一种纤维的退绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维的退绕机，包括退绕机构、卷绕头夹以及设置在卷绕头夹上的卷绕筒，卷绕筒包括可伸缩的中心轴，中心轴包括至少两个相套设的中心套筒，每个中心套筒上设有一组外圈，不同的中心套筒的外圈套设；中心轴可拆卸式连接在卷绕头夹上，中心轴打开后，靠近卷绕头夹的中心套筒上的外圈套设在内，远离卷绕头夹的中心套筒上的外圈套设在外；外圈上形成有孔洞形的散热空间。本实用新型专利技术的卷绕筒采用套设的多层结构，丝束分层缠绕在卷绕筒上，有效地提高了热处理的空间利用率；同时增大了外圈上的丝束与气氛的接触面积，热处理时能极大程度地排出聚合反应产生的副产物小分子，再由周围气氛带走，促进反应向正向进行，增大了热处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维的退绕机
本技术涉及退绕机
，尤其涉及一种纤维的退绕机及退绕方式，可用于聚芳酯纤维的制作工序中。
技术介绍
聚芳酯纤维是经熔融聚合纺丝法获得的特种纤维，该纤维不仅强度、模量可与芳纶媲美，而且具有独特的轻质高强、抗撕裂、耐湿热、高低温性能、振动衰减性能以及优良的耐酸碱、耐磨损性能等。在聚芳酯纤维整个制备工艺过程中，纺丝和热处理占主导地位。其中，纺丝、退绕和后处理卷绕速度都比较快，而热处理时间较长，但热处理对纤维性能的提高较大。聚芳脂纤维热处理有时间长、温度高等特点，是整个热处理的瓶颈过程。因此，提高热处理效率，实现在较短时间内对纤维性能的提高，是纤维制备工艺的改进方向之一。在聚芳酯纤维的制备工艺中，使用退绕机进行退绕的过程中，传统退绕处理后的丝束会出现丝束螺旋状态，在热处理后无法成为平整顺滑的丝束，从而降低了丝束的品质。专利CN109071140A介绍了一种张力保持一致的退绕机，但并未解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供了一种纤维的退绕机，可以解决现有技术中的上述缺陷。本技术的技术方案如下：一种纤维的退绕机，包括退绕机构、卷绕头夹以及设置在所述卷绕头夹上的卷绕筒，所述卷绕筒包括可伸缩的中心轴，所述中心轴包括至少两个相套设的中心套筒，每个所述中心套筒上设有一组外圈，所述外圈用于缠绕所述退绕机构退绕后的丝束，不同的所述中心套筒的外圈套设；所述中心轴可拆卸式连接在所述卷绕头夹上，所述中心轴打开后，靠近所述卷绕头夹的所述中心套筒上的外圈套设在内，远离所述卷绕头夹的所述中心套筒的外圈套设在外；所述外圈上形成有孔洞形的散热空间套设的外圈使得，丝束能够分层卷绕在所述卷绕筒的外圈上，在相同卷绕体积下，增大了卷绕筒的卷绕丝束量，有效地提高了热处理机的空间利用率；传统的卷绕筒卷绕完成后的丝束仅从丝束层的外侧面与周围气氛接触，本技术的所述外圈上形成有孔洞形的散热空间，热处理时，所述外圈缠绕的丝束层分别从靠近中心轴的内侧面以及远离中心轴的外侧面与周围气氛接触；与传统的卷绕筒比较，本技术的外圈，增大了丝束与气氛的接触面积，可以做到在热处理时能极大程度地排出纤维聚合产生的副产物小分子，缩短了热处理时间，增大了热处理效率。较佳地，所述外圈包括设于对应所述中心套筒周向的网状结构。退绕后的丝束缠绕在所述网状结构上，减轻了卷绕筒的重量，增大了丝束与气氛的接触面积，提高了热处理效率。较佳地，所述外圈包括多个设置在对应的所述中心套筒周向上的臂展。退绕后的丝束缠绕在所述臂展上，进一步减轻了卷绕筒的重量以及增大了丝束与气氛的接触面积。较佳地，所述外圈包括至少五个均匀设置在所述对应中心套筒周向上的臂展，所述臂展包括垂直设置在所述中心套筒上的支撑臂，为丝束提供稳定的支撑，所述支撑臂上沿所述中心套筒的轴向设有卷绕臂，每一所述外圈的各卷绕臂与对应的所述中心套筒的间距相等，退绕后的丝束缠绕在所述卷绕臂上；垂设的支撑臂以及轴向设置的卷绕臂使得丝束能稳定的缠绕在外圈上，以及为所述外圈提供更大的卷绕面积。臂展数量设置为至少5个，能够增大丝束的弯角，减少对丝束的损伤。优选的，所述中心套筒的数量设置为3～8个，进一步优选的，所述中心套筒的数量设置为3个、4个、5个或6个。所述中心套筒的数量太多，则工程上实施困难，所述中心套筒的数量太少，则对热处理机的空间利用率的提高的贡献不大。根据所述中心套筒的数量，设置相邻两层中心套筒的外圈之间的距离，使得每一外圈上缠绕适量的丝束，且相邻外圈的丝束层之间保持一定的间距，以获得更好的热处理效果。当所述中心套筒的数量较少时，相邻两层中心套筒的外圈之间的距离较大，以卷绕适量的纤维；当所述中心套筒的数量较多时，相邻两层中心套筒的外圈之间的距离设置为较小，以卷绕适量的纤维，将卷绕筒的卷绕丝束量控制在合适范围内。较佳地，所述臂展的数量设置为不少于6个；优选的，所述臂展的数量设置为6～12个。本技术中，所述臂展数量的设置尤为重要，当所述臂展的数量设置为少于5个时，则缠绕在所述外圈上的丝束，其弯角小于等于90度，丝束折弯程度大，则会对纤维造成损伤，影响纤维质量；同时当臂展数量较少时，缠绕在所述外圈上的丝束的张力很难控制。臂展数量越多，则外圈卷绕后丝束也越接近于圆，能够增大丝束的弯角，减少丝束弯折，且丝束张力及卷绕速度也越容易控制。当臂展数量设置的太多时，则又降低了热处理时丝束与周围气氛的接触面积。所述臂展数量设置为6～12，能够在增大丝束弯角的同时增大丝束与周围气氛的接触面积。所述臂展的表面为光滑的半圆弧面，尽量减少丝束弯折，防止对纤维造成损伤。较佳地，所述可伸缩的中心轴包括四个套设的中心套筒，从外至内依次为第一中心套筒、第二中心套筒、第三中心套筒和第四中心套筒；所述第一中心套筒的周向设置有第一外圈，所述第二中心套筒的周向设置有第二外圈，所述第三中心套筒的周向设置有第三外圈，所述第四中心套筒的周向设置有第四外圈，其中，所述第一外圈、所述第二外圈、所述第三外圈、所述第四外圈从内至外依次套设，所述第一中心套筒与所述卷绕头夹可拆卸式连接；所述第一外圈的卷绕臂与所述第二外圈的卷绕臂之间设置有预定的间距，所述第二外圈的卷绕臂与所述第三外圈的卷绕臂之间设置有预定的间距，所述第三外圈的卷绕臂与所述第四外圈的卷绕臂之间设置有预定的间距。该退绕机在操作使用时，开始退绕前，所述第一中心套筒、所述第二中心套筒、所述第三中心套筒分别抽出，丝束首先退绕至所述第一外圈，第一外圈卷绕完成后，所述第二中心套筒收缩至所述第一中心套筒内，所述第二外圈套设至所述第一外圈之外；丝束开始退绕至所述第二外圈上，第二外圈卷绕完成后，所述第三中心套筒收缩至所述第二中心套筒内，所述第三外圈套设至所述第二外圈之外；丝束开始退绕至所述第三外圈上，第三外圈卷绕完成后，所述第四中心套筒收缩至所述第三中心套筒内，所述第四外圈套设至所述第三外圈之外，丝束开始退绕至所述第四外圈上；这样依次卷绕，直至退绕完成。这样的结构使得所述卷绕筒的安装、制造、调试更加容易，这样分层卷绕的退绕方法，提高了退绕效率。较佳地，所述退绕机构包括退绕卷头和退绕卷筒，所述退绕卷头与所述卷绕头夹平行设置在所述退绕机上；所述退绕卷头与所述卷绕头夹分别与电机连接，所述电机带动所述退绕卷头与所述卷绕头夹同向转动。使得从退绕卷筒上退绕的丝束以同样的状态退绕至卷绕筒上，使得本技术中丝束的解舒方向都在同一方向，因此减少退绕过程中丝束的螺旋。较佳地，所述退绕卷头与所述卷绕头夹之间设置可转动的臂，兔子头设于所述可转动的臂的端部，所述可转动的臂用于调整兔子头与所述外圈之间的距离。所述可转动的臂应为光滑材质且硬度高，优选陶瓷臂。较佳地，所述退绕卷头与所述卷绕头夹之间设置导丝辊，进一步优选地，所述导丝辊上还设置有油盘。使导丝辊变相成为一个油辊，对退绕的丝束上油，使得缠绕在所述卷绕筒上的纤维不易分散，有助于纤维的后处理，同时在后处理过程中保护纤维，起到防融接的作用。较佳地，所述退绕机还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维的退绕机，其特征在于，包括退绕机构、卷绕头夹以及设置在所述卷绕头夹上的卷绕筒，所述卷绕筒包括可伸缩的中心轴，所述中心轴包括至少两个相套设的中心套筒，每个所述中心套筒上设有一组外圈，所述外圈用于缠绕所述退绕机构退绕后的丝束，不同的所述中心套筒上的外圈套设，所述中心轴可拆卸式连接在所述卷绕头夹上；所述中心轴打开后，靠近所述卷绕头夹的所述中心套筒上的外圈套设在内，远离所述卷绕头夹的所述中心套筒上的外圈套设在外；所述外圈上形成有孔洞形的散热空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维的退绕机，其特征在于，包括退绕机构、卷绕头夹以及设置在所述卷绕头夹上的卷绕筒，所述卷绕筒包括可伸缩的中心轴，所述中心轴包括至少两个相套设的中心套筒，每个所述中心套筒上设有一组外圈，所述外圈用于缠绕所述退绕机构退绕后的丝束，不同的所述中心套筒上的外圈套设，所述中心轴可拆卸式连接在所述卷绕头夹上；所述中心轴打开后，靠近所述卷绕头夹的所述中心套筒上的外圈套设在内，远离所述卷绕头夹的所述中心套筒上的外圈套设在外；所述外圈上形成有孔洞形的散热空间。


2.根据权利要求1所述的纤维的退绕机，其特征在于，所述外圈包括多个设置在对应的所述中心套筒周向上的臂展。


3.根据权利要求2所述的纤维的退绕机，其特征在于，所述外圈包括至少五个均匀设置在对应的所述中心套筒周向上的臂展，所述臂展包括垂直设置在所述中心套筒上的支撑臂，所述支撑臂上沿所述中心套筒的轴向设有卷绕臂，每一所述外圈的各卷绕臂与对应的所述中心套筒的间距相等。


4.根据权利要求2所述的纤维的退绕机，其特征在于，所述中心轴的中心套筒的数量设置为3~8个，每个所述中心套筒上的所述臂展的数量设置为不少于6个，所述臂展的表面包括光滑的半圆弧面。


5.根据权利要求3所述的纤维的退绕机，其特征在于，所述可伸缩的中心轴包括四个套设的中心套筒，从外至内依次为第一中心套筒、第二中心套筒、第三中心套筒和第四中心套筒；所述第一中心套筒的周向设置有第一外圈，所述第二中心套筒的周向设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗培栋，罗艇，施彬彬，宋丹，夏于旻，
申请(专利权)人：宁波海格拉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33