一种线卷包装机用可拆卸式压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线卷包装机用可拆卸式压辊，包括辊轴和辊筒；所述辊轴的外周壁上设有环形的第一挡板，所述第一挡板的轴线与所述辊轴的轴线共线；所述辊筒具有两端开口的筒腔，所述辊筒通过所述筒腔滑动套接在所述辊轴上，所述辊筒与所述第一挡板抵接时，所述辊筒处于配合位置；所述第一挡板上设有第一定位件，所述辊筒上设有第二定位件；在所述配合位置，所述第一定位件与所述第二定位件配合以将所述辊筒固定在所述辊轴上，本装置可实现辊筒与辊轴的可拆卸安装，从而在后续维护保养时可方便地将辊筒拆卸下来进行清洁或者更换，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种线卷包装机用可拆卸式压辊
本技术涉及包装设备
，尤其是涉及一种线卷包装机用可拆卸式压辊。
技术介绍
现有的线卷包装一般通过工人的手工包装来完成的，工人先将带状的线卷包装膜横切为单张，再将单张的包装膜分开成管状，然后手工将膜套在线卷上，最后将包了膜的线卷送入烘箱，以使包装膜收缩套紧线卷。这种包装工艺不仅效率低下，而且需要的人工也多，在现在人工成本与日俱增的情况下，线卷包装已成为线卷生产企业的发展瓶颈，因此目前市场上已经出现了自动化的线卷包装机，其中线卷包装机上设有压辊，压辊用于保持包装膜的平整性，现有技术中的压辊多为一体式结构，不仅拆装不便，而且不便清理压辊的辊面，存在改进之处。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种线卷包装机用可拆卸式压辊，可实现压辊的辊筒与辊轴的可拆卸安装。本技术的技术方案如下：一种线卷包装机用可拆卸式压辊，其特征在于，包括辊轴和辊筒；所述辊轴的外周壁上设有环形的第一挡板，所述第一挡板的轴线与所述辊轴的轴线共线；所述辊筒具有两端开口的筒腔，所述辊筒通过所述筒腔滑动套接在所述辊轴上，所述辊筒与所述第一挡板抵接时，所述辊筒处于配合位置；所述第一挡板上设有第一定位件，所述辊筒上设有第二定位件；在所述配合位置，所述第一定位件与所述第二定位件配合以将所述辊筒固定在所述辊轴上。进一步地，所述辊轴的外周壁周向间隔设有多个滑轨，所述滑轨沿所述辊轴的轴向延伸；所述筒腔的内周壁周向间隔设有多个滑槽，所述滑槽沿所述辊筒的轴向延伸，多个所述滑槽与多个所述滑轨一一配合。进一步地，所述滑轨上设有导向面。进一步地，所述辊筒远离所述第二定位件的端面上固定连接有把手。进一步地，所述第一定位件包括卡块和连杆，所述连杆具有弹性，所述连杆的一端与所述第一挡板固定连接，所述连杆的另一端与所述卡块固定连接；所述第二定位件为第二挡板，所述第二挡板为环形，所述第二挡板的轴线与所述辊筒的轴线共线；在所述配合位置，所述第二挡板位于所述卡块与所述第一挡板之间，所述卡块止抵在所述第二挡板上。进一步地，沿所述辊轴的轴向，所述第二挡板具有相对设置的第一斜面和第二斜面；所述卡块具有相对设置的第三斜面和第四斜面；在远离辊筒的径向方向上，所述第一斜面朝向靠近所述第二斜面倾斜，所述第二斜面朝向靠近所述第一斜面倾斜，所述第三斜面与所述第一斜面平行，所述第四斜面与所述第二斜面平行；在所述配合位置，所述第三斜面与所述第一斜面抵接。进一步地，所述第一挡板上周向设有多个第一定位件。和现有技术相比，本技术的有益效果如下：本装置在使用时，先将辊筒套接在辊轴上，然后推动辊筒滑动至辊筒与第一挡板抵接使得辊筒处于配合位置，在配合位置时，第一挡板上的第一定位件与辊筒的第二定位件配合以将辊筒固定，由此可实现辊筒与辊轴的可拆卸安装，从而在后续维护保养时可方便地将辊筒拆卸下来进行清洁或者更换，相较于现有技术中一体式的压辊结构而言，本装置结构简单，使用方便，实用性强。（2）辊轴上设有滑轨，辊筒上设有滑槽，滑槽与滑轨配合限定辊筒的周向自由度；辊筒上设有第二挡板，第一挡板上设有卡块，在配合位置，卡块止抵在第二挡板上限定辊筒的轴向自由度，由此，结构简单，便于实现。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1是本技术的立体图；图2是本技术的分解图；图3是本技术的辊筒的立体图；图4是本技术的辊轴的立体图；图5是本技术的主视图。附图标记：辊轴1；辊筒2；第一挡板3；第二挡板4；筒腔5；滑轨6；滑槽7；导向面8；把手9；卡块10；连杆11；第一斜面12；第二斜面13；第三斜面14；第四斜面15。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如图1-图5所示的一种线卷包装机用可拆卸式压辊，包括辊轴1和辊筒2。如图1和图2所示，辊轴1沿前后方向延伸，辊轴1的外周壁上设有环形的第一挡板3，第一挡板3靠近辊轴1的后端设置，第一挡板3的轴线与辊轴1的轴线共线，第一挡板3的外径大于辊轴1的外径。如图2和图3所示，辊筒2沿前后方向延伸，辊筒2具有两端开口的筒腔5，筒腔5为柱形空腔，辊筒2通过筒腔5可前后滑动地套接在辊轴1上，当辊筒2向后滑动至辊筒2与第一挡板3抵接时，辊筒2处于配合位置。如图1所示，第一挡板3上设有第一定位件，辊筒2上设有第二定位件，当辊筒2滑动至配合位置时、第一定位件与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线卷包装机用可拆卸式压辊，其特征在于，包括辊轴和辊筒；/n所述辊轴的外周壁上设有环形的第一挡板，所述第一挡板的轴线与所述辊轴的轴线共线；/n所述辊筒具有两端开口的筒腔，所述辊筒通过所述筒腔滑动套接在所述辊轴上，所述辊筒与所述第一挡板抵接时，所述辊筒处于配合位置；/n所述第一挡板上设有第一定位件，所述辊筒上设有第二定位件；/n在所述配合位置，所述第一定位件与所述第二定位件配合以将所述辊筒固定在所述辊轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种线卷包装机用可拆卸式压辊，其特征在于，包括辊轴和辊筒；
所述辊轴的外周壁上设有环形的第一挡板，所述第一挡板的轴线与所述辊轴的轴线共线；
所述辊筒具有两端开口的筒腔，所述辊筒通过所述筒腔滑动套接在所述辊轴上，所述辊筒与所述第一挡板抵接时，所述辊筒处于配合位置；
所述第一挡板上设有第一定位件，所述辊筒上设有第二定位件；
在所述配合位置，所述第一定位件与所述第二定位件配合以将所述辊筒固定在所述辊轴上。


2.根据权利要求1所述的一种线卷包装机用可拆卸式压辊，其特征在于，所述辊轴的外周壁周向间隔设有多个滑轨，所述滑轨沿所述辊轴的轴向延伸；
所述筒腔的内周壁周向间隔设有多个滑槽，所述滑槽沿所述辊筒的轴向延伸，多个所述滑槽与多个所述滑轨一一配合。


3.根据权利要求2所述的一种线卷包装机用可拆卸式压辊，其特征在于，所述滑轨上设有导向面。


4.根据权利要求1所述的一种线卷包装机用可拆卸式压辊，其特征在于，所述辊筒远离所述第二定位件的端面上固定连接有把手。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：章汝祥，
申请(专利权)人：苏州工业园区裕祥线业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32