本实用新型专利技术涉及一种外转内冷电镀周边砂轮，包括基体、水槽出水口、金刚石镀覆层和水槽，基体上端面设有用于注入冷却液的进水口，基体的内部腔体形成用于临时存储所述冷却液的环形的蓄水区；基体上开设有用于供蓄水区中冷却液漏出的多条水槽出水口，多条水槽出水口沿基体的周向等间距设置；金刚石镀覆层环绕一周的附着在基体的外表面上，金刚石镀覆层上设有水槽；本新型实现外冷方式转变为内冷方式而无需设备具有内冷结构，降低了设备投资成本，确保砂轮工作时，任意瞬间在磨削区都有冷却水供给，砂轮工作面加工成密集的通水通道式的水槽，同时可起到容屑和排屑槽的作用，利于磨削效率的大幅度提高，砂轮寿命显著提高，大大降低了砂轮使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种外转内冷电镀周边砂轮
本技术涉及砂轮工具
，具体涉及一种外转内冷电镀周边砂轮。
技术介绍
如图1所示，一、现有的电镀周边砂轮包括盘形基体和镀覆层，镀覆层附着在盘形基体的外壁以及靠外壁的部分端面上，周边砂轮在加工过程中需要冷却，现大都是采用外冷方式，个别具有内冷结构的机器和砂轮，也难以做到在任意瞬间磨削区(砂轮和工件接触的区域)内确保有冷却水供给。采用外冷方式，由于砂轮旋转将在外壁及端面磨削面形成气流屏障，阻滞冷却水进入磨削区域，尤其是转速越高，气流屏障作用越强，不适合高速磨削的技术应用。二、电镀金刚石砂轮，单层设置磨料，由于金刚石出露高度小于粒径的一半，磨削区内的空间狭小，其空间受到粉屑占位及阻滞，外冷方式时，砂轮外壁将少量水带入磨削区，越细的金刚石带入量越少，故而冷却效果受到很大的限制，继而影响到磨削效率。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是在砂轮工作面不能冷却的情况下，提供一种外转内冷电镀周边砂轮。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种外转内冷电镀周边砂轮，包括基体、水槽出水口、金刚石镀覆层和水槽，所述基体为中空的圆形环体结构，所述基体的圆形环体结构的上端面中心位置处设有用于注入冷却液的进水口，所述基体的内部腔体形成用于临时存储所述冷却液的环形的蓄水区；所述基体上开设有用于供所述蓄水区中冷却液漏出的多条水槽出水口，所述多条水槽出水口沿所述基体的周向等间距设置；所述金刚石镀覆层环绕一周的附着在所述基体的外表面上，所述金刚石镀覆层上设有用于冷却及排屑的水槽。本技术的有益效果是：一、实现外冷方式转变为内冷方式而无需设备具有内冷结构，降低了设备投资成本；二、确保砂轮工作时，任意瞬间在磨削区都有冷却水供给；三、砂轮工作面加工成密集的通水通道式的水槽，该通道(水槽)同时可起到容屑和排屑槽的作用，大大提高冷却、排屑能力，从而适合高速加工，有利于磨削效率的大幅度提高；四、砂轮寿命显著提高，大大降低了砂轮使用成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述基体的侧壁与其轴向平行设置，形成环形平面结构。进一步，所述基体的侧壁中部环绕一周的向其内部凹陷，形成环形凹面结构。采用上述进一步方案的有益效果是：可根据需要选择侧壁为环形平面结构的或者环形凹面结构的周边砂轮。进一步，各条所述水槽出水口从基体上端面边缘处沿基体侧壁向下延伸至基体下端面边缘处，且所述水槽出水口将所述基体的蓄水区与外界连通。采用上述进一步方案的有益效果是：确保砂轮工作时，任意瞬间在磨削区都有冷却水供给。进一步，位于所述基体上端面边缘以及所述基体下端面边缘处的各条所述水槽出水口开口方向的延长线均交汇至基体中轴线处，位于所述基体侧壁处的各条所述水槽出水口开口方向均平行于所述基体中轴线。采用上述进一步方案的有益效果是：各条水槽出水口呈直槽结构，该通道水槽同时可起到容屑和排屑槽的作用，大大提高冷却、排屑能力，从而适合高速加工，有利于磨削效率的大幅度提高。进一步，位于所述基体上端面边缘以及所述基体下端面边缘处的各条所述水槽出水口开口方向倾斜的向基体转动方向的前方延伸；位于所述基体侧壁处的各条所述水槽出水口开口方向均平行于所述基体中轴线。采用上述进一步方案的有益效果是：基体上下端面的各条水槽出水口呈斜槽结构，基体侧壁上的各条水槽出水口呈直槽结构，该水槽同时可起到容屑和排屑槽的作用，大大提高冷却、排屑能力，从而适合高速加工，有利于磨削效率的大幅度提高。进一步，所述基体上端面边缘以及所述基体下端面边缘处的各条所述水槽出水口开口方向倾斜的向基体转动方向的前方延伸；位于所述基体侧壁处的各条所述水槽出水口开口方向以中间为基准，其上端倾斜的向基体转动方向的前方延伸，其下端倾斜的向转动方向的后方延伸。采用上述进一步方案的有益效果是：基体上下端面的各条水槽出水口呈斜槽结构，基体侧壁上的各条水槽出水口亦呈斜槽结构，形成双斜槽结构，该通槽同时可起到容屑和排屑槽的作用，大大提高冷却、排屑能力，从而适合高速加工，有利于磨削效率的大幅度提高。进一步，所述金刚石镀覆层环绕一周的从基体上端面的边缘处沿外侧壁向下延伸至基体下端面的边缘处。采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石镀覆层从上端面的边缘处延伸至下端面的边缘处，提高电镀效率。进一步，所述金刚石镀覆层上的水槽呈密集布置的交叉网状结构。采用上述进一步方案的有益效果是：水槽呈密集布置的交叉网状结构，提高冷却、排屑效果。进一步，所述基体的圆形环体结构的下端面的中心位置处设有用于正向或反向连接设备主轴的圆形连接凸块，所述圆形连接凸块向所述基体内部凸起，所述连接凸块的中心位置处设有安装孔。采用上述进一步方案的有益效果是：能够实现设备主轴的正向安装或反向安装，提高了适应性。进一步，所述进水口为圆形镂空区域，所述进水口与所述安装孔同轴设置。附图说明图1为本技术提供的现有技术周边砂轮的结构示意图；图2为本技术实施例提供的周边砂轮直槽的示意图；图3为本技术实施例提供的周边砂轮直槽的局部放大图；图4为本技术实施例提供的周边砂轮斜槽的示意图；图5为本技术实施例提供的周边砂轮斜槽的局部放大图；图6为本技术实施例提供的周边砂轮双斜槽的示意图；图7为本技术实施例提供的周边砂轮的局部放大图；图8为本技术实施例提供的异形周边砂轮直槽的示意图；图9为本技术实施例提供的异形周边砂轮直槽的局部放大图；图10为本技术实施例提供的异形周边砂轮斜槽的示意图；图11为本技术实施例提供的异形周边砂轮斜槽的局部放大图；图12为本技术实施例提供的异形周边砂轮双斜槽的示意图；图13为本技术实施例提供的异形周边砂轮双斜槽的局部放大图；图14为本技术实施例提供的直槽周边砂轮的水槽的示意图；图15为本技术实施例提供的直槽周边砂轮的水槽的局部放大图；图16为本技术实施例提供的斜槽周边砂轮的水槽的示意图；图17为本技术实施例提供的斜槽周边砂轮的水槽的局部放大图；图18为本技术实施例提供的双斜槽周边砂轮的水槽的示意图；图19为本技术实施例提供的双斜槽周边砂轮的水槽的局部放大图；图20为本技术实施例提供的直槽异形周边砂轮的水槽的示意图；图21为本技术实施例提供的直槽异形周边砂轮的水槽的局部放大图；图22为本技术实施例提供的斜槽异形周边砂轮的水槽的示意图；图23为本技术实施例提供的斜槽异形周边砂轮的水槽的局部放大图；图24为本技术实施例提供的斜槽异形周边砂轮的水槽的示意图；图25为本技术实施例提供的斜槽异形周边砂轮的水槽的局部放大图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种外转内冷电镀周边砂轮，其特征在于，包括基体(1)、水槽出水口(4)、金刚石镀覆层(5)和水槽(6)，所述基体(1)为中空的圆形环体结构，所述基体(1)的圆形环体结构的上端面中心位置处设有用于注入冷却液的进水口(2)，所述基体(1)的内部腔体形成用于临时存储所述冷却液的环形的蓄水区(3)；所述基体(1)上开设有用于供所述蓄水区(3)中冷却液漏出的多条水槽出水口(4)，所述多条水槽出水口(4)沿所述基体(1)的周向等间距设置；所述金刚石镀覆层(5)环绕一周的附着在所述基体(1)的外表面上，所述金刚石镀覆层(5)上设有用于冷却及排屑的水槽(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种外转内冷电镀周边砂轮，其特征在于，包括基体(1)、水槽出水口(4)、金刚石镀覆层(5)和水槽(6)，所述基体(1)为中空的圆形环体结构，所述基体(1)的圆形环体结构的上端面中心位置处设有用于注入冷却液的进水口(2)，所述基体(1)的内部腔体形成用于临时存储所述冷却液的环形的蓄水区(3)；所述基体(1)上开设有用于供所述蓄水区(3)中冷却液漏出的多条水槽出水口(4)，所述多条水槽出水口(4)沿所述基体(1)的周向等间距设置；所述金刚石镀覆层(5)环绕一周的附着在所述基体(1)的外表面上，所述金刚石镀覆层(5)上设有用于冷却及排屑的水槽(6)。
2.根据权利要求1所述的外转内冷电镀周边砂轮，其特征在于，所述基体(1)的侧壁与其轴向平行设置，形成环形平面结构。
3.根据权利要求1所述的外转内冷电镀周边砂轮，其特征在于，所述基体(1)的侧壁中部环绕一周的向其内部凹陷，形成环形凹面结构。
4.根据权利要求2或3所述的外转内冷电镀周边砂轮，其特征在于，各条所述水槽出水口(4)从基体(1)上端面边缘处沿基体(1)侧壁向下延伸至基体(1)下端面边缘处，且所述水槽出水口(4)将所述基体(1)的蓄水区(3)与外界连通。
5.根据权利要求4所述的外转内冷电镀周边砂轮，其特征在于，位于所述基体(1)上端面边缘以及所述基体(1)下端面边缘处的各条所述水槽出水口(4)开口方向的延长线均交汇至基体中轴线处，位于所述基体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，杜海，秦凤明，杨光亚，叶勇，
申请(专利权)人：宋京新，桂林创源金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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