一种用于梯形槽斜面精磨成型刀制造技术

本实用新型专利技术涉及精磨成型刀技术领域，且公开了一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，包括安装块，所述安装块的底部固定连接有成型刀，所述成型刀前后两侧的左侧均固定连接有擦拭板，所述成型刀的前后两侧且靠近所述擦拭板的右侧固定连接有精磨板，所述精磨板的一侧等距离开设有连通槽，所述成型刀的前后两侧的右侧均固定连接有粗磨板。本实用新型专利技术对成型刀改进，成型刀在使用中，具有粗磨和精抛光打磨两个模块设置，这样再一次操作内能够进行两次操作，解决现有技术中分开打磨的弊端，增加了打磨的效率，另外在具体打磨和精抛光操作时，产生的碎屑能够在抛光中进行收集，避免碎屑外漏，保证了打磨的质量，减少了碎屑收集操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于梯形槽斜面精磨成型刀
本技术涉及精磨成型刀
，具体为一种用于梯形槽斜面精磨成型刀。
技术介绍
成型刀又称成形刀，用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度。它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。成型刀在对梯形槽加工时，由于成型刀的两侧对梯形槽斜面进行抛光，现有中的成型刀在抛光时产生的碎屑会残留在成型刀和槽壁之间，在成型刀移动轨迹上，碎屑会造成斜面出现磨损的情况，并且碎屑不易被集中处理。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，解决了
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，包括安装块，所述安装块的底部固定连接有成型刀，所述成型刀前后两侧的左侧均固定连接有擦拭板，所述成型刀的前后两侧且靠近所述擦拭板的右侧固定连接有精磨板，所述精磨板的一侧等距离开设有连通槽，所述成型刀的前后两侧的右侧均固定连接有粗磨板，所述粗磨板的外侧固定连接有多个磨头，所述粗磨板的外侧还开设有排料槽，所述成型刀的外侧且位于所述排料槽与所述精磨板之间开设有第一通槽，所述成型刀外侧的左右侧开设有第二通槽。于本技术一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，优选的，所述成型刀的形状为梯形状，且所述成型刀开设有梯形内腔。于本技术一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，优选的，所述成型刀腔内套接有梯形板，所述梯形板上套接有刮料橡胶框，所述刮料橡胶框的外壁与所述成型刀内壁的四周搭接。于本技术一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，优选的，所述成型刀的外侧开设有棱形腔，且所述磨头套接在所述棱形腔内。于本技术一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，优选的，所述磨头包括棱形框，所述棱形框的外侧固定连接有粗磨板体，所述粗磨板体上开设有斜槽。(三)有益效果本技术提供了一种用于梯形槽斜面精磨成型刀。具备以下有益效果：本技术对成型刀改进，成型刀在使用中，具有粗磨和精抛光打磨两个模块设置，这样再一次操作内能够进行两次操作，解决现有技术中分开打磨的弊端，增加了打磨的效率，另外在具体打磨和精抛光操作时，产生的碎屑能够在抛光中进行收集，避免碎屑外漏，保证了打磨的质量，减少了碎屑收集操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术磨头的示意图；图3为本技术成型刀的侧视图。图中：1安装块、2成型刀、3擦拭板、4精磨板、5连通槽、6第一通槽、7磨头、71棱形框、72粗磨板体、73斜槽、8排料槽、9第二通槽、10梯形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，包括安装块1，安装块1的底部固定连接有成型刀2，成型刀2前后两侧的左侧均固定连接有擦拭板3，擦拭板3为海绵擦拭板或者纱布板其中的一种，成型刀2的前后两侧且靠近擦拭板3的右侧固定连接有精磨板4，精磨板4用于将侧壁进行精抛光处理，精磨板4的一侧等距离开设有连通槽5，在精抛光中产生的碎屑能够从连通槽5内进入成型刀2的内腔，从而减少了抛光产生的碎屑落在槽体内，成型刀2的前后两侧的右侧均固定连接有粗磨板，粗磨板的外侧固定连接有多个磨头7，粗磨板上磨头7在与槽壁接触时，能够对槽壁进行打磨，打磨产生的粗颗粒能够在排料槽8内进入成型刀2的内腔，从而能够对颗粒的碎屑进行收集处理，粗磨板的外侧还开设有排料槽8，成型刀2的外侧且位于排料槽8与精磨板4之间开设有第一通槽6，成型刀2外侧的左右侧开设有第二通槽9，第一通槽6和第二通槽9相互的配合，在切削移动过程中，第一通槽6和第二通槽9能够将残留的碎屑进行收集，擦拭板3还能对抛光后的内壁进行擦拭，使得依次操作内，切削的物内壁的能够更加的光滑。于本技术一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，具体的，成型刀2的形状为梯形状，且成型刀2开设有梯形内腔，成型刀2腔内套接有梯形板10，梯形板10上套接有刮料橡胶框，刮料橡胶框的外壁与成型刀2内壁的四周搭接。在结束使用后，移动梯形板10，梯形板10能够将梯形内腔内的碎屑刮除干净，从而便于人员清理碎屑。于本技术一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，具体的，成型刀2的外侧开设有棱形腔，且磨头7套接在棱形腔内。于本技术一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，具体的，磨头7包括棱形框71，棱形框71的外侧固定连接有粗磨板体72，粗磨板体72上开设有斜槽73。在磨头7打磨时，产生的碎屑能够斜槽73内进入成型刀2的内腔。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的底部固定连接有成型刀(2)，所述成型刀(2)前后两侧的左侧均固定连接有擦拭板(3)，所述成型刀(2)的前后两侧且靠近所述擦拭板(3)的右侧固定连接有精磨板(4)，所述精磨板(4)的一侧等距离开设有连通槽(5)，所述成型刀(2)的前后两侧的右侧均固定连接有粗磨板，所述粗磨板的外侧固定连接有多个磨头(7)，所述粗磨板的外侧还开设有排料槽(8)，所述成型刀(2)的外侧且位于所述排料槽(8)与所述精磨板(4)之间开设有第一通槽(6)，所述成型刀(2)外侧的左右侧开设有第二通槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的底部固定连接有成型刀(2)，所述成型刀(2)前后两侧的左侧均固定连接有擦拭板(3)，所述成型刀(2)的前后两侧且靠近所述擦拭板(3)的右侧固定连接有精磨板(4)，所述精磨板(4)的一侧等距离开设有连通槽(5)，所述成型刀(2)的前后两侧的右侧均固定连接有粗磨板，所述粗磨板的外侧固定连接有多个磨头(7)，所述粗磨板的外侧还开设有排料槽(8)，所述成型刀(2)的外侧且位于所述排料槽(8)与所述精磨板(4)之间开设有第一通槽(6)，所述成型刀(2)外侧的左右侧开设有第二通槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于梯形槽斜面精磨成型刀，其特征在于：所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧芳，
申请(专利权)人：合肥诺依精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34