚1mm，离心玻璃棉密度为36kg/m3，离心玻璃棉外用玻璃丝布和聚乙烯薄膜包裹。更进一步的技术方案中，所述圆筒形铝合金薄壁管底部通过十字支撑架焊接在穿孔护面管上，顶部支撑架通过螺栓连接在穿孔护面管上。上述方案中，所述节流降压管一上开直径为5mm的孔，穿孔率为20％；所述节流降压管二上开直径为10mm的孔，穿孔率为30％。上述方案中，所述多孔挡板为1mm厚钢制多孔板，孔径为10mm，穿孔率为20％。上述方案中，所述进气微穿孔管和出气微穿孔管的开孔孔径均为1mm，穿孔率均为5％。上述方案中，所述节流降压管一、节流降压管二与所述壳体共轴心，两管壁之间相距60mm，两管底端均与壳体底部焊接。通过上述技术方案，本技术提供的一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器具有如下有益效果：1、圆锥形扩张管使高速气体在进入消声器筒体前进行减速。2、本消声器设置了多级节流降压管，可明显降低气流喷注噪声。3、抗性共振吸声腔可明显降低排气放空噪声中的中、低频噪声，使排气压力进一步减小。4、阻性吸声腔和壳体内壁吸声层极大提高了排气噪声中的高频噪声，同时也使气流流动方向趋于稳定。5、阻性吸声腔内吸声材料外用防雨薄膜包覆，防水防尘，可延长材料的使用寿命。6、消声器出气管道口设置挡雨板可遮挡大部分雨水，消声器壳体底部设置排水孔可使少量进入消声器内的雨水及时排出，以免堵塞壳体内壁吸声材料，影响吸声效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器外部结构示意图；图2为本技术实施例所公开的节流降压-阻抗复合型排气放空消声器内部剖视图；图3为图2中A-A-截面示意图；图4为图2中B-B截面示意图；图5为抗性共振吸声腔结构示意图。图中，1、壳体；2、连接法兰；3、圆锥形扩张管；4、U型支座；5、圆锥形收缩管；6、多孔挡板；7、节流穿孔管一；8、节流穿孔管二；9、穿孔护面管；10、吸声层；11、进气微穿孔管；12、出气微穿孔管；13、十字支撑架；14、阻性吸声腔；15、挡雨板；16、抗性共振吸声腔；17、共振腔隔板；18、排水孔；19、支撑架；20、节流降压消声腔；21、圆筒形铝合金薄壁管；22、离心玻璃棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，如图1所示，该消声器结构相对简单，适用频带宽，消声量大，吸声材料防水防尘且易于更换。如图1所示，一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，包括进气部分、消声部分和出气部分。进气部分包括圆锥形扩张管3，圆锥形扩张管3底部设置连接法兰2，出气部分包括圆锥形收缩管5，圆锥形收缩管5顶部设置方形挡雨板15。本实施例中，圆锥形扩张管3顶部出气口直径为底部进气口直径的1.5倍，其顶部与节流降压管一7相连；圆锥形收缩管5底部进气口直径为顶部出气口直径的1.5倍，其顶部出气口外接方形挡雨板15，板厚2mm。如图2所示，消声部分包括壳体1，壳体1内沿气体流动方向依次设置节流降压消声腔20、抗性共振吸声腔16和阻性吸声腔14，壳体1底部开设排水孔18，少量水进入壳体1内通过排水孔18排出，以防止阻性吸声材料浸水失效。壳体1中部两侧设有U型支座4，用于安装固定。壳体1内侧壁设置穿孔护面管9，穿孔护面管9与壳体1同轴心，穿孔护面管9底部与壳体1底部焊接。壳体1与穿孔护面管9之间设有一层50mm厚的吸声层10，所用材料为离心玻璃棉，密度为36kg/m3，玻璃棉外用玻璃丝布、聚乙烯薄膜包覆，玻璃棉设计在穿孔护面管9与壳体1之间，吸声性能进一步加强。如图3所示，节流降压消声腔20包括设置于进气口处的节流降压管一7和节流降压管二8，节流降压管二8套设于节流降压管一7的外部，节流降压管一7、节流降压管二8与壳体1共轴心，两管壁之间相距60mm，两管底端均与壳体1底部焊接。节流降压管一7和节流降压管二8顶部均呈椭球面状，可反射不同方向入射的声波，降低排气噪声。节流降压管一7和节流降压管二8的顶端封闭，上半部分开孔，下半部分和顶端无开孔。节流降压管一7上开直径为5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，包括进气部分、消声部分和出气部分，其特征在于，所述消声部分包括壳体，所述壳体内沿气体流动方向依次设置节流降压消声腔、抗性共振吸声腔和阻性吸声腔，所述壳体底部开设排水孔；/n所述节流降压消声腔包括设置于进气口处的节流降压管一和节流降压管二，所述节流降压管二套设于节流降压管一的外部，所述节流降压管一和节流降压管二的顶端封闭，上半部分开孔，所述节流降压管一内部水平设置多孔挡板；/n所述抗性共振吸声腔内进气端设置一个进气微穿孔管，出气端设置多个出气微穿孔管；/n所述阻性吸声腔内设置圆筒形吸声材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，包括进气部分、消声部分和出气部分，其特征在于，所述消声部分包括壳体，所述壳体内沿气体流动方向依次设置节流降压消声腔、抗性共振吸声腔和阻性吸声腔，所述壳体底部开设排水孔；
所述节流降压消声腔包括设置于进气口处的节流降压管一和节流降压管二，所述节流降压管二套设于节流降压管一的外部，所述节流降压管一和节流降压管二的顶端封闭，上半部分开孔，所述节流降压管一内部水平设置多孔挡板；
所述抗性共振吸声腔内进气端设置一个进气微穿孔管，出气端设置多个出气微穿孔管；
所述阻性吸声腔内设置圆筒形吸声材料。


2.根据权利要求1所述的一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，其特征在于，所述进气部分包括与所述节流降压管一连接的圆锥形扩张管，所述锥形扩张管底部设置连接法兰，所述出气部分包括与所述壳体连接的圆锥形收缩管，所述锥形收缩管顶部设置挡雨板。


3.根据权利要求2所述的一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，其特征在于，所述圆锥形扩张管顶部出气口直径为底部进气口直径的1.5倍，所述圆锥形收缩管底部进气口直径为顶部出气口直径的1.5倍。


4.根据权利要求1所述的一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，其特征在于，所述壳体内侧壁设置穿孔护面管，所述壳体与穿孔护面管之间设有吸声层。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群，吕岩，李耀祖，谭龙龙，宿元亮，衣婧豪，仪垂杰，
申请(专利权)人：青岛理工大学，山东国舜建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37