一种精准定量液体的软管灌装机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种精准定量液体的软管灌装机装置，至少包括PLC控制器、进液箱、出液管、导液管和积液箱，所述进液箱内设有螺旋搅拌器，所述搅拌器上端设有水平搅拌杆，搅拌器的下端设有开口向上的弧形搅拌叶，出液管上设有高压泵，所述出液管与导液管连接处设有电子阀门，所述积液箱的内部顶端设有两个增压器，所述积液箱内壁上设有压力传感器和液位传感器，所述积液箱的下端并排设有三个灌注嘴，所述灌注嘴的下端均设有第一压力调节阀门，该精准定量液体的软管灌装机装置不仅可以防止液体沉淀或者浑浊，同时可以精准定量完成灌装操作，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定量液体的软管灌装机装置
本技术涉及一种精准定量液体的软管灌装机装置，属于软管加工

技术介绍
在软管加工过程中，常常将包装材料卷成圆筒状的软管，然后将软管的口部密封，并将软管倒立使其尾部朝上，再通过灌装管伸入软管内注入液体，最后将软管的尾部进行封口和烫印，完成灌装，而现有的多灌注嘴灌注机在灌装时，虽然提高了效率，但是无法精准定量的灌装，最后导致加工出的软管内液体量不同，同时现有的灌装机都会加装搅拌器，而现有的搅拌器只能搅拌进液箱中间和上方的液体，并且出液管一般都位于下端，仍然会出现搅拌不充分的现象，导致导出的液体浓度不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有灌装机的不足，提供一种精准定量液体的软管灌装机装置，可以搅拌的更加充分，使导出的液体浓度均匀，同时三个灌注嘴可以同时精准定量地灌装液体，在提高效率的同时，精准定量灌装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种精准定量液体的软管灌装机装置，至少包括PLC控制器、进液箱、出液管、导液管和积液箱，所述进液箱依次与出液管、导液管和积液箱连接，所述出液管为水平管，导液管为竖直管，且两者垂直连接，所述PLC控制器位于进液箱上，所述进液箱内设有螺旋搅拌器，所述搅拌器上端设有水平搅拌杆，搅拌器的下端设有开口向上的弧形搅拌叶，所述出液管位于进液箱的下端，且出液管上设有高压泵，所述出液管与导液管连接处设有电子阀门，所述导液管位于积液箱的顶部中间，所述积液箱的内部顶端设有两个增压器，且两个增压器位于导液管出口的两侧，所述积液箱内壁上设有压力传感器和液位传感器，所述积液箱的下端并排设有三个灌注嘴，所述灌注嘴的下端均设有第一压力调节阀门。进一步的，所述进液箱的上端设有进液漏斗，下端设有电机，所述电机与搅拌器连接。进一步的，所述搅拌叶的表面为扇形，且搅拌叶位于进液箱的底部上。进一步的，所述导液管采用电动伸缩结构。进一步的，所述积液箱内部的顶端设有第二压力调节阀门，积液箱的上底面设有指示灯。进一步的，所述灌注嘴与积液箱通过螺纹连接。本技术提供的精准定量液体的软管灌装机装置的有益效果在于：（1）该精准定量液体的软管灌装机装置通过增加开口向上的弧形搅拌叶，且该搅拌叶的表面为扇形，可以搅拌进液箱底部的液体，结合搅拌杆，可以使进液箱的液体搅拌的更加充分，防止液体沉淀或者浑浊，导致导出的液体浓度不均匀。（2）该精准定量液体的软管灌装机装置通过高压泵导出液体进入积液箱，积液箱内的液位传感器监测出液体的容积后，高压泵停止，且电子阀门关闭，积液箱内的增压器启动并增压，积液箱内的压力增大，促使第一压力调节阀门打开，实施灌装操作，积液箱内液体容积降低后，关闭增压器，积液箱内压力减小，并关闭第一压力调节阀门，由于液体在压力的作用下通过并排的三个相同灌注嘴排出，可以实现精准灌装液体。（3）该精准定量液体的软管灌装机装置的压力传感器时刻记录积液箱内的压力变化，当压力达到预警值时，指示灯亮红灯，同时第二压力调节阀门打开，确保积液箱的压力正常，防止压力过大，损害设备。附图说明图1为本技术精准定量液体的软管灌装机装置的结构示意图。图中：1.进液箱，2.积液箱，3.PLC控制器，4.出液管，5.导液管，6.高压泵，7.电子阀门，8.漏斗，9.电机，10.搅拌器，11.搅拌杆，12.搅拌叶，13.液位传感器，14.压力传感器，15.灌注嘴，16.第一压力调节阀门，17.第二压力调节阀门，18.增压器，19.指示灯。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。如图1所示，本技术提供的一种精准定量液体的软管灌装机装置，至少包括PLC控制器3、进液箱1、出液管4、导液管5和积液箱2，所述进液箱1依次与出液管4、导液管5和积液箱2连接，所述出液管4为水平管，导液管5为竖直管，且两者垂直连接，所述PLC控制器3位于进液箱1上，所述进液箱1的上端设有进液漏斗8，下端设有电机9，所述进液箱1内设有螺旋搅拌器10，且搅拌器10与电机9连接，所述搅拌器10上端设有水平搅拌杆11，搅拌器10的下端设有开口向上的弧形搅拌叶12，所述搅拌叶12的表面为扇形，且搅拌叶12位于进液箱1的底部上，所述出液管4位于进液箱1的下端，且出液管4上设有高压泵6，所述出液管4与导液管5连接处设有电子阀门7，所述导液管5位于积液箱2的顶部中间，所述导液管5采用电动伸缩结构，所述积液箱2的内部顶端设有两个增压器18，且两个增压器18位于导液管6出口的两侧，所述积液箱2内壁上设有压力传感器14和液位传感器13，所述积液箱2的下端并排设有三个灌注嘴15，所述灌注嘴15与积液箱2通过螺纹连接，所述灌注嘴15的下端均设有第一压力调节阀门16，所述积液箱2内部的顶端设有第二压力调节阀门17，积液箱2的上底面设有指示灯19。所述进料漏斗8倒入液体后，电机9控制搅拌器10转动，搅拌杆11和搅拌叶12均随着搅拌器10转动，搅拌均匀后，电子阀门7打开，启动高压泵6，进液箱1内的液体随着出液管4和导液管5进入积液箱2内，当积液箱2内的液体达到预设容积时，高压泵6停止，电子阀门7关闭，此时增压器18增加积液箱2内的压力，当压力增大后，第一压力调节阀门16打开，并实现灌装操作，当积液箱2内液体容积降低后，增压器18停止，当压力减小时，第一压力调节阀门16关闭，由于液体的容量是可控的，同时液体是通过气压排出，所以可以实现精准灌装，当灌装完第一批三个软管时，积液箱2的液体可以足够灌装第二批软管，不需要高压泵6导出进液箱1内的液体，只需要继续启动增压器18，原理相同，所以积液箱2可以容纳多个批次软管的灌装操作，可以进一步的提高效率，该操作的循环自动控制均可以通过PLC控制器3控制实现。该精准定量液体的软管灌装机装置也设有自我保护系统，通过设置压力预警值，当压力传感器13监测出的压力值超过预警值，指示灯19亮红灯，同时第二压力调节阀门17开启并调整积液箱2内的压力，保护设备，同时提醒工作人员做好检测和维修准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准定量液体的软管灌装机装置，至少包括PLC控制器、进液箱、出液管、导液管和积液箱，所述进液箱依次与出液管、导液管和积液箱连接，所述出液管为水平管，导液管为竖直管，且两者垂直连接，所述PLC控制器位于进液箱上，其特征在于：所述进液箱内设有螺旋搅拌器，所述搅拌器上端设有水平搅拌杆，搅拌器的下端设有开口向上的弧形搅拌叶，所述出液管位于进液箱的下端，且出液管上设有高压泵，所述出液管与导液管连接处设有电子阀门，所述导液管位于积液箱的顶部中间，所述积液箱的内部顶端设有两个增压器，且两个增压器位于导液管出口的两侧，所述积液箱内壁上设有压力传感器和液位传感器，所述积液箱的下端并排设有三个灌注嘴，所述灌注嘴的下端均设有第一压力调节阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准定量液体的软管灌装机装置，至少包括PLC控制器、进液箱、出液管、导液管和积液箱，所述进液箱依次与出液管、导液管和积液箱连接，所述出液管为水平管，导液管为竖直管，且两者垂直连接，所述PLC控制器位于进液箱上，其特征在于：所述进液箱内设有螺旋搅拌器，所述搅拌器上端设有水平搅拌杆，搅拌器的下端设有开口向上的弧形搅拌叶，所述出液管位于进液箱的下端，且出液管上设有高压泵，所述出液管与导液管连接处设有电子阀门，所述导液管位于积液箱的顶部中间，所述积液箱的内部顶端设有两个增压器，且两个增压器位于导液管出口的两侧，所述积液箱内壁上设有压力传感器和液位传感器，所述积液箱的下端并排设有三个灌注嘴，所述灌注嘴的下端均设有第一压力调节阀门。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏生，
申请(专利权)人：湖北修远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42