带上料功能的废旧金属液压打包系统技术方案

本实用新型专利技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，包含有上料机和打包机；所述上料机包含有竖向设置的提升机(102)，所述提升机(102)的底部进料端安装有输送带(101)，所述提升机(102)顶部出料端处安装有落料斗(103)，且落料斗(103)两侧通过吊耳(104)固定连接于移动小车(105)的底部，所述移动小车(105)行走于安装于横梁上的导轨(106)内；所述打包机包含有箱体(1)，所述箱体(1)上压合有箱盖(2)，所述箱体(1)旁设置有立柱(3)，压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上。本实用新型专利技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，其投料方便且打包完成后物料抓取方便。

【技术实现步骤摘要】
带上料功能的废旧金属液压打包系统
本技术涉及一种打包系统，尤其是涉及一种在废旧金属回收过程中对剪切后的金属碎料进行挤压打包以便于运输的打包系统。
技术介绍
目前，随着节约型社会的建设需求，各类资源的回收利用开始愈发重要；其中，金属物料的回收利用开展的最为早、其产业链也较为成熟；在金属回收过程中，先将废旧物品拆解后得到废旧金属料，然后对废旧金属料进行剪切得到碎料，随后利用打包机对金属废料进行挤压和打包，以便于运输。在打包工艺中，一般利用液压打包机将各种金属碎料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。但是，在实际应用中发现常规的打包方式出料不便，由于打包后的物料位于打包机外壳箱体内，起吊抓取不便，为此有企业讲打包成型位置设置于中央位置，以便于抓手抓取，但是如此一来导致打包机的液压挤压机构设计复杂，增加设备成本，不利于降低打包作业的整体打包成本。为此，亟需一种投料方便，且能够便于物料出料的打包系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种废旧金属液压打包系统，其投料方便且打包完成后物料抓取方便。本技术的目的是这样实现的：一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，所述系统包含有上料机和打包机；所述上料机包含有竖向设置的提升机，所述提升机的底部进料端安装有输送带，所述提升机顶部出料端处安装有落料斗，且落料斗两侧通过吊耳固定连接于移动小车的底部，所述移动小车行走于安装于横梁上的导轨内；所述打包机包含有箱体，所述箱体上压合有箱盖，所述箱体旁设置有立柱，压箱油缸的油缸座铰接于立柱上，压箱油缸的活塞杆铰接于箱盖上；所述箱体的底部安装有承载板，该承载板上开有一升降孔，有一升降板嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体底部的升降油缸的活塞杆与升降板相连接，所述箱体的侧箱板的底部与箱体的底板相铰接，侧开油缸的油缸座铰接于地面上，侧开油缸的活塞杆与侧箱板的外壁相铰接，所述箱体的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸，且纵挤压油缸的活塞杆上安装有纵挤压板，该纵挤压板与侧箱板相平行，且纵挤压板朝向升降板，所述箱体的后箱板上固定有横挤压气缸，所述横挤压气缸的活塞杆朝向纵挤压板，且横挤压气缸的活塞杆上连接有横挤压板。本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，所述移动小车沿导轨的长度方向移动，且导轨的两端安装有接近开关，两个接近开关之间的距离为落料斗顶部开口端长度的两倍；提升机顶部出料端正对两个接近开关之间的中点处。本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，所述移动小车的顶部设置有由伺服电机驱动的行走轮，该行走轮嵌置于导轨的滑动槽内，接近开关与移动小车上的PLC相连，且PLC与伺服电机的控制端相连。本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，所述立柱内设置有液压站，该液压站为侧开油缸、压箱油缸、纵挤压油缸、横挤压气缸和升降油缸供油。本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，所述升降板位于由箱体的前箱板、侧箱板、纵挤压板和横挤压板构成的区域内。本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，所述箱体的侧箱板旁的地面上设置有凹坑，上述侧开油缸的油缸座铰接于凹坑底部的地面上，且凹坑旁的地面上设置有输送带，该输送带的运行方向与纵挤压油缸的运行方向相一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加装上料机，极大的提高了上料速度和均匀度；同时对打包后的物料可采用侧开门、以及底部上升方式便于进行出料，从而极大的方便的出料。附图说明图1为本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统的结构示意图。图2为本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统中的上料机的局部俯视图。图3为本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统中的打包机的侧视图。图4为本技术一种带上料功能的废旧金属液压打包系统中的打包机的俯视图。其中：输送带101、提升机102、落料斗103、吊耳104、移动小车105、导轨106；箱体1、箱盖2、立柱3、压箱油缸4、纵挤压板5、纵挤压油缸6、横挤压板7、横挤压气缸8、底板9、升降板10、升降油缸11；侧箱板1.1、侧开油缸1.2。具体实施方式参见图1～4，本技术涉及的一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，所述系统包含有上料机和打包机；所述上料机包含有竖向设置的提升机102，所述提升机102的底部进料端安装有输送带101，所述提升机102顶部出料端安装有落料斗103，该落料斗103位于打包机的上方，且落料斗103两侧通过吊耳104固定连接于移动小车105的底部，所述移动小车105行走于安装于横梁上的导轨106内；所述打包机包含有箱体1，所述箱体1上压合有箱盖2，所述箱体1旁设置有立柱3，压箱油缸4的油缸座铰接于立柱3上，压箱油缸4的活塞杆铰接于箱盖2上；所述箱体1的底部安装有承载板9，该承载板9上开有一升降孔，有一升降板10嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体1底部的升降油缸11的活塞杆与升降板10相连接，所述箱体1的侧箱板1.1的底部与箱体1的底板相铰接，侧开油缸1.2的油缸座铰接于地面上，侧开油缸1.2的活塞杆与侧箱板1.1的外壁相铰接，所述箱体1的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸6，且纵挤压油缸6的活塞杆上安装有纵挤压板5，该纵挤压板5与侧箱板1.1相平行，且纵挤压板5朝向升降板10，所述箱体1的后箱板上固定有横挤压气缸8，所述横挤压气缸8的活塞杆朝向纵挤压板5，且横挤压气缸8的活塞杆上连接有横挤压板7；使用时，横挤压板7在横挤压气缸8的推动下前移直至抵靠住纵挤压板5，随后落料斗103将金属碎料投入由箱体1的前箱板、侧箱板1.1、纵挤压板5和横挤压板7构成的区域内，接着压合上箱盖2后纵挤压油缸6推动纵挤压板5前行对物料进行挤压，直至挤压后的物料位于升降板10的上方完成挤压；随后，箱盖2打开、侧箱板1.1翻转打开后，升降板10带动打包后的金属块上升露出箱体1，从而便于抓手抓取；优选的，再上升前，可通过纵挤压油缸6推动纵挤压板5将金属块向前推动一定距离，从而便于上升后从侧向、利用叉车进行叉取。进一步的，所述移动小车105沿导轨106的长度方向移动，且导轨106的两端安装有接近开关，两个接近开关之间的距离为落料斗103顶部开口端长度的两倍；提升机102顶部出料端正对两个接近开关之间的中点处，从而使得移动小车105无论如何移动，落料斗103始终能够将物料落入其中。进一步的，所述移动小车105的顶部设置有由伺服电机驱动的行走轮，该行走轮嵌置于导轨106的滑动槽内，接近开关与移动小车105上的PLC相连，且PLC与伺服电机的控制端相连；从而使得每次移动小车105触碰接近开关后，伺服电机改变转向，保证了移动小车105的往复运行范围。进一步的，所述立柱3内设置有液压站，该液压站为侧开油缸1.2、压箱油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述系统包含有上料机和打包机；/n所述上料机包含有竖向设置的提升机(102)，所述提升机(102)的底部进料端安装有输送带(101)，所述提升机(102)顶部出料端处安装有落料斗(103)，且落料斗(103)两侧通过吊耳(104)固定连接于移动小车(105)的底部，所述移动小车(105)行走于安装于横梁上的导轨(106)内；/n所述打包机包含有箱体(1)，所述箱体(1)上压合有箱盖(2)，所述箱体(1)旁设置有立柱(3)，压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上，压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上；所述箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接，所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接，所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6)，且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5)，该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行，且纵挤压板(5)朝向升降板(10)，所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8)，所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5)，且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带上料功能的废旧金属液压打包系统，其特征在于：所述系统包含有上料机和打包机；
所述上料机包含有竖向设置的提升机(102)，所述提升机(102)的底部进料端安装有输送带(101)，所述提升机(102)顶部出料端处安装有落料斗(103)，且落料斗(103)两侧通过吊耳(104)固定连接于移动小车(105)的底部，所述移动小车(105)行走于安装于横梁上的导轨(106)内；
所述打包机包含有箱体(1)，所述箱体(1)上压合有箱盖(2)，所述箱体(1)旁设置有立柱(3)，压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上，压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上；所述箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接，所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接，所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6)，且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5)，该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行，且纵挤压板(5)朝向升降板(10)，所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8)，所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5)，且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪龙，
申请(专利权)人：江阴市驰鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32