用于气化炉烘炉的系统和气化炉烘炉的方法技术方案

本公开涉及一种用于气化炉烘炉的系统和气化炉烘炉的方法。该系统包括：气化炉、燃料气总管、燃料气支管、氧气支管和氧气总管，气化炉通过燃料气支管与燃料气总管连通，并且气化炉通过氧气支管与氧气总管连通；燃料气支管上设有第一调节阀，用于调节燃料气支管内的燃料气流量；燃料气总管上连接有第一排气管，第一排气管连接有第一放空阀，用于调节第一调节阀上游的压力；氧气支管上设有第二调节阀，用于调节氧气支管内的氧气流量；氧气总管上连接有第二排气管，第二排气管连接有第二放空阀，用于调节第二调节阀上游的压力。该系统和方法可以只用一套调节阀组完成整个气化炉烘炉过程，简化了烘炉流程和设备，同时还增加了氧气支管的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于气化炉烘炉的系统和气化炉烘炉的方法
本公开涉及煤气化
，具体地，涉及一种用于气化炉烘炉的系统和气化炉烘炉的方法。
技术介绍
煤气化装置在首次开工前需要对衬里进行烘炉。根据衬里厂家提供的烘炉曲线和升压曲线，通过调节阀来控制燃料气流量，通过氧燃比来调节氧气流量。来达到烘炉目的。衬里的烘炉曲线往往是从150度到1400的一个范围，如果气化炉带压投料，压力从低压到正常操作压力。整个过程需要10天左右的时间，这样一个宽泛的范围，基本上都需要两套调节阀组来实现整个过程的调节，如果只用一套调节阀组，基本不可能满足在低流量到高流量的平稳控制。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种用于气化炉烘炉的系统和气化炉烘炉的方法，该系统及方法只用一组调节阀就可以实现气化炉从低压到高压，流量从小到大的整个调节过程。为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种用于气化炉烘炉的系统，该系统包括：气化炉、燃料气总管、燃料气支管、氧气支管和氧气总管，所述气化炉通过所述燃料气支管与所述燃料气总管连通，并且所述气化炉通过所述氧气支管与所述氧气总管连通；所述燃料气支管上设有第一调节阀，用于调节所述燃料气支管内的燃料气流量；所述燃料气总管上连接有第一排气管，所述第一排气管连接有第一放空阀，用于调节所述第一调节阀上游的压力；所述氧气支管上设有第二调节阀，用于调节所述氧气支管内的氧气流量；所述氧气总管上连接有第二排气管，所述第二排气管连接有第二放空阀，用于调节所述第二调节阀上游的压力。可选地，所述第一放空阀设置于所述燃料气支管上游，所述第二放空阀设置于所述氧气支管上游。可选地，该系统还包括：第一压力控制器，设置于所述第一放空阀和所述燃料气支管之间，用于控制所述燃料气总管的压力；和/或第二压力控制器，设置于所述第二放空阀和所述氧气支管之间，用于控制所述氧气总管的压力。可选地，所述第一放空阀的气体出口用于与火炬连通；并且/或者，所述第二放空阀的气体出口用于连通大气。可选地，所述系统只包括一组调节阀，所述一组调节阀由所述第一调节阀和所述第二调节阀组成。本公开第二方面提供采用本公开第一方面所述的系统进行气化炉烘炉的方法，该方法包括如下步骤：将所述燃料气支管中的燃料气流量调节为燃料气流量设定值；并且，将所述氧气支管中的氧气流量调节为所述氧气流量设定值；其中，调节所述燃料气的流量的方法包括：利用所述第一放空阀调节所述第一调节阀上游的压力，以使所述第一调节阀上下游的压差满足所述燃料气流量设定值e；并且/或者，调节所述第一调节阀的开度；调节所述氧气流量的方法包括：利用所述第二放空阀调节所述第二调节阀上游的压力，以使所述第二调节阀上下游的压差满足所述氧气流量设定值；并且/或者，调节所述第二调节阀的开度。可选地，该方法还包括：当气化炉温度升高时，保持所述第一调节阀上下游的压差不变，并逐渐增大所述第一调节阀的阀门开度；并且/或者，保持所述第二调节阀上下游的压差不变，并逐渐增大所述第二调节阀的阀门开度。可选地，该方法还包括：当所述第一调节阀的开度达到最大时，利用所述第一放空阀调节所述第一调节阀上游的压力，以使所述第一调节阀上下游的压差满足所述燃料气流量设定值e；并且/或者，当所述第二调节阀的开度达到最大时，利用所述第二放空阀调节所述第二调节阀上游的压力，以使所述第二调节阀上下游的压差满足所述氧气流量设定值。可选地，该方法还包括：根据烘炉曲线确定所述燃料气流量设定值。可选地，该方法还包括：根据氧燃比g和燃料气流量设定值e按下式(1)计算所述氧气流量设定值i，i＝g·e式(1)。本公开的系统和方法利用燃料气总管放空阀控制燃料气上游的压力，调整调节阀的压差，在气化炉不同压力下使燃料气的流量平稳；同时利用氧气支管放空阀控制氧气支管上游压力，通过氧燃比控制氧气流量，使氧气流量平稳；通过上述技术方案，利用高压燃料气和高压氧气上游总管的放空阀调整可以降低调节阀的压差，保证在气化炉衬里烘炉过程中对燃料气和氧气流量的控制，从而实现气化炉的烘炉。本公开的系统和方法可以只用一套调节阀组来实现整个气化炉的烘炉过程，与传统气化炉烘炉需要两套调节阀组相比，极大地简化了烘炉的流程，节省了设备投资，同时还增加了氧气管线的安全性。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1本公开的气化炉烘炉的方法的一种具体实施方式的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，具体可参考图1的图面方向。“内、外”是针对装置本身的轮廓而言的。本公开第一方面提供一种用于气化炉烘炉的系统，该系统包括：气化炉、燃料气总管、燃料气支管、氧气支管和氧气总管，气化炉通过燃料气支管与燃料气总管连通，并且气化炉通过氧气支管与氧气总管连通；燃料气支管上设有第一调节阀，用于调节燃料气支管内的燃料气流量；燃料气总管上连接有第一排气管，第一排气管连接有第一放空阀，用于调节第一调节阀上游的压力；氧气支管上设有第二调节阀，用于调节氧气支管内的氧气流量；氧气总管上连接有第二排气管，第二排气管连接有第二放空阀，用于调节第二调节阀上游的压力。本公开的系统和方法利用燃料气总管放空阀控制燃料气上游的压力，调整调节阀的压差，在气化炉不同压力下使燃料气的流量平稳；同时利用氧气支管放空阀控制氧气支管上游压力，通过氧燃比控制氧气流量，使氧气流量平稳；通过上述技术方案，利用高压燃料气和高压氧气上游总管的放空阀调整可以降低调节阀的压差，保证在气化炉衬里烘炉过程中对燃料气和氧气流量的控制，从而实现气化炉的烘炉。本公开的系统和方法可以只用一套调节阀组来实现整个气化炉的烘炉过程，即本公开的系统中只包括设置于燃料气支管上的第一调节阀和设置于氧气支管上的第二调节阀而不包括其他调节阀，与传统气化炉烘炉需要两套调节阀组相比，极大地简化了烘炉的流程，节省了设备投资，同时还增加了氧气支管的安全性。其中，管路的“上游”和“下游”是指沿气体流向的上游和下游。为了便于利用第一放空阀控制第一调节阀前(即上游)的压力并利用第二放空阀控制第二调节阀前(即上游)的压力，在一种具体实施方式中，如图1所示，第一放空阀设置于燃料气支管上游，即第一排气管可以设置在燃料气支管上游；第二放空阀设置于氧气支管上游，即第二排气管可以设置在氧气支管上游。为了便于控制第一调节阀上游的燃料气压力，在一种具体实施方式中，如图1所示，该系统还可以包括第一压力控制器，第一压力控制器可以设置于第一放空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气化炉烘炉的系统，其特征在于，该系统包括：气化炉、燃料气总管、燃料气支管、氧气支管和氧气总管，所述气化炉通过所述燃料气支管与所述燃料气总管连通，并且所述气化炉通过所述氧气支管与所述氧气总管连通；/n所述燃料气支管上设有第一调节阀，用于调节所述燃料气支管内的燃料气流量；所述燃料气总管上连接有第一排气管，所述第一排气管连接有第一放空阀，用于调节所述第一调节阀上游的压力；/n所述氧气支管上设有第二调节阀，用于调节所述氧气支管内的氧气流量；所述氧气总管上连接有第二排气管，所述第二排气管连接有第二放空阀，用于调节所述第二调节阀上游的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气化炉烘炉的系统，其特征在于，该系统包括：气化炉、燃料气总管、燃料气支管、氧气支管和氧气总管，所述气化炉通过所述燃料气支管与所述燃料气总管连通，并且所述气化炉通过所述氧气支管与所述氧气总管连通；
所述燃料气支管上设有第一调节阀，用于调节所述燃料气支管内的燃料气流量；所述燃料气总管上连接有第一排气管，所述第一排气管连接有第一放空阀，用于调节所述第一调节阀上游的压力；
所述氧气支管上设有第二调节阀，用于调节所述氧气支管内的氧气流量；所述氧气总管上连接有第二排气管，所述第二排气管连接有第二放空阀，用于调节所述第二调节阀上游的压力。


2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一放空阀设置于所述燃料气支管上游，所述第二放空阀设置于所述氧气支管上游。


3.根据权利要求1所述的系统，其中，该系统还包括：
第一压力控制器，设置于所述第一放空阀和所述燃料气支管之间，用于控制所述燃料气总管的压力；和/或
第二压力控制器，设置于所述第二放空阀和所述氧气支管之间，用于控制所述氧气总管的压力。


4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一放空阀的气体出口用于与火炬连通；并且/或者，所述第二放空阀的气体出口用于连通大气。


5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述系统只包括一组调节阀，所述一组调节阀由所述第一调节阀和所述第二调节阀组成。


6.采用权利要求1～5中任意一项所述的系统进行气化炉烘炉的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
将所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峥，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11