半焦输送系统及气化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种半焦输送系统及气化系统。半焦输送系统包括：碾磨装置用于接收半焦，并对半焦碾磨干燥以得到焦粉；第一计量输送装置与碾磨装置相连接，用于按照预设配比称量焦粉，并输送焦粉；第二计量输送装置用于按照预设配比称量接收到的粉煤，并输送粉煤；混合加压输送装置与第一计量输送装置和第二计量输送装置均连接，用于接收并混合焦粉和粉煤以形成混合物，以及对混合物进行加压；混合加压输送装置还用于与气化炉相连接，用于将加压后的混合物输送至气化炉。本实用新型专利技术得到的焦粉呈干燥状态，并且，将焦粉与粉煤混合均匀并加压后再输送至气化炉内气化，提高了半焦的转化率和产品粗合成气的有效气含量，降低了半焦气化能耗。

【技术实现步骤摘要】
半焦输送系统及气化系统
本技术涉及气化
，具体而言，涉及一种半焦输送系统及气化系统。
技术介绍
煤加氢气化是一种新型、高效、经济、环境友好的天然气生产技术，具体地，煤加氢气化是在一定温度(800～1000℃)和压力(3～10MPa)条件下将粉煤和氢气同时加入气化炉内，依靠氢气在煤热解阶段释放自由基的稳定作用和气化阶段与半焦中活性碳的加氢反应得到富含甲烷的气体，并副产半焦和高附加值的三苯(BTX)等液态有机产品。加氢气化半焦的产量约为粉煤进料量的50％，碳含量在85％左右，其热值与原煤的热值相差不大，因此，合理地对半焦进行利用是决定煤加氢气化整体碳利用效率的关键。可行的半焦利用途径主要有两类：第一类是将半焦进行气化或燃烧，产生氢气或热量；第二类是将半焦制成其他的高附加值产品，例如中低品位的活性焦或型焦等。其中，第一类的半焦利用途径更为常用。现有专利CN207031372U提供了一种加氢气化半焦利用装置，将加氢气化半焦制成水焦浆，然后输送至气化炉中进行气化，生成合成气。然而，加氢气化产生的半焦较为疏松，具有较强的吸水性，磨制而成的水焦浆的浓度偏低，容易导致半焦的气化能耗较高，产品粗合成气的有效气含量偏低。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种半焦输送系统，旨在解决现有技术中半焦磨制成水焦浆后进行气化易导致气化能耗高且有效气含量低的问题。本技术还提出了一种具有半焦输送系统的气化系统。一个方面，本技术提出了一种半焦输送系统，该半焦输送系统包括：碾磨装置，用于接收半焦，并对半焦碾磨干燥以得到焦粉；第一计量输送装置，与碾磨装置相连接，用于按照预设配比称量焦粉，并输送焦粉；第二计量输送装置，用于按照预设配比称量接收到的粉煤，并输送粉煤；混合加压输送装置，与第一计量输送装置和第二计量输送装置均连接，用于接收并混合焦粉和粉煤以形成混合物，以及对混合物进行加压；混合加压输送装置还用于与气化炉相连接，用于将加压后的混合物输送至气化炉。进一步地，上述半焦输送系统中，碾磨装置包括：磨机，用于将接收到的半焦碾磨成焦粉；并且，磨机还用于通入干燥气，以对半焦进行干燥；过滤器，与磨机相连接，用于分离焦粉和干燥气；第一储存装置，与过滤器和第一计量输送装置均连接，用于接收并储存焦粉，以及向第一计量输送装置输送焦粉。进一步地，上述半焦输送系统中，碾磨装置还包括：风机，与过滤器和磨机均连接，用于对分离焦粉后的干燥气进行加压，并将加压后的干燥气输送至磨机。进一步地，上述半焦输送系统中，混合加压输送装置包括：混合装置，与第一计量输送装置和第二计量输送装置均连接，用于接收并混合焦粉和粉煤以形成混合物；加压装置，与混合装置相连接，用于接收混合物，并对混合物加压；第二储存装置，与加压装置和气化炉均连接，用于接收并储存加压后的混合物，以及向气化炉提供加压后的混合物。进一步地，上述半焦输送系统中，混合装置包括：壳体，开设有与第一计量输送装置相连通的焦粉入口、与第二计量输送装置相连通的粉煤入口和与加压装置相连通的出口；搅拌机构，设置于壳体内，用于对焦粉和粉煤进行混合。进一步地，上述半焦输送系统中，搅拌机构包括：进气管，穿设于壳体且部分置于壳体内，用于接收搅拌气；盘管，悬设于壳体内且与进气管相连接，盘管开设有多个开孔，盘管用于接收搅拌气，并将搅拌气通过各开孔输送至壳体内，以对焦粉和粉煤进行搅动和混合。进一步地，上述半焦输送系统中，盘管为至少两个，各盘管均悬设于壳体内且均与进气管相连接，各盘管依次套接设置，各相邻两个盘管之间均具有预设间隙。进一步地，上述半焦输送系统中，加压装置包括：至少一个锁斗，每个锁斗均与混合装置和第二储存装置相连接，每个锁斗均用于通入具有预设压力的流化气，并利用流化气对混合装置输送的混合物进行加压，以及将加压后的混合物输送至第二储存装置。本技术中，通过碾磨装置对半焦进行碾磨和干燥以得到焦粉，所得焦粉呈干燥状态，并且，通过第一计量输送装置和第二计量输送装置使得焦粉和粉煤按照预设配比进行混合，保证了焦粉和粉煤的混合配比，干燥、均匀的混合物加压后输送至气化炉内进行气化，提高了半焦的转化率和产品粗合成气的有效气含量，降低了半焦气化能耗，解决了现有技术中半焦磨制成水焦浆后进行气化易导致气化能耗高且有效气含量低的问题。另一方面，本技术还提出了一种气化系统，气化系统包括：气化炉和上述任一种半焦输送系统；其中，半焦输送系统中的混合加压输送装置与气化炉相连接。进一步地，上述气化系统中，气化炉的顶部设置有第一喷嘴，第一喷嘴与混合加压输送装置相连接，第一喷嘴用于向气化炉内喷入混合加压输送装置输送的加压后的混合物，并且，第一喷嘴还用于向气化炉内喷入氧气和蒸汽。进一步地，上述气化系统中，气化炉靠近顶部的侧壁设置有两个第一喷嘴，两个第一喷嘴相对于气化炉的中心轴线对称设置，每个第一喷嘴均与混合加压输送装置相连接，每个第一喷嘴均用于向气化炉内喷入混合加压输送装置输送的加压后的混合物，并且，每个第一喷嘴均还用于向气化炉内喷入氧气和蒸汽。进一步地，上述气化系统中，气化炉的顶部设置有第一喷嘴，第一喷嘴与混合加压输送装置相连接，第一喷嘴用于向气化炉内输送混合加压输送装置喷入混合加压输送装置输送的加压后的混合物，并且，第一喷嘴还用于向气化炉内喷入氧气；气化炉的侧壁设置有至少一对第二喷嘴，每对中的两个第二喷嘴均相对于气化炉的中心轴线对称设置于气化炉的两侧；每个第二喷嘴均用于向气化炉内喷入水煤浆和氧气。本技术中，通过半焦输送系统输送的混合物在气化炉内进行气化反应，有效地提高了半焦的转化率和产品粗合成气的有效气含量，降低了半焦气化能耗，结构简单，便于实施。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的半焦输送系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的半焦输送系统中，搅拌机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的半焦输送系统中，搅拌机构的俯视结构示意图；图4为本技术实施例提供的半焦输送系统的又一结构示意图；图5为本技术实施例提供的半焦输送系统的再一结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。半焦输送系统实施例：参见图1，图1为本技术实施例提供的半焦输送系统的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半焦输送系统，其特征在于，包括：/n碾磨装置(1)，用于接收半焦，并对所述半焦碾磨干燥以得到焦粉；/n第一计量输送装置(2)，与所述碾磨装置(1)相连接，用于按照预设配比称量所述焦粉，并输送所述焦粉；/n第二计量输送装置(3)，用于按照所述预设配比称量接收到的粉煤，并输送所述粉煤；/n混合加压输送装置(4)，与所述第一计量输送装置(2)和所述第二计量输送装置(3)均连接，用于接收并混合所述焦粉和所述粉煤以形成混合物，以及对所述混合物进行加压；/n所述混合加压输送装置(4)还用于与气化炉(5)相连接，用于将加压后的混合物输送至所述气化炉(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半焦输送系统，其特征在于，包括：
碾磨装置(1)，用于接收半焦，并对所述半焦碾磨干燥以得到焦粉；
第一计量输送装置(2)，与所述碾磨装置(1)相连接，用于按照预设配比称量所述焦粉，并输送所述焦粉；
第二计量输送装置(3)，用于按照所述预设配比称量接收到的粉煤，并输送所述粉煤；
混合加压输送装置(4)，与所述第一计量输送装置(2)和所述第二计量输送装置(3)均连接，用于接收并混合所述焦粉和所述粉煤以形成混合物，以及对所述混合物进行加压；
所述混合加压输送装置(4)还用于与气化炉(5)相连接，用于将加压后的混合物输送至所述气化炉(5)。


2.根据权利要求1所述的半焦输送系统，其特征在于，所述碾磨装置(1)包括：
磨机(11)，用于将接收到的半焦碾磨成焦粉；并且，所述磨机(11)还用于通入干燥气，以对所述半焦进行干燥；
过滤器(12)，与所述磨机(11)相连接，用于分离所述焦粉和所述干燥气；
第一储存装置(13)，与所述过滤器(12)和所述第一计量输送装置(2)均连接，用于接收并储存所述焦粉，以及向所述第一计量输送装置(2)输送所述焦粉。


3.根据权利要求2所述的半焦输送系统，其特征在于，所述碾磨装置(1)还包括：
风机(14)，与所述过滤器(12)和所述磨机(11)均连接，用于对分离焦粉后的干燥气进行加压，并将加压后的干燥气输送至所述磨机(11)。


4.根据权利要求1所述的半焦输送系统，其特征在于，所述混合加压输送装置(4)包括：
混合装置(41)，与所述第一计量输送装置(2)和所述第二计量输送装置(3)均连接，用于接收并混合所述焦粉和所述粉煤以形成所述混合物；
加压装置(42)，与所述混合装置(41)相连接，用于接收所述混合物，并对所述混合物加压；
第二储存装置(43)，与所述加压装置(42)和所述气化炉(5)均连接，用于接收并储存加压后的混合物，以及向所述气化炉(5)提供加压后的混合物。


5.根据权利要求4所述的半焦输送系统，其特征在于，所述混合装置(41)包括：
壳体(411)，开设有与所述第一计量输送装置(2)相连通的焦粉入口、与所述第二计量输送装置(3)相连通的粉煤入口和与所述加压装置(42)相连通的出口；
搅拌机构(412)，设置于所述壳体(411)内，用于对所述焦粉和所述粉煤进行混合。


6.根据权利要求5所述的半焦输送系统，其特征在于，所述搅拌机构(412)包括：
进气管(4121)，穿设于所述壳体(411)且部分置于所述壳体(411)内，用于接收搅拌气；
盘管(4122)，悬设于所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国壮，高明，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13