本实用新型专利技术公开了一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置，包括热塑罐和螺旋叶片，所述螺旋叶片可转动的竖向固定在热塑罐的内部，且螺旋叶片与热塑罐上方固定的驱动电机传动连接，所述热塑罐的内部内壁上环绕固定有陶瓷座，陶瓷座内嵌入固定有高频管，高频管位于螺旋叶片的外圈，且高频管与外界的高频加热机连接，所述热塑罐的底部表面固定有导热板，且导热板内部嵌入固定有电热管。本实用新型专利技术通过在热塑罐的内壁固定陶瓷座，并在其内部嵌入固定高频管，在塑料颗粒投入热塑罐内部时，高频管通过高频加热技术给螺旋叶片加热，螺旋叶片自身发热的作用使得给塑料颗粒的加热效果较好，使塑料颗粒的融化效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置
本技术涉及塑料螺纹管
，具体为一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置。
技术介绍
目前，螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。专利号为CN201320725737.0的公布了一种用于螺纹管生产的热塑装置，所述热塑装置的内部设有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体具有原料入口，其内部安装有加热装置；所述第二腔体具有成品出口，其内部安装有活塞，所述活塞通过推杆与驱动装置连接且能在驱动装置的驱动下上下移动；所述第二腔体的成品出口具有调节装置。在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.仅仅通过底部的加热装置，无法对塑料颗粒进行较好的充分加热，使得塑料颗粒的塑化效果不好。因此，我们提出一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置，通过在热塑罐的内壁固定陶瓷座，并在其内部嵌入固定高频管，在塑料颗粒投入热塑罐内部时，高频管通过高频加热技术给螺旋叶片加热，螺旋叶片自身发热的作用使得给塑料颗粒的加热效果较好，使塑料颗粒的融化效果较好，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置，包括热塑罐和螺旋叶片，所述螺旋叶片可转动的竖向固定在热塑罐的内部，且螺旋叶片与热塑罐上方固定的驱动电机传动连接；所述热塑罐的内部内壁上环绕固定有陶瓷座，陶瓷座内嵌入固定有高频管，高频管位于螺旋叶片的外圈，且高频管与外界的高频加热机连接，所述热塑罐的底部表面固定有导热板，且导热板内部嵌入固定有电热管。作为本技术的一种优选实施方式，所述热塑罐的左侧下端内部固定安装有温度传感器，温度传感器的输出端与外界控制电脑的输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述热塑罐的右侧上端连接有进料漏斗，且进料漏斗与热塑罐的内部连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述热塑罐的下端中部连接有出料管，且出料管与热塑罐的内部连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电机、电热管和高频管的高频加热机均与外界控制电脑电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的用于塑料螺纹管生产的热塑装置，通过在热塑罐的内壁固定陶瓷座，并在其内部嵌入固定高频管，在塑料颗粒投入热塑罐内部时，高频管通过高频加热技术给螺旋叶片加热，螺旋叶片自身发热的作用使得给塑料颗粒的加热效果较好，使塑料颗粒的融化效果较好。2.本技术的用于塑料螺纹管生产的热塑装置，通过使热塑罐的左侧下端内部固定安装有温度传感器，温度传感器的输出端与外界控制电脑的输入端连接，温度传感器可以检测到热塑罐内部塑料颗粒融化后的温度，便于控制高频管和电热管的输出功率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术用于塑料螺纹管生产的热塑装置的整体结构示意图；图2为本技术用于塑料螺纹管生产的热塑装置的电路控制结构示意图。图中：1、热塑罐；2、螺旋叶片；3、驱动电机；4、陶瓷座；5、高频管；6、温度传感器；7、导热板；8、电热管；9、出料管；10、进料漏斗。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置，包括热塑罐1和螺旋叶片2，所述螺旋叶片2可转动的竖向固定在热塑罐1的内部，且螺旋叶片2与热塑罐1上方固定的驱动电机3传动连接；所述热塑罐1的内部内壁上环绕固定有陶瓷座4，陶瓷座4内嵌入固定有高频管5，高频管5位于螺旋叶片2的外圈，且高频管5与外界的高频加热机连接，所述热塑罐1的底部表面固定有导热板7，且导热板7内部嵌入固定有电热管8。本实施例中（请参阅图1和图2）通过在热塑罐1的内壁固定陶瓷座4，并在其内部嵌入固定高频管5，在塑料颗粒投入热塑罐1内部时，高频管5通过高频加热技术给螺旋叶片2加热，螺旋叶片2自身发热的作用使得给塑料颗粒的加热效果较好，使塑料颗粒的融化效果较好。其中，所述热塑罐1的左侧下端内部固定安装有温度传感器6，温度传感器6的输出端与外界控制电脑的输入端连接。本实施例中（请参阅图1）通过使热塑罐1的左侧下端内部固定安装有温度传感器6，温度传感器6的输出端与外界控制电脑的输入端连接，温度传感器6可以检测到热塑罐1内部塑料颗粒融化后的温度，便于控制高频管5和电热管8的输出功率。其中，所述热塑罐1的右侧上端连接有进料漏斗10，且进料漏斗10与热塑罐1的内部连通。本实施例中（请参阅图1）通过进料漏斗10向热塑罐1内部加入塑料颗粒。其中，所述热塑罐1的下端中部连接有出料管9，且出料管9与热塑罐1的内部连通。本实施例中（请参阅图1）通过融化后的塑料颗粒从出料管9排出。其中，所述驱动电机3、电热管8和高频管5的高频加热机均与外界控制电脑电性连接。需要说明的是，本技术为一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置，包括热塑罐1、螺旋叶片2、驱动电机3、陶瓷座4、高频管5、温度传感器6、导热板7、电热管8、出料管9、进料漏斗10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，使用控制电脑（可编程PLC控制器）启动驱动电机3、电热管5和高频管5的高频加热机，然后使待融化的塑料颗粒从进料漏斗10投入，高频管5通过高频加热的技术使螺旋叶片2被本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置，包括热塑罐（1）和螺旋叶片（2），其特征在于：所述螺旋叶片（2）可转动的竖向固定在热塑罐（1）的内部，且螺旋叶片（2）与热塑罐（1）上方固定的驱动电机（3）传动连接；/n所述热塑罐（1）的内部内壁上环绕固定有陶瓷座（4），陶瓷座（4）内嵌入固定有高频管（5），高频管（5）位于螺旋叶片（2）的外圈，且高频管（5）与外界的高频加热机连接，所述热塑罐（1）的底部表面固定有导热板（7），且导热板（7）内部嵌入固定有电热管（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置，包括热塑罐（1）和螺旋叶片（2），其特征在于：所述螺旋叶片（2）可转动的竖向固定在热塑罐（1）的内部，且螺旋叶片（2）与热塑罐（1）上方固定的驱动电机（3）传动连接；
所述热塑罐（1）的内部内壁上环绕固定有陶瓷座（4），陶瓷座（4）内嵌入固定有高频管（5），高频管（5）位于螺旋叶片（2）的外圈，且高频管（5）与外界的高频加热机连接，所述热塑罐（1）的底部表面固定有导热板（7），且导热板（7）内部嵌入固定有电热管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料螺纹管生产的热塑装置，其特征在于：所述热塑罐（1）的左侧下端内部固定安装有温度传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪发兵，
申请(专利权)人：苏州塑之源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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