一种碳化钨车刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碳化钨车刀片，涉及刀片领域，包括：刀片组主体和固定组件；刀片组主体，内部的中间位置处开设有固定孔，且固定孔贯穿刀片组主体的内部；固定组件，安装在刀片组主体背面一端的中间位置处，且固定组件与刀片组主体固定连接，所述固定孔内部顶部和底部的中间位置处皆开设有插槽，所述固定孔的内部插设有安装杆，所述安装杆顶部和底部的中间位置处皆固接有插块。本实用新型专利技术设置有固定组件，利用固定组件可以在使用时对刀片进行安装，无需操作人员再去使用其他的工具进行固定安装，并且对刀片进行加固，使得刀片在固定时更加的稳定，进而提高了刀片在使用时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨车刀片


[0001]本技术涉及刀片
，具体涉及一种碳化钨车刀片。

技术介绍

[0002]纯碳化钨陶瓷具有相当高的硬度、强度、熔点和抗磨损性能，使其在车床高速切削和高温切削领域中具有极大的发展潜力。
[0003]现有装置大多数都无法在使用时对刀片进行安装，还需操作人员再去使用其他的工具进行固定安装，并且还无法对刀片进行加固，使得刀片在固定时的稳定性较差，进而降低了刀片在使用时的稳定性。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种碳化钨车刀片，以解决现有装置大多数都无法在使用时对刀片进行安装，还需操作人员再去使用其他的工具进行固定安装，并且还无法对刀片进行加固，使得刀片在固定时的稳定性较差，进而降低了刀片在使用时的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种碳化钨车刀片，包括：刀片组主体和固定组件；
[0006]刀片组主体，内部的中间位置处开设有固定孔，且固定孔贯穿刀片组主体的内部；
[0007]固定组件，安装在刀片组主体背面一端的中间位置处，且固定组件与刀片组主体固定连接。
[0008]进一步的，所述固定孔内部顶部和底部的中间位置处皆开设有插槽，所述固定孔的内部插设有安装杆，所述安装杆顶部和底部的中间位置处皆固接有插块。
[0009]进一步的，所述固定组件顶部和底部的中间位置处皆插设有固定螺栓，且固定螺栓延伸至固定组件的内侧，两组所述固定螺栓相互靠近的位置处皆转动连接有固定板。
[0010]进一步的，所述固定组件内部顶部和底部的中间位置处皆开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与固定螺栓相互适配。
[0011]进一步的，所述固定螺栓的顶部固接有把手，且把手底部的两侧皆开设有凹槽。
[0012]进一步的，所述插槽和插块的形状皆为匚型结构，且插槽和插块相互适配。
[0013]进一步的，所述固定螺栓外侧的底部套设有轴承，且轴承与固定板相互连接。
[0014]进一步的，所述固定板的形状为弧形结构，且固定板的内侧设置有防滑垫。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术设置有固定组件，利用固定组件可以在使用时对刀片进行安装，无需操作人员再去使用其他的工具进行固定安装，并且对刀片进行加固，使得刀片在固定时更加的稳定，进而提高了刀片在使用时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的主视示意图；
[0017]图2为本技术实施例的主视立体示意图；
[0018]图3为本技术实施例的背视剖视示意图；
[0019]图4为本技术实施例的侧视剖视示意图；
[0020]图5为本技术实施例的图1的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、刀片组主体；10、固定孔；11、插槽；12、安装杆；13、插块；2、固定组件；20、固定螺栓；21、固定板；22、内螺纹孔。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例的主视示意图、图2为本技术实施例的主视立体示意图、图3为本技术实施例的背视剖视示意图、图4为本技术实施例的侧视剖视示意图和图5为本技术实施例的图1的A处结构放大示意图。
[0024]参照图1至图5所示，本技术提供了一种碳化钨车刀片，包括：刀片组主体1和固定组件2；刀片组主体1，内部的中间位置处开设有固定孔10，且固定孔10贯穿刀片组主体1的内部；固定组件2，安装在刀片组主体1背面一端的中间位置处，且固定组件2与刀片组主体1固定连接。
[0025]在本实施例中，固定孔10内部顶部和底部的中间位置处皆开设有插槽11，固定孔10的内部插设有安装杆12，安装杆12顶部和底部的中间位置处皆固接有插块13。
[0026]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时利用刀片组主体1进行加工，然后利用安装杆12带动刀片组主体1进行转动，利用插槽11和插块13便于操作人员对刀片组主体1进行安装。
[0027]在本实施例中，固定组件2顶部和底部的中间位置处皆插设有固定螺栓20，且固定螺栓20延伸至固定组件2的内侧，两组固定螺栓20相互靠近的位置处皆转动连接有固定板21。
[0028]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时通过转动固定螺栓20带动固定板21进行移动，然后通过固定板21进行固定夹持。
[0029]在本实施例中，固定组件2内部顶部和底部的中间位置处皆开设有内螺纹孔22，且内螺纹孔22与固定螺栓20相互适配。
[0030]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时利用内螺纹孔22可以使得固定螺栓20在转动时可以进行上下移动，进而使得操作人员在固定时更加的方便。
[0031]在本实施例中，固定螺栓20的顶部固接有把手，且把手底部的两侧皆开设有凹槽。
[0032]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时利用把手可以使得操作人员在转动固定螺栓20时有更好的着力点，进而使得操作人员在转动时更加的方便。
[0033]在本实施例中，插槽11和插块13的形状皆为匚型结构，且插槽11和插块13相互适配。
[0034]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时利用插槽11和插块13的匚型结构可以使得刀片组主体1在安装时便于卡合，进而使得刀片组主体1可以跟随安装杆12一
起进行转动。
[0035]在本实施例中，固定螺栓20外侧的底部套设有轴承，且轴承与固定板21相互连接。
[0036]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时利用轴承可以使得固定螺栓20在转动时固定板21不会跟随一样进行转动，进而使得操作人员在固定时更加的方便。
[0037]在本实施例中，固定板21的形状为弧形结构，且固定板21的内侧设置有防滑垫。
[0038]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时利用固定板21的弧形结构使得操作人员在固定时更加的方便，并且利用防滑垫可以防止在固定时产生滑动。
[0039]本技术可有效解决现有装置大多数都无法在使用时对刀片进行安装，还需操作人员再去使用其他的工具进行固定安装，并且还无法对刀片进行加固，使得刀片在固定时的稳定性较差，进而降低了刀片在使用时的稳定性的问题；本技术设置有固定组件，利用固定组件可以在使用时对刀片进行安装，无需操作人员再去使用其他的工具进行固定安装，并且对刀片进行加固，使得刀片在固定时更加的稳定，进而提高了刀片在使用时的稳定性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨车刀片，其特征在于，包括：刀片组主体(1)和固定组件(2)；刀片组主体(1)，内部的中间位置处开设有固定孔(10)，且固定孔(10)贯穿刀片组主体(1)的内部；固定组件(2)，安装在刀片组主体(1)背面一端的中间位置处，且固定组件(2)与刀片组主体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的碳化钨车刀片，其特征在于，所述固定孔(10)内部顶部和底部的中间位置处皆开设有插槽(11)，所述固定孔(10)的内部插设有安装杆(12)，所述安装杆(12)顶部和底部的中间位置处皆固接有插块(13)。3.根据权利要求1所述的碳化钨车刀片，其特征在于，所述固定组件(2)顶部和底部的中间位置处皆插设有固定螺栓(20)，且固定螺栓(20)延伸至固定组件(2)的内侧，两组所述固定螺栓(20)相互靠近的位置处皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧芳，
申请(专利权)人：合肥诺依精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：