一种粉条包装转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉条包装转运装置，它属于粉条运输装置技术领域，包括第一传送带，所述第一传送带的末端设有倾斜设置的转运槽，所述转运槽从上至下包括依次连通的第一转运槽、第二转运槽和第三转运槽，所述第二转运槽上具有拐角，所述第一转运槽的轴线与所述第三转运槽的轴线相交，所述第三转运槽的底部设有第二传送带，所述第二传送带上设有粉条包装盒；本实用新型专利技术可以将真空粉条包装利用第一传送带传动至转运槽，真空粉条包装在重力的作用下依次经过第一转运槽、第二转运槽和第三转运槽，并在第三转运槽的限位下以固定的姿态依次落入粉条包装盒内，大大的降低了人工的使用量，并提高了生产效率，降低了粉条的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉条包装转运装置
本技术涉及粉条运输装置
，具体涉及一种粉条包装转运装置。
技术介绍
粉条的加工工艺主要包括以下几个步骤：一、配料与打芡；二、和面；三、挤压成型；四、散热与剪切；五、冷却；六、冷冻；七、解冻；八、干燥；九、包装。对于一些高品质或需要出口的粉条，需要首先利用真空包装机将粉条真空包装（真空粉条包装通常为固定长度的长条状），再将若干袋（通常为4袋或6袋）真空粉条包装装入纸质的粉条包装盒内。现阶段，上述包装工序主要采用人工的方式进行生产，具体为：将真空粉条包装采用人工的方式放入粉条包装盒内，再将粉条包装盒封口，该种方式需要消耗大量的人工，并且生产效率低下，随着人工成本的逐渐增高，大大的增加了粉条的生产成本。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种粉条包装转运装置，可以将真空粉条包装利用第一传送带传动至转运槽，真空粉条包装在重力的作用下依次经过第一转运槽、第二转运槽和第三转运槽，并在第三转运槽的限位下以固定的姿态依次落入粉条包装盒内，大大的降低了人工的使用量，并提高了自动化程度和生产效率，降低了粉条的生产成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种粉条包装转运装置，包括第一传送带，所述第一传送带的末端设有倾斜设置的转运槽，所述转运槽从上至下包括依次连通的第一转运槽、第二转运槽和第三转运槽，所述第二转运槽上具有拐角，所述第一转运槽的轴线与所述第三转运槽的轴线相交，所述第三转运槽的底部设有第二传送带，所述第二传送带上设有粉条包装盒。作为一种优选的技术方案，所述第二转运槽的侧壁上设有计数器，所述第二转运槽和所述第三转运槽的连接处设有电子开关，所述计数器和所述电子开关均连接有控制器。作为一种优选的技术方案，所述第一转运槽的槽宽大于真空粉条包装的长度，所述第三转运槽的槽宽大于真空粉条包装的宽度且小于真空粉条包装的长度。作为一种优选的技术方案，所述第二转运槽的上端的槽宽等于所述第一转运槽的槽宽，所述第二转运槽的下端的槽宽等于所述第三转运槽的槽宽，部分所述第二转运槽的槽宽大于所述第一转运槽的槽宽。作为一种优选的技术方案，所述转运槽与水平面的夹角设为30-50°。作为一种优选的技术方案，所述第一转运槽、所述第二转运槽和所述第三转运槽的倾斜角度均相同；或者，所述第一转运槽、所述第二转运槽和所述第三转运槽的倾斜角度逐渐减小；或者，所述第三转运槽的槽底面设为曲面，所述第三转运槽的槽底面的倾斜角度逐渐减小。作为一种优选的技术方案，所述第二传送带连接有驱动所述第二传送带移动的驱动组件，所述驱动组件与所述控制器连接。作为一种优选的技术方案，所述第三转运槽的槽底面与位于最下方的槽内侧面之间设有弧形面以连接。本技术的有益效果表现在：1、本技术可以将真空粉条包装利用第一传送带传动至转运槽，真空粉条包装在重力的作用下依次经过第一转运槽、第二转运槽和第三转运槽，并在第三转运槽的限位下以固定的姿态依次落入粉条包装盒内，大大的降低了人工的使用量，并提高了自动化程度和生产效率，降低了粉条的生产成本。2、本技术通过计数器可以对通过的真空粉条包装进行记数，当达到装满一个粉条包装盒的数量时，控制器控制电子开关打开可以将第三转运槽堵塞，防止过多的真空粉条包装通过第三转运槽，保证每个粉条包装盒内均装有特定数量的真空粉条包装。附图说明图1为本技术一种粉条包装转运装置的一种实施例的整体结构示意图；图2为图1中沿A向对转运槽的俯视图；图3为图2中的电子开关打开后的示意图；图4为本技术一种粉条包装转运装置的一种实施例的功能框图。图中：1-第一传送带、2-第一转运槽、3-第二转运槽、4-第三转运槽、41-弧形面、5-第二传送带、6-粉条包装盒、7-计数器、8-电子开关。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。请参照图1-图4，为本技术提供的一种粉条包装转运装置的一种实施例，包括第一传送带1，经过真空包装机包装的真空粉条包装可以直接落到第一传送带1上；第一传送带1的末端设有倾斜设置的转运槽，转运槽从上至下包括依次连通的第一转运槽2、第二转运槽3和第三转运槽4，第二转运槽3上具有拐角，第一转运槽2的轴线与第三转运槽4的轴线相交，第三转运槽4的底部设有第二传送带5，第二传送带5上设有粉条包装盒6，利用带有拐角的第二转运槽3可以使真空粉条包装经第二转运槽3的内侧壁限位后依次进入第三转运槽4内并有序的落入粉条包装盒6内，实现将真空粉条包装自动的转运至粉条包装盒6内的功能。需要说明的，第一转运槽2、第二转运槽3和第三转运槽4的槽底壁和槽内壁均应设为光滑面，可以减小与真空粉条包装之间的摩擦力；通过第二转运槽3的拐角使得转运槽整体上弯曲设置，可以保证转运槽的具有足够长度的同时，不会占用过多的空间，并且可以有效的控制真空粉条包装在转运槽内的滑动速度，便于流水线生产。在上述实施例的基础上，请参照图2-图4，第二转运槽3的侧壁上设有计数器7，计数器7用于对经过第二转运槽3的真空粉条包装记数；第二转运槽3和第三转运槽4的连接处设有电子开关8，电子开关8打开时可以堵塞第三转运槽4；计数器7和电子开关8均连接有控制器，控制器根据每个粉条包装盒6装盛真空粉条包装的数量，可以控制电子开关8的开闭，避免过多数量的真空粉条包装落入同一个粉条包装盒6内。在本实施例中，请参照图2和图3，第一转运槽2的槽宽大于真空粉条包装的长度，保证真空粉条包装可以快速的通过第一转运槽2；第三转运槽4的槽宽大于真空粉条包装的宽度且小于真空粉条包装的长度，使真空粉条包装仅能以“斜躺”的方式沿第三转运槽4移动。在上述实施例的基础上，请参照图2和图3，第二转运槽3的上端的槽宽等于第一转运槽2的槽宽，第二转运槽3的下端的槽宽等于第三转运槽4的槽宽，保证真空粉条包装可以顺利的通过第一转运槽2、第二转运槽3和第三转运槽4之间的连接点；部分第二转运槽3的槽宽大于第一转运槽2的槽宽，可以保证真空粉条包装在第二转运槽3内可以自由的转动，避免发生堵塞，在重力和第二转运槽3的槽侧壁的共同作用下，可以自动的转换为“斜躺”的状态，便于进入第三转运槽4。在本实施例中，请参照图1，转运槽与水平面的夹角设为30-50°，可以保证真空粉条包装可以在重力的作用下沿转运槽下滑且速度不会过快，避免造成粉条断裂。在本实施例中，请参照图1，第一转运槽2、第二转运槽3和第三转运槽4的倾斜角度均相同，保证真空粉条包装可以持续的下滑；在其他实施例中，第一转运槽2、第二转运槽3和第三转运槽4的倾斜角度可以逐渐减小，可以逐步的降低真空粉条包装的下滑速度，使得真空粉条包装落入粉条包装盒6内时，不会具有较快的速度；在其他实施例中，第三转运槽4的槽底面设为曲面，第三转运槽4的槽底面的倾斜角度逐渐减小，也可以有效的降低真空粉条包装落入粉条包装盒6内时的速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉条包装转运装置，其特征是，包括第一传送带，所述第一传送带的末端设有倾斜设置的转运槽，所述转运槽从上至下包括依次连通的第一转运槽、第二转运槽和第三转运槽，所述第二转运槽上具有拐角，所述第一转运槽的轴线与所述第三转运槽的轴线相交，所述第三转运槽的底部设有第二传送带，所述第二传送带上设有粉条包装盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉条包装转运装置，其特征是，包括第一传送带，所述第一传送带的末端设有倾斜设置的转运槽，所述转运槽从上至下包括依次连通的第一转运槽、第二转运槽和第三转运槽，所述第二转运槽上具有拐角，所述第一转运槽的轴线与所述第三转运槽的轴线相交，所述第三转运槽的底部设有第二传送带，所述第二传送带上设有粉条包装盒。


2.根据权利要求1所述的一种粉条包装转运装置，其特征是，所述第二转运槽的侧壁上设有计数器，所述第二转运槽和所述第三转运槽的连接处设有电子开关，所述计数器和所述电子开关均连接有控制器。


3.根据权利要求1所述的一种粉条包装转运装置，其特征是，所述第一转运槽的槽宽大于真空粉条包装的长度，所述第三转运槽的槽宽大于真空粉条包装的宽度且小于真空粉条包装的长度。


4.根据权利要求1或3所述的一种粉条包装转运装置，其特征是，所述第二转运槽的上端的槽宽等于所述第一转运槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李伟，
申请(专利权)人：安丘华涛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37