一种用于螺纹管生产的可调节支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺纹管生产的可调节支架，包括支撑底座，支撑底座左侧固定安装有两组第一铰接筒，两组第一铰接筒均转动安装有架杆，架杆顶部内侧固定安装有第一橡胶垫，支撑底座右侧顶部开设有两组滑槽，滑槽内壁左侧固定安装有第二橡胶垫，滑槽滑动安装有安装块，安装块底部横向转动安装有多组滚轮，安装块顶部固定安装有第二铰接筒，第二铰接筒转动安装有架杆。本实用新型专利技术通过气缸的推送杆与安装块接触安装，由气缸的推送杆推动安装块在滑槽上移动，通过安装块的移动来改变两组架杆的夹持角度，来使用不同管径的螺纹管的支撑作用，通过这样的推动方式，不需要手动操作来推动安装块，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺纹管生产的可调节支架
本技术涉及螺纹管生产
，具体为一种用于螺纹管生产的可调节支架。
技术介绍
螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大一倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，由于螺纹管的种类大小有很多种，其生产过程中需要多种支架以配合输送，这势必会占用大量空间，更换起来也较为不便。现有专利（公告号：CN203542587U）一种用于螺纹管生产的可调节支架，包括第一滚轴、第二滚轴、第一调节轴、第二调节轴、螺纹杆和金属支架；所述第一滚轴和第二滚轴平行设置，第一滚轴和第二滚轴两者之间的空间用于放置螺纹管，第一滚轴的端部与第一调节轴的一端连接、第二滚轴的端部与第二调节轴的一端连接，第一调节轴和第二调节轴相互交叉且通过一支点连接；金属支架的底部安装有与第一滚轴和第二滚轴垂直的螺纹杆，第一调节轴的另一端和第二调节轴的另一端均与螺纹杆连接，螺纹杆的一端具有调节螺纹杆长度的旋转把手。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置通过螺纹杆的转动来调节角度，调节效率慢。本申请通过通过气缸的推送杆与安装块接触安装，由气缸的推送杆推动安装块在滑槽上移动，通过安装块的移动来改变两组架杆的夹持角度，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于螺纹管生产的可调节支架，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺纹管生产的可调节支架，包括支撑底座，支撑底座左侧固定安装有两组第一铰接筒，两组第一铰接筒均转动安装有架杆，架杆顶部内侧固定安装有第一橡胶垫，支撑底座右侧顶部开设有两组滑槽，滑槽内壁左侧固定安装有第二橡胶垫，滑槽滑动安装有安装块，安装块底部横向转动安装有多组滚轮，安装块顶部固定安装有第二铰接筒，第二铰接筒转动安装有架杆，两组架杆通过转轴转动连接，支撑底座右侧一体化成型有固定支架，固定支架通过螺栓可拆卸安装有气缸，气缸的推送杆与安装块接触安装。作为本技术的一种优选实施方式，滑槽的宽度等于支撑底座宽度的一半，且滑槽剖视图为T型。作为本技术的一种优选实施方式，推送杆的推送极限长度等于滑槽的宽度。作为本技术的一种优选实施方式，安装块的剖视图为T型，滚轮数量为八组。作为本技术的一种优选实施方式，架杆材料为铁质，外形为L型。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过气缸的推送杆与安装块接触安装，由气缸的推送杆推动安装块在滑槽上移动，通过安装块的移动来改变两组架杆的夹持角度，来使用不同管径的螺纹管的支撑作用，通过这样的推动方式，不需要手动操作来推动安装块，提升工作效率。2.本技术通过滑槽内壁左侧固定安装有第二橡胶垫，防止发生安装块在滑槽上移动时撞到滑槽内壁导致损伤的情况，通过架杆顶部内侧固定安装有第一橡胶垫，防止架杆在夹紧螺纹管时刮坏螺纹管外壁。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于螺纹管生产的可调节支架的主视图；图2为本技术一种用于螺纹管生产的可调节支架安装块的结构示意图。图中：1架杆，2第一铰接筒，3支撑底座，4第二橡胶垫，5滑槽，6安装块，7滚轮，8第二铰接筒，9推送杆，10第一橡胶垫，11转轴，12固定支架，13螺栓，14气缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于螺纹管生产的可调节支架，包括支撑底座3，支撑底座3左侧固定安装有两组第一铰接筒2，两组第一铰接筒2均转动安装有架杆1，架杆1顶部内侧固定安装有第一橡胶垫10，支撑底座3右侧顶部开设有两组滑槽5，滑槽5内壁左侧固定安装有第二橡胶垫4，滑槽5滑动安装有安装块6，安装块6底部横向转动安装有多组滚轮7，安装块6顶部固定安装有第二铰接筒8，第二铰接筒8转动安装有架杆1，两组架杆1通过转轴11转动连接，支撑底座3右侧一体化成型有固定支架12，固定支架12通过螺栓13可拆卸安装有气缸14，气缸14的推送杆9与安装块6接触安装。本实施例中如图1和图2所示，通过气缸14的推送杆9与安装块6接触安装，由气缸14的推送杆9推动安装块6在滑槽5上移动，通过安装块6的移动来改变两组架杆1的夹持角度，来使用不同管径的螺纹管的支撑作用，通过这样的推动方式，不需要手动操作来推动安装块6，提升工作效率。其中，滑槽5的宽度等于支撑底座3宽度的一半，且滑槽5剖视图为T型。其中，推送杆9的推送极限长度等于滑槽5的宽度。本实施例中如图1和图2所示，通过滑槽5内壁左侧固定安装有第二橡胶垫4，防止发生安装块6在滑槽5上移动时撞到滑槽5内壁导致损伤的情况，通过架杆1顶部内侧固定安装有第一橡胶垫10，防止架杆1在夹紧螺纹管时刮坏螺纹管外壁。其中，安装块6的剖视图为T型，滚轮7数量为八组。其中，架杆1材料为铁质，外形为L型。工作原理：在一种用于螺纹管生产的可调节支架使用的时候，通过气缸14的推送杆9与安装块6接触安装，通过开启气缸14，推送杆9运动，由气缸14的推送杆9推动安装块6在滑槽5上移动，通过安装块6的移动来改变两组架杆1的夹持角度，来使用不同管径的螺纹管的支撑作用，设置多组滚轮7减少安装块6的滑动阻力，通过滑槽5内壁左侧固定安装有第二橡胶垫4，防止发生安装块6在滑槽5上移动时撞到滑槽5内壁导致损伤的情况，通过架杆1顶部内侧固定安装有第一橡胶垫10，防止架杆1在夹紧螺纹管时刮坏螺纹管外壁。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺纹管生产的可调节支架，包括支撑底座（3），其特征在于：支撑底座（3）左侧固定安装有两组第一铰接筒（2），两组第一铰接筒（2）均转动安装有架杆（1），架杆（1）顶部内侧固定安装有第一橡胶垫（10），支撑底座（3）右侧顶部开设有两组滑槽（5），滑槽（5）内壁左侧固定安装有第二橡胶垫（4），滑槽（5）滑动安装有安装块（6），安装块（6）底部横向转动安装有多组滚轮（7），安装块（6）顶部固定安装有第二铰接筒（8），第二铰接筒（8）转动安装有架杆（1），两组架杆（1）通过转轴（11）转动连接，支撑底座（3）右侧一体化成型有固定支架（12），固定支架（12）通过螺栓（13）可拆卸安装有气缸（14），气缸（14）的推送杆（9）与安装块（6）接触安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺纹管生产的可调节支架，包括支撑底座（3），其特征在于：支撑底座（3）左侧固定安装有两组第一铰接筒（2），两组第一铰接筒（2）均转动安装有架杆（1），架杆（1）顶部内侧固定安装有第一橡胶垫（10），支撑底座（3）右侧顶部开设有两组滑槽（5），滑槽（5）内壁左侧固定安装有第二橡胶垫（4），滑槽（5）滑动安装有安装块（6），安装块（6）底部横向转动安装有多组滚轮（7），安装块（6）顶部固定安装有第二铰接筒（8），第二铰接筒（8）转动安装有架杆（1），两组架杆（1）通过转轴（11）转动连接，支撑底座（3）右侧一体化成型有固定支架（12），固定支架（12）通过螺栓（13）可拆卸安装有气缸（14），气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪发兵，
申请(专利权)人：苏州塑之源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32