一种网绳纱线筒限位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种网绳纱线筒限位机构，它包括有导纱架，导纱架中部设有导纱横梁，导纱架上部固定有输出横梁，导纱横梁上沿长度方向固定有数量大于2的隔板，相邻隔板之间形成导纱区，每个导纱区的导纱横梁上安装有一组导纱组件，导纱组件下方的地面上放置有线筒放置组件，导纱组件上方的输出横梁上固定有纱线导出板，纱线导出板上设有纱线转向孔。采用本方案后的结构合理，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种网绳纱线筒限位机构
本技术涉及渔网
，尤其是指一种网绳纱线筒限位机构。
技术介绍
现有的线筒在向上放线时，纱线会与线筒端板接触摩擦，摩擦时即对端板造成了磨损，纱线也容易断裂，同时在机架上固定一个吊轮式或拉簧环用于对纱线进行张紧，这种吊轮式易在纱线上滑动，不好定位，拉簧环晃动大，容易回弹，导致纱线时松时紧，张紧效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的网绳纱线筒限位机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种网绳纱线筒限位机构，它包括有导纱架，导纱架中部设有导纱横梁，导纱架上部固定有输出横梁，导纱横梁上沿长度方向固定有数量大于2的隔板，相邻隔板之间形成导纱区，每个导纱区的导纱横梁上安装有一组导纱组件，导纱组件下方的地面上放置有线筒放置组件，导纱组件上方的输出横梁上固定有纱线导出板，纱线导出板上设有纱线转向孔。所述的线筒放置组件包括有底座、旋转支板，其中，底座顶部固定有外保护筒，外保护筒内设有内保护筒，外保护筒内的底座中心处固定有竖直向上的纱筒定位轴，纱筒定位轴顶部收缩形成限位轴，限位轴下部活动安装有旋转支板，旋转支板中部设有支板轴承，支板轴活动套装在限位轴下部，旋转支板一端设有俯视呈U形的导纱槽，旋转支板另一端设有配重；限位轴一侧的旋转支板顶部固定有竖直向上的导线支杆，导线支杆顶部安装有纱线导出环，导纱槽槽底与纱筒定位轴中心线之间的距离大于线筒外径。所述的导纱组件包括有导纱旋转轴、固定套、导纱支杆，其中，固定套竖直固定在导纱区的导纱横梁上，导纱旋转轴下部活动插装在固定套内，导纱旋转轴上部向上伸出固定套与旋转支臂一端连接，旋转支臂另一端悬空，其悬空端底部固定有导纱支杆，导纱支杆一端卷绕形成导纱环，导纱支杆另一端向下折弯形成拨动端，固定套下部设有内凹的张紧槽，张紧槽内沿竖直方向固定有卡簧套轴，卡簧套轴上套装有V形卡簧，V形卡簧的其中一条叉臂与张紧槽内的固定套抵触，V形卡簧另一条叉臂与导纱支杆的拨动端下部抵触，隔板下部安装有定位板，定位板上固定有定位导环。本技术在采用上述方案后，通过线筒放置组件使纱线始终向上导出，再通过导纱组件进行张紧后输出，采用本方案后的结构合理，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的线筒放置组件示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种网绳纱线筒限位机构包括有导纱架1，导纱架1中部设有导纱横梁2，导纱架1上部固定有输出横梁4，导纱横梁2上沿长度方向固定有数量大于2的隔板3，相邻隔板3之间形成导纱区，每个导纱区的导纱横梁2上安装有一组导纱组件，导纱组件下方的地面上放置有线筒放置组件，导纱组件上方的输出横梁4上固定有纱线导出板5，纱线导出板5上设有纱线转向孔6。线筒放置组件包括有底座21、旋转支板24，其中，底座21顶部固定有外保护筒22，外保护筒22内设有内保护筒28，外保护筒22内的底座21中心处固定有竖直向上的纱筒定位轴23，纱筒定位轴23顶部收缩形成限位轴，限位轴下部活动安装有旋转支板24，旋转支板24中部设有支板轴承，支板轴活动套装在限位轴下部，旋转支板24一端设有俯视呈U形的导纱槽25，旋转支板24另一端设有配重；限位轴一侧的旋转支板24顶部固定有竖直向上的导线支杆26，导线支杆26顶部安装有纱线导出环27，导纱槽25槽底与纱筒定位轴23中心线之间的距离大于线筒外径。导纱组件包括有导纱旋转轴7、固定套8、导纱支杆9，其中，固定套8竖直固定在导纱区的导纱横梁2上，导纱旋转轴7下部活动插装在固定套8内，导纱旋转轴7上部向上伸出固定套8与旋转支臂10一端连接，旋转支臂10另一端悬空，其悬空端底部固定有导纱支杆9，导纱支杆9一端卷绕形成导纱环11，导纱支杆9另一端向下折弯形成拨动端，固定套8下部设有内凹的张紧槽，张紧槽内沿竖直方向固定有卡簧套轴，卡簧套轴上套装有V形卡簧12，V形卡簧12的其中一条叉臂与张紧槽内的固定套8抵触，V形卡簧12另一条叉臂与导纱支杆9的拨动端下部抵触，隔板3下部安装有定位板13，定位板13上固定有定位导环14。底座放置在地面或机架上，纱筒定位轴采用固定式或多段伸缩式，线筒放置在外保护筒内，并通过纱筒定位轴定位，当线筒较高时，将内保护筒套在线筒外侧，纱线向上穿过导纱槽、纱线导出环后输出，纱线在出线时，通过导纱槽带动旋转支板随同旋转，使纱线始终位于线筒外侧，防止线筒端板与纱线接触，纱线导出环使纱线始终从一个点向上输送，纱线向上时依次穿过导纱环、定位导环、纱线转向孔后进入捻线机内，纱线在输出时，在V形卡簧的作用下，导纱支杆的导纱环向远离定位导环的方向行走，导纱支杆和导纱环用于纱线张紧，纱线上行时通过导纱环、定位导环、纱线转向孔进行三次折弯，当捻线机内拉力较大时，纱线拉动导纱环向定位导环方向行走，当捻线机失去拉力或拉力较小时，在V形卡簧的作用下，导纱支杆的导纱环连接纱线向远离定位导环的方向行走，从而实现对纱线进行张紧，采用本实施例后的结构合理、张紧效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网绳纱线筒限位机构，它包括有导纱架（1），其特征在于：导纱架（1）中部设有导纱横梁（2），导纱架（1）上部固定有输出横梁（4），导纱横梁（2）上沿长度方向固定有数量大于2的隔板（3），相邻隔板（3）之间形成导纱区，每个导纱区的导纱横梁（2）上安装有一组导纱组件，导纱组件下方的地面上放置有线筒放置组件，导纱组件上方的输出横梁（4）上固定有纱线导出板（5），纱线导出板（5）上设有纱线转向孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种网绳纱线筒限位机构，它包括有导纱架（1），其特征在于：导纱架（1）中部设有导纱横梁（2），导纱架（1）上部固定有输出横梁（4），导纱横梁（2）上沿长度方向固定有数量大于2的隔板（3），相邻隔板（3）之间形成导纱区，每个导纱区的导纱横梁（2）上安装有一组导纱组件，导纱组件下方的地面上放置有线筒放置组件，导纱组件上方的输出横梁（4）上固定有纱线导出板（5），纱线导出板（5）上设有纱线转向孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种网绳纱线筒限位机构，其特征在于：线筒放置组件包括有底座（21）、旋转支板（24），其中，底座（21）顶部固定有外保护筒（22），外保护筒（22）内设有内保护筒（28），外保护筒（22）内的底座（21）中心处固定有竖直向上的纱筒定位轴（23），纱筒定位轴（23）顶部收缩形成限位轴，限位轴下部活动安装有旋转支板（24），旋转支板（24）中部设有支板轴承，支板轴活动套装在限位轴下部，旋转支板（24）一端设有俯视呈U形的导纱槽（25），旋转支板（24）另一端设有配重；限位轴一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旺，刘洋，王玲，陶春玲，王爱明，李年春，
申请(专利权)人：湖南鑫海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43