一种压敏胶自动放料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压敏胶自动放料机，包括传送装置，所述传送装置上设置有若干硅纸盒，所述传送装置的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧设置有控制面板，所述支撑架的顶端设置有储料箱，所述储料箱顶端的一侧设置有进料口，所述支撑架底端设置有支撑框，所述支撑框的内部设置有液体泵，所述液体泵与所述储料箱之间通过放料管连接，所述液体泵的底端设置有排料管一，所述支撑框的底端设置有套筒，所述套筒的内侧壁设置有若干限位块，所述限位块的顶端设置有过滤网，所述套筒的底端设置有排料管二，所述排料管二的一侧设置有感应开关阀门。有益效果：能够对压敏胶进行自动放料，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压敏胶自动放料机
本技术涉及压敏胶
，具体来说，涉及一种压敏胶自动放料机。
技术介绍
压敏胶是压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。在制备压敏胶带的前期通常需要对压敏胶进行预处理，需要将压敏胶定量分配到硅纸盒中，现有的压敏胶放料装置通常需要人工的参与，放料速度慢，放料量得不到很好的控制，同时增加了工作人员的工作强度。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种压敏胶自动放料机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种压敏胶自动放料机，包括传送装置，所述传送装置上设置有若干硅纸盒，所述传送装置的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧设置有控制面板，所述支撑架的顶端设置有储料箱，所述储料箱顶端的一侧设置有进料口，所述支撑架底端的中间位置设置有支撑框，所述支撑框的内部设置有液体泵，所述液体泵与所述储料箱之间通过放料管连接，所述液体泵的底端设置有穿插于所述支撑框的排料管一，所述支撑框的底端设置有套设于所述排料管一的套筒，所述套筒的内侧壁设置有若干限位块，所述限位块的顶端设置有过滤网，所述套筒的底端设置有排料管二，所述排料管二的一侧设置有感应开关阀门。进一步的，所述传送装置是由传送带和支撑腿构成。进一步的，所述储料箱内部一侧的底端设置有液位传感器。进一步的，所述液体泵与所述支撑框之间设置有缓冲垫。进一步的，所述套筒一侧的顶端设置有门体，所述门体的一侧设置有把手。进一步的，所述过滤网一侧的顶端设置有手柄。进一步的，所述限位块的底端设置有漏斗。进一步的，所述过滤网为弧形结构。本技术的有益效果为：通过设置传送装置，从而能够对硅纸盒进行传送，通过设置PLC控制器和控制面板，从而能够控制整个装置的运行，通过设置储料箱，从而能够对压敏胶进行储存，通过设置液体泵、排料管一和排料管二，从而能够对压敏胶进行放料，通过设置过滤网，从而能够对压敏胶进行过滤，通过设置感应开关阀门，从而能够自动感应控制阀门的启闭。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种压敏胶自动放料机的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图。图中：1、传送装置；2、硅纸盒；3、支撑架；4、PLC控制器；5、控制面板；6、储料箱；7、进料口；8、支撑框；9、液体泵；10、放料管；11、排料管一；12、套筒；13、限位块；14、过滤网；15、排料管二；16、感应开关阀门；17、传送带；18、支撑腿；19、液位传感器；20、缓冲垫；21、门体；22、把手；23、手柄；24、漏斗。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种压敏胶自动放料机。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的压敏胶自动放料机，包括传送装置1，所述传送装置1上设置有若干硅纸盒2，所述传送装置1的一侧设置有支撑架3，所述支撑架3的一侧设置有PLC控制器4，所述PLC控制器4的一侧设置有控制面板5，所述支撑架3的顶端设置有储料箱6，所述储料箱6顶端的一侧设置有进料口7，所述支撑架3底端的中间位置设置有支撑框8，所述支撑框8的内部设置有液体泵9，所述液体泵9与所述储料箱6之间通过放料管10连接，所述液体泵9的底端设置有穿插于所述支撑框8的排料管一11，所述支撑框8的底端设置有套设于所述排料管一11的套筒12，所述套筒12的内侧壁设置有若干限位块13，所述限位块13的顶端设置有过滤网14，所述套筒12的底端设置有排料管二15，所述排料管二15的一侧设置有感应开关阀门16。下面具体说一下感应开关阀门16的具体设置和作用。如图2所示，通过设置感应开关阀门16，从而能够在硅纸盒2位于感应开关阀门16的底端时，感应开关阀门16自动开启，当硅纸盒2离开时，感应开关阀门16自动关闭。借助于上述技术方案，通过设置传送装置1，从而能够对硅纸盒2进行传送，通过设置PLC控制器4和控制面板5，从而能够控制整个装置的运行，通过设置储料箱6，从而能够对压敏胶进行储存，通过设置液体泵9、排料管一11和排料管二15，从而能够对压敏胶进行放料，通过设置过滤网14，从而能够对压敏胶进行过滤，通过设置感应开关阀门16，从而能够自动感应控制阀门的启闭。实施例二：如图1-2所示，所述传送装置1是由传送带17和支撑腿18构成，所述储料箱6内部一侧的底端设置有液位传感器19，所述液体泵9与所述支撑框8之间设置有缓冲垫20，所述套筒12一侧的顶端设置有门体21，所述门体21的一侧设置有把手22，所述过滤网14一侧的顶端设置有手柄23，所述限位块13的底端设置有漏斗24，所述过滤网14为弧形结构。从图1中可以看出，所述传送装置1是由传送带17和支撑腿18构成，所述储料箱6内部一侧的底端设置有液位传感器19，所述液体泵9与所述支撑框8之间设置有缓冲垫20，所述套筒12一侧的顶端设置有门体21，所述门体21的一侧设置有把手22，所述过滤网14一侧的顶端设置有手柄23，对于液位传感器19、缓冲垫20、门体21和把手22的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，传送装置1能够对硅纸盒2进行传送，PLC控制器4和控制面板5控制整个装置的运行，储料箱6对压敏胶进行储存，液体泵9、排料管一11和排料管二15对压敏胶进行放料，过滤网14能够对压敏胶进行过滤，感应开关阀门16能够自动感应控制阀门的启闭。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置传送装置1，从而能够对硅纸盒2进行传送，通过设置PLC控制器4和控制面板5，从而能够控制整个装置的运行，通过设置储料箱6，从而能够对压敏胶进行储存，通过设置液体泵9、排料管一11和排料管二15，从而能够对压敏胶进行放料，通过设置过滤网14，从而能够对压敏胶进行过滤，通过设置感应开关阀门16，从而能够自动感应控制阀门的启闭。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压敏胶自动放料机，其特征在于，包括传送装置(1)，所述传送装置(1)上设置有若干硅纸盒(2)，所述传送装置(1)的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)的一侧设置有控制面板(5)，所述支撑架(3)的顶端设置有储料箱(6)，所述储料箱(6)顶端的一侧设置有进料口(7)，所述支撑架(3)底端的中间位置设置有支撑框(8)，所述支撑框(8)的内部设置有液体泵(9)，所述液体泵(9)与所述储料箱(6)之间通过放料管(10)连接，所述液体泵(9)的底端设置有穿插于所述支撑框(8)的排料管一(11)，所述支撑框(8)的底端设置有套设于所述排料管一(11)的套筒(12)，所述套筒(12)的内侧壁设置有若干限位块(13)，所述限位块(13)的顶端设置有过滤网(14)，所述套筒(12)的底端设置有排料管二(15)，所述排料管二(15)的一侧设置有感应开关阀门(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压敏胶自动放料机，其特征在于，包括传送装置(1)，所述传送装置(1)上设置有若干硅纸盒(2)，所述传送装置(1)的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)的一侧设置有控制面板(5)，所述支撑架(3)的顶端设置有储料箱(6)，所述储料箱(6)顶端的一侧设置有进料口(7)，所述支撑架(3)底端的中间位置设置有支撑框(8)，所述支撑框(8)的内部设置有液体泵(9)，所述液体泵(9)与所述储料箱(6)之间通过放料管(10)连接，所述液体泵(9)的底端设置有穿插于所述支撑框(8)的排料管一(11)，所述支撑框(8)的底端设置有套设于所述排料管一(11)的套筒(12)，所述套筒(12)的内侧壁设置有若干限位块(13)，所述限位块(13)的顶端设置有过滤网(14)，所述套筒(12)的底端设置有排料管二(15)，所述排料管二(15)的一侧设置有感应开关阀门(16)。


2.根据权利要求1所述的一种压敏胶自动放料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永强，
申请(专利权)人：德庆县皓景环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44