本实用新型专利技术提供一种纺织捻线用捻线筒安装装置，包括底板、捻线机主体和捻线筒，捻线机本体固定在底板顶端一侧，底板顶端另一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有两组滑块，滑块侧面中心设置有连接轴承，滑槽端部中心开设有连接螺孔，连接螺孔贯穿底板侧面，连接轴承转动连接有调节螺杆，调节螺杆螺纹穿过连接螺孔，滑块顶端中心固定有立板，立板侧面中心开设有安装槽，安装槽内部设置有转动轴承，转动轴承转动连接有连接杆，连接杆端部中心固定有挡盘，挡盘侧面中心固定有连接螺杆，连接螺杆螺纹连接有支撑件，支撑件包括有连接螺筒和撑盘，撑盘侧壁中心固定有弹性柱。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织捻线用捻线筒安装装置
本技术涉及纺织捻线
，尤其涉及一种纺织捻线用捻线筒安装装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。而纺织捻线作为纺织加工技术的一种，其目的是将多股细纱捻成一股，多采用捻线机进行加工。捻线机作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机适用于棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。在现有技术中，在捻线的时候，大多是将捻线筒纵向放置在捻线机上，但是这样的方式，捻线筒在放线的时候会与捻线筒发生摩擦，容易造成线材的损坏。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种纺织捻线用捻线筒安装装置，它适用于多种口径和长度的捻线筒，同时能够减少线材在放线时和捻线筒之间的摩擦。为解决上述技术问题，本技术提供了一种纺织捻线用捻线筒安装装置，包括底板、捻线机主体和捻线筒，所述捻线机主体固定在底板顶端一侧，所述底板顶端另一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两组滑块，所述滑块侧面中心设置有连接轴承，所述滑槽端部中心开设有连接螺孔，所述连接螺孔贯穿底板侧面，所述连接轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹穿过连接螺孔，所述滑块顶端中心固定有立板，所述立板侧面中心开设有安装槽，所述安装槽内部设置有转动轴承，所述转动轴承转动连接有连接杆，所述连接杆端部中心固定有挡盘，所述挡盘侧面中心固定有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接有支撑件，所述支撑件包括有连接螺筒和撑盘，所述撑盘侧壁中心固定有弹性柱。更进一步的，所述捻线机主体设置在底板顶端中心线一侧区域的中心位置，所述滑槽设置在底板顶端中心线另一侧区域的中心位置。更进一步的，所述滑槽的长度小于底板的宽度，所述滑槽的深度大于底板厚度的二分之一，所述滑块的高度等于滑槽的深度，所述调节螺杆的长度等于底板宽度的二分之一，所述立板的水平截面的形状大小大于滑块顶端水平截面的形状大小。更进一步的，所述安装槽设置有若干组且等间距设置在立板侧面竖直中心线上，所述安装槽的深度等于立板厚度的二分之一，所述连接杆的长度略大于安装槽的深度。更进一步的，所述挡盘的直径大于捻线筒的直径，所述连接螺筒和连接螺杆螺纹配合且二者的长度相同，所述弹性柱圆周均匀设置在撑盘侧壁中心。更进一步的，所述弹性柱未发生挤压形变时至撑盘中心的垂直距离大于捻线筒的半径。本技术的技术方案可以适用于不同口径和长度的捻线筒，同时能够减少线材在放线时和捻线筒之间的摩擦，通过设置滑槽、滑块、连接轴承、连接螺孔和调节螺杆，根据所使用的捻线筒的长度，利用调节螺杆调整两组立板之间的距离，对捻线筒两端进行限位固定；通过设置支撑件和弹性柱，利用弹性柱的挤压作用，配合支撑件对捻线筒内壁进行支撑固定，适用于多种口径的捻线筒。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术A部放大结构示意图；图4为本技术支撑件安装结构示意图。图中标记为：底板1，捻线机主体2，滑槽3，滑块4，连接轴承5，连接螺孔6，调节螺杆7，立板8，安装槽9，转动轴承10，连接杆11，挡盘12，连接螺杆13，连接螺筒14，撑盘15，弹性柱16，捻线筒17。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种纺织捻线用捻线筒安装装置，包括底板1、捻线机主体2和捻线筒17，捻线机主体2固定在底板1顶端一侧，底板1顶端另一侧开设有滑槽3，滑槽3内部滑动连接有两组滑块4，滑块4侧面中心设置有连接轴承5，滑槽3端部中心开设有连接螺孔6，连接螺孔6贯穿底板1侧面，连接轴承5转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7螺纹穿过连接螺孔6，滑块4顶端中心固定有立板8，立板8侧面中心开设有安装槽9，安装槽9内部设置有转动轴承10，转动轴承10转动连接有连接杆11。如图3和图4所示，连接杆11端部中心固定有挡盘12，挡盘12侧面中心固定有连接螺杆13，连接螺杆13螺纹连接有支撑件，支撑件包括有连接螺筒14和撑盘15，撑盘15侧壁中心固定有弹性柱16。本实施例中，捻线机主体2设置在底板1顶端中心线一侧区域的中心位置，滑槽3设置在底板1顶端中心线另一侧区域的中心位置；滑槽3的长度小于底板1的宽度，避免滑块4自滑槽3中脱离，滑槽3的深度大于底板1厚度的二分之一，滑块4的高度等于滑槽3的深度，立板8的水平截面的形状大小大于滑块4顶端水平截面的形状大小，从而使的滑块4上方的立板8底端与底板1顶端相接触，从而产生摩擦，变向加强二者连接的稳定性，调节螺杆7的长度等于底板1宽度的二分之一，确保滑块4能够在滑槽3的半部区域内来回移动。本实施例中，安装槽9设置有若干组且等间距设置在立板8侧面竖直中心线上，可同时安装多个捻线筒17进行捻线工作，安装槽9的深度等于立板8厚度的二分之一，连接杆11的长度略大于安装槽9的深度，使得挡盘12侧壁和立板8侧壁不接触，从而使得二者之间无摩擦，不会对挡盘12的转动造成影响。本实施例中，挡盘12的直径大于捻线筒17的直径，使得捻线筒17两端和挡盘12侧面接触，便于对捻线筒17两端进行固定，连接螺筒14和连接螺杆13螺纹配合且二者的长度相同，弹性柱16圆周均匀设置在撑盘15侧壁中心；弹性柱16未发生挤压形变时至撑盘15中心的垂直距离大于捻线筒17的半径，弹性柱16进入捻线筒17中因挤压的作用对捻线筒17内腔进行撑起固定。使用时，根据捻线筒17的具体口径，选择合适的支撑件，利用连接螺筒14和连接螺杆13的配合，将支撑件固定安装在挡盘12侧面中心，然后将捻线筒17一端开口中插入支撑件，支撑件中的弹性柱16未发生挤压形变时至撑盘15中心的垂直距离大于捻线筒17的半径，弹性柱16进入捻线筒17中因挤压的作用对捻线筒17内腔进行撑起固定，并将捻线筒17一端和一组挡盘12侧面接触，根据捻线筒17的具体长度，转动调节螺杆7，在滑块4和滑槽3的配合下，改变两组立板8之间的距离，利用两组立板8侧面的挡盘12对捻线筒17两端进行限位固定，位于捻线筒17内壁的支撑件端部的撑盘15上的弹性柱16对捻线筒17进行支撑，从而实现对捻线筒17的限位固定，在捻线机主体2进行捻线加工时，捻线筒17在转动轴承10的配合下，进行转动放线，由于捻线筒17水平转动放置，相比于传统的纵向放置，减少了线材和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织捻线用捻线筒安装装置，包括底板(1)、捻线机主体(2)和捻线筒(17)，其特征在于：所述捻线机主体(2)固定在底板(1)顶端一侧，所述底板(1)顶端另一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动连接有两组滑块(4)，所述滑块(4)侧面中心设置有连接轴承(5)，所述滑槽(3)端部中心开设有连接螺孔(6)，所述连接螺孔(6)贯穿底板(1)侧面，所述连接轴承(5)转动连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)螺纹穿过连接螺孔(6)，所述滑块(4)顶端中心固定有立板(8)，所述立板(8)侧面中心开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内部设置有转动轴承(10)，所述转动轴承(10)转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)端部中心固定有挡盘(12)，所述挡盘(12)侧面中心固定有连接螺杆(13)，所述连接螺杆(13)螺纹连接有支撑件，所述支撑件包括有连接螺筒(14)和撑盘(15)，所述撑盘(15)侧壁中心固定有弹性柱(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺织捻线用捻线筒安装装置，包括底板(1)、捻线机主体(2)和捻线筒(17)，其特征在于：所述捻线机主体(2)固定在底板(1)顶端一侧，所述底板(1)顶端另一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动连接有两组滑块(4)，所述滑块(4)侧面中心设置有连接轴承(5)，所述滑槽(3)端部中心开设有连接螺孔(6)，所述连接螺孔(6)贯穿底板(1)侧面，所述连接轴承(5)转动连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)螺纹穿过连接螺孔(6)，所述滑块(4)顶端中心固定有立板(8)，所述立板(8)侧面中心开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内部设置有转动轴承(10)，所述转动轴承(10)转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)端部中心固定有挡盘(12)，所述挡盘(12)侧面中心固定有连接螺杆(13)，所述连接螺杆(13)螺纹连接有支撑件，所述支撑件包括有连接螺筒(14)和撑盘(15)，所述撑盘(15)侧壁中心固定有弹性柱(16)。
2.如权利要求1所述的一种纺织捻线用捻线筒安装装置，其特征在于：所述捻线机主体(2)设置在底板(1)顶端中心线一侧区域的中心位置，所述滑槽(3)设置在底板(1)顶端中心线另一侧区域的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：章汝祥，
申请(专利权)人：苏州工业园区裕祥线业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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