处理玻璃壁容器的方法及相应的设备技术

本发明专利技术涉及一种用于处理容器(1)的方法和相关设备，所述容器(1)包括限定用于容纳产品的容纳腔(3)的玻璃壁(2)，所述玻璃壁(2)具有内面(4)和相对的外面(5)，所述玻璃壁(2)设有第一涂层，所述第一涂层包括固体残留化合物，所述固体残留化合物由所述容器(1)先前已经经受的对所述玻璃壁(2)的所述内面(4)的表面附近的玻璃进行脱碱的步骤产生，所述方法包括用液体的液滴喷射所述玻璃壁(2)的表面的步骤，以从所述第一涂层开始在所述玻璃壁(2)上形成第二涂层，所述第二涂层包括所述残留化合物并且比所述第一涂层更透明和/或更均匀。‑玻璃壁容器的处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】处理玻璃壁容器的方法及相应的设备
本专利技术涉及用于处理玻璃壁容器的方法和设施的一般领域。本专利技术更特别地涉及一种用于处理容器的方法，所述容器具有界定用于容纳产品的腔的玻璃壁，所述玻璃壁具有面向所述容纳腔定位的内面和相对的外面，所述玻璃壁设有第一涂层，所述第一涂层包括由所述容器先前已经经受的所述玻璃壁的表面处理步骤产生的固体残留化合物。本专利技术还涉及一种用于处理容器的设施，所述容器具有界定用于容纳产品的腔的玻璃壁，所述玻璃壁具有面向所述容纳腔定位的内面和相对的外面，所述设施包含用于表面处理所述玻璃壁的站，用于对所述容器进行所述玻璃壁的表面处理步骤，从而导致在所述玻璃壁上形成包括固体残留化合物的第一涂层。
技术介绍
在药用玻璃初级包装领域，人们寻求提出与它们旨在容纳的产品或制剂具有优异化学相容性的容器，特别是小瓶类型的容器。实际上，目的是防止来自形成容器的玻璃的物质与容纳在所述容器中的产品之间的任何有害的相互作用。在此背景下，药典确定了三种非常不同类型的玻璃容器，根据所考虑的制剂的性质，所述玻璃容器对于药物用途是可接受的。这些容器根据它们的抗水解性水平，即根据形成其的玻璃在所考虑的玻璃容器表面和水之间的确定接触条件下所显示的对水溶性无机物质的转移的抗性来分类。在本身具有优异的抗水解性因此适合大多数药物制剂的硼硅酸盐玻璃容器，即“I型”，和抗水解性远不有利的常规的钠钙硅玻璃容器，即“III型”之间存在区别。这样，这些“III型”容器的用途限于肠胃外使用的非水性载体制剂、肠胃外使用的粉末(除冻干制剂外)和非注射用药物使用的制剂。所谓的“II型”玻璃容器也有区别，它是常规的钠钙硅玻璃容器，像III型玻璃容器一样，但其内面经过特定的表面处理以显著改善其抗水解性。因此，II型玻璃容器显示出优异的抗水解性，这使得它们适合于包装大多数酸性和中性水性制剂。已知一种特别是用于对III型玻璃容器进行表面处理以获得II型玻璃容器的方法，所述方法实质上在于在数十纳米的深度上提取存在于钠钙硅玻璃容器内面的表面附近的钠。然后谈到玻璃脱碱处理，其通常由容器制造商在线进行，即使用直接整合到玻璃器皿生产线的装置进行。如已知的，这种表面处理方法可提供硫化合物例如特别是结晶粉末形式的硫酸铵(NH4)2SO4向待处理容器的注入，而所述容器在离开成型机之后仍处于高温。在热作用下，硫酸铵晶体升华并形成气体，所述气体与紧邻经处理容器内表面的玻璃中所含的钠反应。然后，从玻璃中如此提取的钠以硫酸钠Na2SO4的残余粉末化合物的或多或少明显起霜(bloom)的形式沉降在容器内面的表面上。由于具有乳状或发白的外观，该起霜通常不能均匀地形成在容器的表面，使得容器表面的某些区域局部地比其它区域更不透明。在容器壁上也可以观察到小的污点，更特别地是被标记的污点。尽管这种残留的起霜现象对于后一种制剂的包装通常不是特别成问题，因为在包装之前通常要仔细清洗相关的玻璃容器，但是对于玻璃器皿生产线出口处的质量控制的某些操作来说，这可能是特别麻烦的。首先，这种起霜的透明度的缺乏可能使得玻璃缺陷的光学检查困难，从而损害容器质量。其次，在II型玻璃容器表面上的残留沉积物的不均质、不均匀外观和污点的存在可能是不合理处置(错误丢弃)的原因。实际上，根据所使用的光学检查系统的对比度和灵敏度调节，容器表面处的显著污点例如易于被解释为玻璃缺陷，并且易于引起相关容器的不合理的处置，并且因此引起容器制造商的收入损失。当然，可以想到在检查之前例如通过洗涤清除II型玻璃容器的残余起霜。实践中，这种解决方案通常不被玻璃容器制造商采用，因为它将涉及昂贵和复杂的补充装置的实施，这些补充装置通常与常规工业玻璃容器生产线不兼容。并且，在药用玻璃初级包装领域和在药物制剂包装参与者眼中，在玻璃容器表面处存在这种白色起霜常常构成II型玻璃容器的独特特征，这在视觉上使它们特别区别于抗水解性较低的III型玻璃容器。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是补救上述不同的缺点并提出一种允许便于对表面上已沉积有固体残留化合物的容器的玻璃壁进行光学检查的新的处理方法以及相应的设施。本专利技术的另一个目的是提出一种实施起来容易且廉价且其实施仅需要简单且标准的工业手段，同时特别有效的新的方法。本专利技术的另一个目的是提出一种特别可靠、稳健且可重复同时实现安全的新的方法。本专利技术的另一个目的是提出一种可以在线实现且允许高处理速率的新的处理方法。本专利技术的另一个目的是提出一种允许高效、安全和快速地处理玻璃壁容器的新的设施。本专利技术的另一个目的是提出一种设计和实施特别简单且成本效益好的新的设施。本专利技术的另一个目的是提出一种特别稳健和可靠的新设施。本专利技术的目的通过一种用于处理容器的方法来实现，所述容器具有界定用于容纳产品的腔的玻璃壁，所述玻璃壁具有面向所述容纳腔定位的内面和相对的外面，所述玻璃壁设有第一涂层，所述第一涂层包括由所述容器先前已经经受的所述玻璃壁的表面处理步骤产生的固体残留化合物，所述表面处理步骤是对在所述玻璃壁的所述内面的表面附近的玻璃进行脱碱的步骤，所述方法包括将液体的液滴喷射到所述玻璃壁的表面上的步骤，以由所述第一涂层在所述玻璃壁上形成第二涂层，所述第二涂层包括所述残留化合物并且比所述第一涂层更透明和/或更均匀。本专利技术的目的还通过一种用于处理容器的设施来实现，所述容器具有界定用于容纳产品的腔的玻璃壁，所述玻璃壁具有面向所述容纳腔定位的内面和相对的外面，所述设施包含用于表面处理所述玻璃壁的站，用于对所述容器进行所述玻璃壁的表面处理步骤，从而导致在所述玻璃壁上形成包括固体残留化合物的第一涂层，所述表面处理站是用于对在所述玻璃壁的内面的表面附近的玻璃进行脱碱的站，所述设施包含用于将液体的液滴喷射到所述玻璃壁的表面上的站，所述喷射站位于所述表面处理站的下游。附图说明通过阅读以下描述，参考附图，本专利技术的其他目的和优点将更详细地展现，附图以纯粹说明性和非限制性示例的方式给出，其中：图1示出了小瓶型的容器，其玻璃壁设有第一涂层，所述第一涂层包括由所述容器先前已经经受的所述玻璃壁的表面处理步骤(本文中为对在玻璃壁内面的表面附近的玻璃进行脱碱的步骤)产生的固体残留化合物。放大这些容器的玻璃壁的区域，以突出所讨论的第一涂层的不均匀且不完全透明的特征；图2示出了通过使图1的容器进行根据本专利技术的处理方法而获得的容器。放大这些容器的玻璃壁的区域，以突出在玻璃壁的表面处形成的第二涂层的较均匀和较透明的特征；图3示意性地示出了进行根据本专利技术的处理方法的喷射液体液滴步骤的优选实施方案的小瓶型的容器；图4和5突出显示了通过扫描电子显微镜(SEM)拍摄的本专利技术所涉及的两种玻璃壁容器的玻璃壁表面的图片，其中第一容器没有进行根据本专利技术的方法(图4)，与第二容器(图5)相反。图6示意性地示出了本专利技术所涉及的容器的壁所设有的涂层的残留化合物的颗粒形态由根据本专利技术的方法引起的改变；图7示意性地示出了用于评价在根据本专利技术的方法结束时获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理容器(1)的方法，所述容器(1)具有界定用于产品的容纳腔(3)的玻璃壁(2)，所述玻璃壁(2)具有面向所述容纳腔(3)定位的内面(4)和相对的外面(5)，所述玻璃壁(2)设有第一涂层，所述第一涂层包括由所述容器(1)先前已经经受的所述玻璃壁(2)的表面处理步骤产生的固体残留化合物，所述表面处理步骤是对在所述玻璃壁(2)的所述内面(4)的表面附近的玻璃进行脱碱的步骤，所述方法包括将液体的液滴喷射到所述玻璃壁(2)的表面上的步骤，以由所述第一涂层在所述玻璃壁(2)上形成第二涂层，所述第二涂层包括所述残留化合物并且比所述第一涂层更透明和/或更均匀。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180227 FR 18517471.一种用于处理容器(1)的方法，所述容器(1)具有界定用于产品的容纳腔(3)的玻璃壁(2)，所述玻璃壁(2)具有面向所述容纳腔(3)定位的内面(4)和相对的外面(5)，所述玻璃壁(2)设有第一涂层，所述第一涂层包括由所述容器(1)先前已经经受的所述玻璃壁(2)的表面处理步骤产生的固体残留化合物，所述表面处理步骤是对在所述玻璃壁(2)的所述内面(4)的表面附近的玻璃进行脱碱的步骤，所述方法包括将液体的液滴喷射到所述玻璃壁(2)的表面上的步骤，以由所述第一涂层在所述玻璃壁(2)上形成第二涂层，所述第二涂层包括所述残留化合物并且比所述第一涂层更透明和/或更均匀。


2.根据前一权利要求所述的方法，其中所述残留化合物是粉末状的。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述脱碱步骤包括用含硫物质处理所述内面(4)，所述固体残留化合物优选含有硫酸钠。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述喷射步骤在所述容器(1)上进行，所述容器(1)处于0至100℃的温度，并且优选处于环境温度。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述喷射步骤同时在所述玻璃壁(2)的所述内面(4)和外面(5)的表面上进行。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述液体以雾的形式喷射。


7.根据前一权利要求所述的方法，其中至少95％的所述液滴具有1至10μm，优选2至3μm的直径。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述液体是所述固体残留化合物的溶剂。


9.根据前一权利要求所述的方法，其中所述溶剂是水，优选超纯水。


10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其在所述喷射步骤之后包括强制干燥所述玻璃壁(2)的步骤。


11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其在所述喷射步骤之后包括所述玻璃壁(2)的光学检查步骤。

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯多夫·德波伊，皮埃尔卢克·埃切帕雷，张经维，
申请(专利权)人：SGD股份有限公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR