高效型废旧金属液压打包机制造技术

本实用新型专利技术一种高效型废旧金属液压打包机，箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接，所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接。本实用新型专利技术一种高效型废旧金属液压打包机，其打包后出料方便，便于后续工艺中的抓手进行抓取。

【技术实现步骤摘要】
高效型废旧金属液压打包机
本技术涉及一种液压打包机，尤其是涉及一种可快速高效对废旧金属进行打包的设备。
技术介绍
目前，随着节约型社会的建设需求，各类资源的回收利用开始愈发重要；其中，金属物料的回收利用开展的最为早、其产业链也较为成熟；在金属回收过程中，先将废旧物品拆解后得到废旧金属料，然后对废旧金属料进行剪切得到碎料，随后利用打包机对金属废料进行挤压和打包，以便于运输。在打包工艺中，一般利用液压打包机将各种金属碎料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。但是，在实际应用中发现由于打包后的物料位于打包机外壳箱体内，起吊抓取不便，为此有企业讲打包成型位置设置于中央位置，以便于抓手抓取，但是如此一来导致打包机的液压挤压机构设计复杂，增加设备成本，不利于降低打包作业的整体打包成本；同时，常规的打包机仅能实现打个打包，从而极大的降低了其生产效率。为此，亟需打包效率高的打包机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高效型废旧金属液压打包机，其打包效率高、且打包后后出料方便，便于后续工艺中的抓手进行抓取。本技术的目的是这样实现的：一种高效型废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体，所述箱体上压合有箱盖，所述箱体旁设置有立柱，压箱油缸的油缸座铰接于立柱上，压箱油缸的活塞杆铰接于箱盖上；所述箱体的底部安装有承载板，该承载板上开有一升降孔，有一升降板嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体底部的升降油缸的活塞杆与升降板相连接，所述箱体的侧箱板的底部与箱体的底板相铰接，侧开油缸的油缸座铰接于地面上，侧开油缸的活塞杆与侧箱板的外壁相铰接，所述箱体的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸，且纵挤压油缸的活塞杆上安装有纵挤压板，该纵挤压板与侧箱板相平行，且纵挤压板朝向升降板，所述箱体的后箱板上固定有横挤压气缸，所述横挤压气缸的活塞杆朝向纵挤压板，且横挤压气缸的活塞杆上连接有横挤压板；所述箱盖的底面上滑动设置有至少一块分隔板，且分隔板与纵挤压板相平行，且分隔板沿箱盖底面滑动方向与纵挤压油缸的伸缩方向一致；所述横挤压板上设置有穿孔，两块相互平行的插板的一端穿过横挤压板后位于横挤压板的左侧，且两块插板位于横挤压板的右侧的另一端之间连接有连接板，且插板与纵挤压板相平行，一伸缩油缸的油缸座固定于箱体内，伸缩油缸的活塞杆与连接板固定连接，有一插板的内侧面顶部与一挡板相铰接，且挡板的底面与弹簧的一端相连，该弹簧的另一端连接于挡板的内侧面上。本技术一种高效型废旧金属液压打包机，所述连接板上固定有一密封油缸，且该密封油缸位于两块插板之间，该密封油缸的活塞杆上连接有一密封板，该密封板的宽度等于两块插板之间的间距。本技术一种高效型废旧金属液压打包机，所述立柱内设置有液压站，该液压站为侧开油缸、压箱油缸、纵挤压油缸、横挤压气缸和升降油缸供油。本技术一种高效型废旧金属液压打包机，所述升降板位于由箱体的前箱板、侧箱板、纵挤压板和横挤压板构成的区域内。本技术一种高效型废旧金属液压打包机，所述箱体的侧箱板旁的地面上设置有凹坑，上述侧开油缸的油缸座铰接于凹坑底部的地面上，且凹坑旁的地面上设置有输送带，该输送带的运行方向与纵挤压油缸的运行方向相一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可同时打包成型多个金属块，且对打包后的物料可采用侧开门、以及底部上升方式便于进行出料，从而极大的方便的出料；且分隔板设置于箱盖上滑动的好处在于，避免分隔板移动至金属碎料卡置于供其滑动的导向槽内，从而使得使用更为方便。附图说明图1为本技术一种高效型废旧金属液压打包机的侧面剖视图。图2为本技术一种高效型废旧金属液压打包机的俯视图(去除箱盖)。图3为本技术一种高效型废旧金属液压打包机的箱盖与分隔板的结构示意图。图4为本技术一种高效型废旧金属液压打包机的插板处的局部示意图。图5为本技术一种高效型废旧金属液压打包机的插板、挡板和弹簧的结构示意图。其中：箱体1、箱盖2、立柱3、压箱油缸4、纵挤压板5、纵挤压油缸6、横挤压板7、横挤压气缸8、底板9、升降板10、升降油缸11、分隔板12、插板13、连接板14、伸缩油缸15、挡板16、弹簧17；侧箱板1.1、侧开油缸1.2。具体实施方式参见图1～5，本技术涉及的一种高效型废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体1，所述箱体1上压合有箱盖2，所述箱体1旁设置有立柱3，压箱油缸4的油缸座铰接于立柱3上，压箱油缸4的活塞杆铰接于箱盖2上；所述箱体1的侧箱板1.1的底部与箱体1的底板相铰接，侧开油缸1.2的油缸座铰接于地面上，侧开油缸1.2的活塞杆与侧箱板1.1的外壁相铰接，所述箱体1的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸6，且纵挤压油缸6的活塞杆上安装有纵挤压板5，该纵挤压板5与侧箱板1.1相平行，且纵挤压板5朝向升降板10，所述箱体1的后箱板上固定有横挤压气缸8，所述横挤压气缸8的活塞杆朝向纵挤压板5，且横挤压气缸8的活塞杆上连接有横挤压板7；所述箱盖2的底面上滑动设置有至少一块分隔板12，且分隔板12与纵挤压板5相平行，且分隔板12沿箱盖2底面滑动方向与纵挤压油缸6的伸缩方向一致；所述横挤压板7上设置有穿孔，两块相互平行的插板13的一端穿过横挤压板7后位于横挤压板7的左侧，且两块插板13位于横挤压板7的右侧的另一端之间连接有连接板14，且插板13与纵挤压板5相平行，一伸缩油缸15的油缸座固定于箱体1内，伸缩油缸15的活塞杆与连接板14固定连接，有一插板13的内侧面顶部与一挡板16相铰接，且挡板16的底面与弹簧17的一端相连，该弹簧17的另一端连接于挡板16的内侧面上；优选的，所述插板13的内侧面上部设置有一供挡板16翻转后嵌入的凹槽；进一步的，所述连接板14上固定有一密封油缸，且该密封油缸位于两块插板13之间，该密封油缸的活塞杆上连接有一密封板，该密封板的宽度等于两块插板之间的间距；进一步的，所述箱盖2的底面上设置有至少两条导向槽，分隔板12定的顶部设置有导向块，且导向块滑动设置于导向槽内；进一步的，所述导向槽为梯形槽，且导向块的横截面为梯形结构；进一步的，所述箱体1的底部安装有承载板9，该承载板9上开有一升降孔，有一升降板10嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体1底部的升降油缸11的活塞杆与升降板10相连接，进一步的，所述立柱3内设置有液压站，该液压站为侧开油缸1.2、压箱油缸4、纵挤压油缸6、横挤压气缸8和升降油缸11供油；进一步的，升降板10位于由箱体1的前箱板、侧箱板1.1、纵挤压板5和横挤压板7构成的区域内，且该升降板10位于侧箱板1.1旁；使用时，横挤压板7在横挤压气缸8的推动下前移直至抵靠住纵挤压板5，与此同时插板13同步运行并抵靠在箱体1的前侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体(1)，所述箱体(1)上压合有箱盖(2)，所述箱体(1)旁设置有立柱(3)，压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上，压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上；其特征在于：/n所述箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接，所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接，所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6)，且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5)，该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行，且纵挤压板(5)朝向升降板(10)，所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8)，所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5)，且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7)；/n所述箱盖(2)的底面上滑动设置有至少一块分隔板(12)，且分隔板(12)与纵挤压板(5)相平行，且分隔板(12)沿箱盖(2)底面滑动方向与纵挤压油缸(6)的伸缩方向一致；所述横挤压板(7)上设置有穿孔，两块相互平行的插板(13)的一端穿过横挤压板(7)后位于横挤压板(7)的左侧，且两块插板(13)位于横挤压板(7)的右侧的另一端之间连接有连接板(14)，且插板(13)与纵挤压板(5)相平行，一伸缩油缸(15)的油缸座固定于箱体(1)内，伸缩油缸(15)的活塞杆与连接板(14)固定连接，有一插板(13)的内侧面顶部与一挡板(16)相铰接，且挡板(16)的底面与弹簧(17)的一端相连，该弹簧(17)的另一端连接于挡板(16)的内侧面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效型废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体(1)，所述箱体(1)上压合有箱盖(2)，所述箱体(1)旁设置有立柱(3)，压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上，压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上；其特征在于：
所述箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接，所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接，所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6)，且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5)，该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行，且纵挤压板(5)朝向升降板(10)，所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8)，所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5)，且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7)；
所述箱盖(2)的底面上滑动设置有至少一块分隔板(12)，且分隔板(12)与纵挤压板(5)相平行，且分隔板(12)沿箱盖(2)底面滑动方向与纵挤压油缸(6)的伸缩方向一致；所述横挤压板(7)上设置有穿孔，两块相互平行的插板(13)的一端穿过横挤压板(7)后位于横挤压板(7)的左侧，且两块插板(13)位于横挤压板(7)的右侧的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪龙，
申请(专利权)人：江阴市驰鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32