纺织布加工用冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纺织布加工用冲洗装置，包括冲洗箱，支撑杆，进料口，出料口，出水孔，导送辊，可转动冲洗架结构，可缓冲清理钩结构，可插接过滤导送接结构，水箱，冲洗泵，出水管，注水管，导送箱，第一连接管，连接软管和导向辊。本实用新型专利技术滑动块，连接杆，过滤架和过滤网的设置，有利于对冲洗纺织布后的水进行过滤工作，方便进行循环使用；第二连接管，进水管，固定管，下冲洗管，转动管和上冲洗管的设置，有利于在工作的过程中对纺织布的正反面进行冲洗工作，方便对纺织布进行后续的加工；遮挡盖，缓冲管，缓冲杆和清理钩的设置，有利于在工作的过程中对纺织布的正面进行梳理工作，同时清理纺织布表面的杂质。

【技术实现步骤摘要】
纺织布加工用冲洗装置
本技术属于冲洗装置
，尤其涉及纺织布加工用冲洗装置。
技术介绍
纺织机在生产纺织品时，不可避免的纺织品上会带有大量的毛料，丝绒等杂物，这些杂物如果不处理的话会影响纺织品的质量。但是现有的冲洗装置还存在着工作的过程中不方便进行过滤工作，不方便冲洗纺织布的正反面以及不方便进行梳理的问题。因此，专利技术纺织布加工用冲洗装置显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供纺织布加工用冲洗装置，以解决现有的冲洗装置存在着工作的过程中不方便进行过滤工作，不方便冲洗纺织布的正反面以及不方便进行梳理的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：纺织布加工用冲洗装置，包括冲洗箱，支撑杆，进料口，出料口，出水孔，导送辊，可转动冲洗架结构，可缓冲清理钩结构，可插接过滤导送接结构，水箱，冲洗泵，出水管，注水管，导送箱，第一连接管，连接软管和导向辊，所述的支撑杆的上端分别焊接在冲洗箱的下端四角位置；所述的进料口开设在冲洗箱的左侧上部；所述的出料口开设在冲洗箱的右侧上部；所述的出水孔开设在冲洗箱的下端左侧中间位置；所述的导送辊分别轴接在冲洗箱的左右两侧内壁上部；所述的可转动冲洗架结构安装在冲洗箱的内部中间位置；所述的可缓冲清理钩结构安装在冲洗箱的上端；所述的可插接过滤导送接结构安装在冲洗箱的下端左侧；所述的水箱螺栓连接在支撑杆之间；所述的水箱设置在冲洗箱的右下角；所述的冲洗泵螺栓连接在水箱的上端左侧中间位置；所述的出水管的下端螺纹连接在冲洗泵的上端中间位置；所述的注水管的下端焊接在水箱的上端右侧中间位置；所述的导送箱安装在可插接过滤导送接结构的下端；所述的导送箱通过第一连接管连接水箱；所述的第一连接管焊接在导送箱和水箱之间；所述的；所述的连接软管一端连接在出水管的上端外壁；所述的连接软管另一端连接在可转动冲洗架结构；所述的导向辊轴接在冲洗箱的左侧内壁下部；所述的可转动冲洗架结构包括第二连接管，进水管，固定管，下冲洗管，转动管，上冲洗管和翼形螺栓；所述的进水管的后端焊接在第二连接管的正表面下部；所述的固定管套接在进水管的外壁；所述的转动管的后表面焊接在第二连接管的正表面上部中间位置；所述的下冲洗管从前到后依次焊接在进水管的上端；所述的；所述的；所述的；所述的；所述的；所述的；所述的上冲洗管从前到右依次焊接在转动管的下端；所述的翼形螺栓螺纹连接在转动管的正表面中间位置。优选的，所述的可缓冲清理钩结构包括遮挡盖，缓冲管，缓冲弹簧，滑动杆，缓冲杆和清理钩，所述的缓冲管的上端螺纹连接在遮挡盖的下端右侧中间位置；所述的缓冲弹簧插接在缓冲管的内部顶端；所述的滑动杆滑动插接在缓冲管左右两侧开设的滑孔内；所述的缓冲杆的上端焊接在滑动杆的下端中间位置；所述的清理钩的上端焊接在缓冲杆的下端中间位置。优选的，所述的可插接过滤导送接结构包括滑动块，连接杆，过滤架，过滤网，插接杆，遮挡板和L型固定座，所述的连接杆的上端分别焊接在滑动块的下端左右两侧；所述的过滤架螺栓连接在连接杆之间的下部；所述的过滤网螺钉连接在过滤架的内壁下部；所述的插接杆螺钉连接在滑动块的正表面；所述的遮挡板的下端分别焊接在过滤架的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的滑动块分别滑动插接在L型固定座的上端左右两侧。优选的，所述的冲洗箱采用上端开设有通孔的不锈钢箱；所述的冲洗箱的左右两侧内壁下部分别焊接有斜板。优选的，所述的下冲洗管和上冲洗管分别采用一端设置为锥形的不锈钢管；所述的下冲洗管的下端依次贯穿固定管。优选的，所述的转动管设置在冲洗箱的内部中间位置；所述的翼形螺栓贯穿冲洗箱的正表面中间位置；所述的连接软管另一端胶接在进水管的正表面外壁。优选的，所述的缓冲弹簧的下端螺栓连接在滑动杆的上端中间位置；所述的遮挡盖采用右侧内部开设有螺纹孔的透明的PVC盖；所述的清理钩采用PPC挂钩。优选的，所述的遮挡盖合页连接在冲洗箱的上端左侧；所述的缓冲杆和清理钩设置在冲洗箱的内部右侧。优选的，所述的过滤网采用不锈钢网；所述的过滤架采用不锈钢架；所述的插接杆采用U型的不锈钢杆。优选的，所述的L型固定座的上端分别螺栓连接在冲洗箱的下端左侧；所述的L型固定座分别设置在出水孔的左右两侧。优选的，所述的冲洗泵具体采用型号为40ZX6.3-20PB的自吸泵。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的滑动块，连接杆，过滤架和过滤网的设置，有利于对冲洗纺织布后的水进行过滤工作，方便进行循环使用。2.本技术中，所述的第二连接管，进水管，固定管，下冲洗管，转动管和上冲洗管的设置，有利于在工作的过程中对纺织布的正反面进行冲洗工作，方便对纺织布进行后续的加工。3.本技术中，所述的遮挡盖，缓冲管，缓冲杆和清理钩的设置，有利于在工作的过程中对纺织布的正面进行梳理工作，同时清理纺织布表面的杂质。4.本技术中，所述的滑动块，连接杆，过滤架，过滤网，插接杆和L型固定座相互配合的设置，有利于在工作的过程中拆卸过滤架，方便进行杂质清理工作。5.本技术中，所述的滑动块，连接杆，过滤架，过滤网和遮挡板的设置，有利于在处理污水的过程中防止污水落在地面上污染环境。6.本技术中，所述的冲洗箱，第二连接管，进水管，转动管和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中调节下冲洗管和上冲洗管的角度，方便进行纺织布清理工作。7.本技术中，所述的缓冲管，缓冲弹簧，滑动杆，缓冲杆和清理钩的设置，有利于在清理纺织布表面杂质的过程中进行缓冲工作，防止清理钩损坏防止布的表面。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可转动冲洗架结构的结构示意图。图3是本技术的可缓冲清理钩结构的结构示意图。图4是本技术的可插接过滤导送接结构的结构示意图。图1至图4中：1、冲洗箱；2、支撑杆；3、进料口；4、出料口；5、出水孔；6、导送辊；7、可转动冲洗架结构；71、第二连接管；72、进水管；73、固定管；74、下冲洗管；75、转动管；76、上冲洗管；77、翼形螺栓；8、可缓冲清理钩结构；81、遮挡盖；82、缓冲管；83、缓冲弹簧；84、滑动杆；85、缓冲杆；86、清理钩；9、可插接过滤导送接结构；91、滑动块；92、连接杆；93、过滤架；94、过滤网；95、插接杆；96、遮挡板；97、L型固定座；10、水箱；11、冲洗泵；12、出水管；13、注水管；14、导送箱；15、第一连接管；16、连接软管；17、导向辊。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述：如附图1和附图2所示，纺织布加工用冲洗装置，包括冲洗箱1，支撑杆2，进料口3，出料口4，出水孔5，导送辊6，可转动冲洗架结构7，可缓冲清理钩结构8，可插接过滤导送接结构9，水箱10，冲洗泵11，出水管12，注水管13，导送箱14，第一连接管15，连接软管16和导向辊17，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺织布加工用冲洗装置，其特征在于，该纺织布加工用冲洗装置，包括冲洗箱(1)，支撑杆(2)，进料口(3)，出料口(4)，出水孔(5)，导送辊(6)，可转动冲洗架结构(7)，可缓冲清理钩结构(8)，可插接过滤导送接结构(9)，水箱(10)，冲洗泵(11)，出水管(12)，注水管(13)，导送箱(14)，第一连接管(15)，连接软管(16)和导向辊(17)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在冲洗箱(1)的下端四角位置；所述的进料口(3)开设在冲洗箱(1)的左侧上部；所述的出料口(4)开设在冲洗箱(1)的右侧上部；所述的出水孔(5)开设在冲洗箱(1)的下端左侧中间位置；所述的导送辊(6)分别轴接在冲洗箱(1)的左右两侧内壁上部；所述的可转动冲洗架结构(7)安装在冲洗箱(1)的内部中间位置；所述的可缓冲清理钩结构(8)安装在冲洗箱(1)的上端；所述的可插接过滤导送接结构(9)安装在冲洗箱(1)的下端左侧；所述的水箱(10)螺栓连接在支撑杆(2)之间；所述的水箱(10)设置在冲洗箱(1)的右下角；所述的冲洗泵(11)螺栓连接在水箱(10)的上端左侧中间位置；所述的出水管(12)的下端螺纹连接在冲洗泵(11)的上端中间位置；所述的注水管(13)的下端焊接在水箱(10)的上端右侧中间位置；所述的导送箱(14)安装在可插接过滤导送接结构(9)的下端；所述的导送箱(14)通过第一连接管(15)连接水箱(10)；所述的第一连接管(15)焊接在导送箱(14)和水箱(10)之间；所述的连接软管(16)一端连接在出水管(12)的上端外壁；所述的连接软管(16)另一端连接在可转动冲洗架结构(7)；所述的导向辊(17)轴接在冲洗箱(1)的左侧内壁下部；所述的可转动冲洗架结构(7)包括第二连接管(71)，进水管(72)，固定管(73)，下冲洗管(74)，转动管(75)，上冲洗管(76)和翼形螺栓(77)；所述的进水管(72)的后端焊接在第二连接管(71)的正表面下部；所述的固定管(73)套接在进水管(72)的外壁；所述的转动管(75)的后表面焊接在第二连接管(71)的正表面上部中间位置；所述的下冲洗管(74)从前到后依次焊接在进水管(72)的上端；所述的上冲洗管(76)从前到右依次焊接在转动管(75)的下端；所述的翼形螺栓(77)螺纹连接在转动管(75)的正表面中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.纺织布加工用冲洗装置，其特征在于，该纺织布加工用冲洗装置，包括冲洗箱(1)，支撑杆(2)，进料口(3)，出料口(4)，出水孔(5)，导送辊(6)，可转动冲洗架结构(7)，可缓冲清理钩结构(8)，可插接过滤导送接结构(9)，水箱(10)，冲洗泵(11)，出水管(12)，注水管(13)，导送箱(14)，第一连接管(15)，连接软管(16)和导向辊(17)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在冲洗箱(1)的下端四角位置；所述的进料口(3)开设在冲洗箱(1)的左侧上部；所述的出料口(4)开设在冲洗箱(1)的右侧上部；所述的出水孔(5)开设在冲洗箱(1)的下端左侧中间位置；所述的导送辊(6)分别轴接在冲洗箱(1)的左右两侧内壁上部；所述的可转动冲洗架结构(7)安装在冲洗箱(1)的内部中间位置；所述的可缓冲清理钩结构(8)安装在冲洗箱(1)的上端；所述的可插接过滤导送接结构(9)安装在冲洗箱(1)的下端左侧；所述的水箱(10)螺栓连接在支撑杆(2)之间；所述的水箱(10)设置在冲洗箱(1)的右下角；所述的冲洗泵(11)螺栓连接在水箱(10)的上端左侧中间位置；所述的出水管(12)的下端螺纹连接在冲洗泵(11)的上端中间位置；所述的注水管(13)的下端焊接在水箱(10)的上端右侧中间位置；所述的导送箱(14)安装在可插接过滤导送接结构(9)的下端；所述的导送箱(14)通过第一连接管(15)连接水箱(10)；所述的第一连接管(15)焊接在导送箱(14)和水箱(10)之间；所述的连接软管(16)一端连接在出水管(12)的上端外壁；所述的连接软管(16)另一端连接在可转动冲洗架结构(7)；所述的导向辊(17)轴接在冲洗箱(1)的左侧内壁下部；所述的可转动冲洗架结构(7)包括第二连接管(71)，进水管(72)，固定管(73)，下冲洗管(74)，转动管(75)，上冲洗管(76)和翼形螺栓(77)；所述的进水管(72)的后端焊接在第二连接管(71)的正表面下部；所述的固定管(73)套接在进水管(72)的外壁；所述的转动管(75)的后表面焊接在第二连接管(71)的正表面上部中间位置；所述的下冲洗管(74)从前到后依次焊接在进水管(72)的上端；所述的上冲洗管(76)从前到右依次焊接在转动管(75)的下端；所述的翼形螺栓(77)螺纹连接在转动管(75)的正表面中间位置。


2.如权利要求1所述的纺织布加工用冲洗装置，其特征在于，所述的可缓冲清理钩结构(8)包括遮挡盖(81)，缓冲管(82)，缓冲弹簧(83)，滑动杆(84)，缓冲杆(85)和清理钩(86)，所述的缓冲管(82)的上端螺纹连接在遮挡盖(81)的下端右侧中间位置；所述的缓冲弹簧(83)插接在缓冲管(82)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，徐宁，
申请(专利权)人：张家港市东海工业用布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32