一种新型垃圾压缩腔制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型垃圾压缩腔，主要涉及垃圾压缩设备领域。一种新型垃圾压缩腔，包括箱体，所述箱体一端顶部设置挡板，所述挡板将箱体内分隔为存储腔与压缩腔，所述存储腔远离压缩腔一端设置出料门，所述压缩腔外侧远离存储腔一端设置垃圾倾倒装置，所述存储腔内远离压缩腔一端设置压缩装置，所述压缩装置包括液压油缸与推头，所述推头与垃圾接触一端为“W”型面，所述存储腔与压缩腔底面斜面连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够增强对垃圾的破碎能力，同时对压缩的垃圾进行一定的阻挡，减少垃圾压缩后的回弹率，从而提高垃圾的压缩效率与箱体整体的运载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型垃圾压缩腔
本技术主要涉及垃圾压缩设备领域，具体是一种新型垃圾压缩腔。
技术介绍
垃圾压缩箱是处理垃圾的装置，主要功能是收集并压缩储运垃圾，以提高其本身的承载量。垃圾压缩箱内压缩装置位于箱体的尾端底部，在对垃圾进行压缩时，压缩装置需要与其相对一面的箱体内壁相配合，将垃圾积压在两者之间实现垃圾的压缩。但是在实际操作过程中，由于垃圾被挤压后会发生一定程度的回弹，从而减少压缩腔的空间，增加了装载时的垃圾压缩次数，使得垃圾清理的整体效率降低。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种新型垃圾压缩腔，它能够增强对垃圾的破碎能力，同时对压缩的垃圾进行一定的阻挡，减少垃圾压缩后的回弹率，从而提高垃圾的压缩效率与箱体整体的运载能力。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型垃圾压缩腔，包括箱体，所述箱体一端顶部设置挡板，所述挡板将箱体内分隔为存储腔与压缩腔，所述存储腔远离压缩腔一端设置出料门，所述压缩腔外侧远离存储腔一端设置垃圾倾倒装置，所述存储腔内远离压缩腔一端设置压缩装置，所述压缩装置包括液压油缸与推头，所述推头与垃圾接触一端为“W”型面，所述存储腔与压缩腔底面斜面连接，所述存储腔底面低于所述压缩腔底面。所述液压油缸尾端设置油缸座，所述油缸座与所述压缩腔的内壁固定连接，所述液压油缸的推杆端与所述推头的“W”型面背面固定连接。所述挡板底部设置防回弹装置。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术在箱体内顶部设置挡板，作为压缩腔与存储腔的分隔，由于垃圾在压缩时，在存储腔末端是向上翻起的，所以挡板的设置，可以对压缩垃圾进行阻挡，防止垃圾的回弹。同时压缩装置的推头设计成“W”型，通过“W”型推头的边棱可以增加局部的垃圾压缩压强，从而提高对垃圾的破碎能力，降低完整垃圾的回弹能力。存储腔与压缩腔底面斜面连接的方式也对垃圾的回弹起到一定的制约作用，多管齐下减少垃圾的回弹率，提高一次压缩的垃圾注入量，提高垃圾的压缩效率以及垃圾运载量。附图说明附图1是本技术主视局部剖视结构示意图；附图2是本技术压缩腔俯视剖视结构示意图。附图中所示标号：1、箱体；2、挡板；3、存储腔；4、压缩腔；5、出料门；6、垃圾倾倒装置；7、压缩装置；8、液压油缸；9、推头；10、油缸座；11、斜板；12、防回弹装置。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-2所示，本技术所述一种新型垃圾压缩腔，包括箱体1，所述箱体为金属板材焊接结构，所述箱体底部可安装轮组，以方便本装置的移动。所述箱体1一端顶部焊接挡板2，所述挡板可以阻挡顶部压缩垃圾的回弹。所述挡板2将箱体1内分隔为存储腔3与压缩腔4，所述存储腔作为压缩垃圾的储运腔，所述压缩腔作为垃圾的压缩场所。所述存储腔3远离压缩腔4一端设置出料门5，所述出料门与存储腔末端通过锁扣锁紧密封，所述压缩腔4外侧远离存储腔3一端设置垃圾倾倒装置6，所述垃圾倾倒装置包括垃圾斗，所述垃圾斗底部与箱体1底部铰接，所述垃圾斗与箱体1外壁之间连接有液压缸或者电机驱动的曲柄摇杆装置，实现垃圾斗的翻转将垃圾倾倒入压缩腔内。所述存储腔3内远离压缩腔4一端安装有压缩装置7，所述压缩装置为液压驱动压缩装置。所述压缩装置7包括液压油缸8与推头9，所述液压油缸设置一对，所述液压油缸的尾端与箱体内壁固定连接，所述液压油缸的推杆端与推头固定连接。所述推头9与垃圾接触一端为“W”型面，所述存储腔3与压缩腔4底面通过斜板11连接，所述存储腔3底面低于所述压缩腔4底面，通过斜板的连接方式，较之现有技术的直角连接，在垃圾倾倒出的时候不容易留存垃圾。所述垃圾倾倒装置与压缩装置的控制按钮集成到控制箱，操作人员可通过手动或自动的方式控制垃圾倾倒装置与压缩装置的运行。本装置中挡板可以阻挡垃圾的回弹，垃圾压缩装置的推头设计成“W”型，通过“W”型推头的边棱与垃圾相接触，可以增加局部的垃圾压缩压强，从而提高对垃圾的破碎能力，降低完整垃圾的回弹能力。存储腔与压缩腔底面斜面连接的方式也对垃圾的回弹起到一定的制约作用，多管齐下减少垃圾的回弹率，提高一次压缩的垃圾注入量，提高垃圾的压缩效率以及垃圾运载量。具体的，所述液压油缸8尾端设置升级油缸座10，这种设置方式油缸座不易变形，易安装，油缸不易发生扭曲，油缸安装距、行程缩短，更省力，成本降低。所述油缸座10与所述压缩腔4的内壁固定连接，所述油缸座安装在压缩腔内部缩短了液压油缸的行程，降低了液压缸成本与压缩腔的长度尺寸。所述液压油缸8的推杆端与所述推头9的“W”型面背面固定连接。具体的，所述挡板2底部设置防回弹装置，所述防回弹装置为向存储腔方向倾斜的斜板，作为所述防回弹装置的斜板通过方管为中介焊接在挡板下方。所述防回弹装置可以配合挡板，对压缩后的垃圾进行更好地阻挡，防止压缩垃圾的回弹。本装置在使用时，将垃圾倾倒入垃圾倾倒装置的垃圾斗内，控制箱控制由垃圾倾倒装置驱动垃圾斗翻转，将垃圾倾倒入压缩腔内，然后控制压缩装置动作，液压缸推动“W”型推头伸出，将垃圾推入存储腔内。当存储腔内垃圾积攒到一定数量，则推头与存储腔的出料门相配合，通过液压缸的推动缩短两者之间空间，对垃圾进行压缩。“W”型推头的棱边可以很好的对垃圾进行破碎。压缩的垃圾会在存储腔的出料门处上翻，最终被挡板以及防回弹装置阻挡，防止垃圾回弹。所述存储腔与压缩腔之间的斜坡同样也可以起到一定阻挡作用，减小垃圾压缩后的回弹力度。在将压缩垃圾倾倒出的时候，打开存储腔端部的出料门，利用“W”型推头推动垃圾，将垃圾推出，斜坡的设置可以减少垃圾的存留。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型垃圾压缩腔，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一端顶部设置挡板（2），所述挡板（2）将箱体（1）内分隔为存储腔（3）与压缩腔（4），所述存储腔（3）远离压缩腔（4）一端设置出料门（5），所述压缩腔（4）外侧远离存储腔（3）一端设置垃圾倾倒装置（6），所述存储腔（3）内远离压缩腔（4）一端设置压缩装置（7），所述压缩装置（7）包括液压油缸（8）与推头（9），所述推头（9）与垃圾接触一端为“W”型面，所述存储腔（3）与压缩腔（4）底面斜面（11）连接，所述存储腔（3）底面低于所述压缩腔（4）底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型垃圾压缩腔，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一端顶部设置挡板（2），所述挡板（2）将箱体（1）内分隔为存储腔（3）与压缩腔（4），所述存储腔（3）远离压缩腔（4）一端设置出料门（5），所述压缩腔（4）外侧远离存储腔（3）一端设置垃圾倾倒装置（6），所述存储腔（3）内远离压缩腔（4）一端设置压缩装置（7），所述压缩装置（7）包括液压油缸（8）与推头（9），所述推头（9）与垃圾接触一端为“W”型面，所述存储腔（3）与压缩腔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长江，杨婕，
申请(专利权)人：肥城久亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37