一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法，属于回转体零件尺寸测量技术领域，其通过将内孔尺寸测量装置设置为可在车床托板上对应设置的形式，使得回转体工件在完成加工后无需从车床装夹位取下便能继续进行内孔的测量工作，且通过在托板的纵向两侧分别设置导轨消隙装置，以其消除滑槽与托板之间间隙对测量结果准确性的影响，保证回转体零件内孔尺寸测量的准确性。本发明专利技术的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其结构简单，测量方法简便，能有效实现误差的标定和回转体零件内孔尺寸的准确测量，减少测量误差，简化回转体零件内孔测量的工序，提升回转体零件内孔尺寸测量的准确性和效率，具有较好的应用前景和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法
本专利技术属于回转体零件尺寸测量
，具体涉及一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法。
技术介绍
在大型回转体零件进行车削加工时，往往需要对回转体零件的内孔进行在线测量，以确保回转体零件加工的精度。在实际生产中，为了简化回转体零件的测量设备的设置，通常是将其与零件的加工设备进行组合设置，即在车床刀杆上设置快换装置，使得加工刀具和测量工具可以在快换装置上进行切换，借助既有加工车床来完成零件的测量过程。上述设计方案能有效简化回转体零件的加工、测量工序，避免了零部件的二次装夹，提升了回转体零件的测量效率。然而，操作人员借助上述方法来实际测量回转体的内孔尺寸时发现，其测量结果往往存在0.1mm以上的测量误差，测量结果的稳定性和准确性较差。研究人员分析后发现，导致上述问题出现的主要原因是：加工车床在长期往复工作时，其加工刀具所处导轨的不同部位存在不同程度的磨损，支撑加工刀具、测量工具的托板在导轨中运行时存在左右偏移的可能，这致使测量刀杆在测量时很难保证与回转体零件的内孔轴线始终平行，为测量结果带来误差。同时，上述磨损情形的存在也使得回转体零件的加工精度存在一定的误差。而且，上述误差在大型回转体零件的加工、测量过程中的影响更加明显，这也跟大型回转体零件加工时车床的磨损情况更加严重，经常使用部位与不经常使用部位的磨损情况差异较大的现状有关，而且，由于测量刀杆长度较长，会引起导轨间隙所产生测量误差的放大。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置及测量方法，能有效避免导轨滑槽的不均匀磨损，减少因导轨磨损对回转体零件加工、零件内孔加工精度的影响，保证回转体零件内孔尺寸测量的准确性。为实现上述目的，本专利技术的一个方面，提供一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其特征在于，该测量装置包括呈杆状的测量杆，所述测量杆的端部设置有测量工具，且该测量杆可固定装设于加工车床的托板上；所述加工车床上具有沿车床纵向的导轨，该导轨包括相对设置的两个导轨副，两导轨副之间形成有滑槽；所述托板匹配设置在所述滑槽中，其沿车床横向的两侧壁面分别对正两导轨副的侧壁面；所述托板沿车床纵向的两侧分别设置有至少一个导轨消隙装置；所述导轨消隙装置包括抵接部和连接部；各所述连接部分别固定连接在所述托板的侧壁面上，其包括沿车床横向设置的顶杆和弹性件；所述顶杆的一端与所述抵接部连接，另一端抵接匹配所述弹性件，且所述弹性件可在车床横向上往复伸缩一定长度，以改变所述抵接部突出于所述托板的距离；各所述抵接部背离所述顶杆的一侧同时抵接在同一个导轨副的侧壁面上，并将所述托板顶紧在另一个导轨副的侧壁面上。作为本专利技术的进一步改进，所述抵接部包括连接件和滚动件；所述连接件的一端连接所述顶杆，所述滚动件可绕轴转动，并设置在该连接件的另一端；且所述滚动件的轴线沿竖向设置，其走行面突出于所述连接件的端面并抵接对应导轨副的壁面。作为本专利技术的进一步改进，所述连接部还包括主体、导杆和螺杆；所述主体的一侧端面上对应所述弹性件开设有第一通孔，并在该主体的两侧面上分别开设有连通该第一通孔的第二通孔和第三通孔；所述顶杆呈阶梯轴结构，其外径大的一端容置在所述第一通孔内，且其外径小的一端穿过所述第二通孔并与所述抵接部连接；所述导杆容置在所述第一通孔内，其呈阶梯轴结构，所述弹性件套设在其外径小的一端外周，且该弹性件的两端分别抵接所述顶杆的端面和所述导杆上的台阶面；所述螺杆与所述第三通孔以螺纹匹配连接，其一端抵接所述导杆背离所述顶杆一侧的端面。作为本专利技术的进一步改进，所述弹性件为碟簧或者弹簧。作为本专利技术的进一步改进，所述顶杆正对所述导杆的端面上开设有一定深度的凹槽，以用于所述导杆的端部同轴嵌入。作为本专利技术的进一步改进，所述第一通孔的开口侧设置有盖板，所述盖板与所述主体以若干螺钉连接，并将所述第一通孔的开口封闭。作为本专利技术的进一步改进，所述连接部与所述托板通过若干螺钉连接。作为本专利技术的进一步改进，所述滚动件为滚动轴承。本专利技术的另一个方面，提供一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量方法，利用上述测量装置来进行回转体零件内孔尺寸的测量，其测量步骤包括：将待测零件沿车床纵向装夹在所述滑槽的一端；将所述测量杆沿车床纵向安装在所述托板上，并使得其设置有测量工具的一端指向所述待测零件；控制所述托板在所述滑槽中运动，使得所述测量工具不断靠近所述待测零件，并在该测量工具伸入待测零件的内孔后依次测量所述内孔轴向各位置处的内孔尺寸。作为本专利技术的进一步改进，在进行待测零件内孔尺寸测量前，还进行了测量误差的标定过程，其过程如下：将内孔各部位尺寸确定的标准件沿车床纵向装夹在所述滑槽的一端；将所述测量杆沿车床纵向安装在所述托板上，并使得其设置有测量工具的一端指向所述标准件；控制所述托板在所述滑槽中运动，使得所述测量工具不断靠近所述标准件，并在所述测量工具伸入该标准件的内孔后依次测量内孔轴向各位置处的内孔尺寸；根据各位置处测得的内孔尺寸和该标准件的内孔尺寸，获得并记录各位置处的差值；在进行待测零件的测量时，当所述测量工具测量到内孔的对应位置时，在其测量结果的基础上，对应补偿该位置标定得到差值，从而得到该位置处的内孔尺寸。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本专利技术的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其通过将内孔尺寸测量装置设置为可在车床托板上对应设置的形式，使得回转体工件在完成加工后无需从车床装夹位取下便能继续进行内孔的测量工作，简化了工件内孔尺寸测量的装夹工序，提升了工件加工、测量的效率；同时，通过在托板的纵向两侧分别设置导轨消隙装置，使得托板在滑槽中运行时其一侧壁面始终抵紧在导轨副的侧壁面上，以此可以保证托板每次在滑槽中的运行轨迹保持一致，避免因滑槽磨损所带来的间隙误差，保证内孔尺寸测量的准确性；（2）本专利技术的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其导轨消隙装置的结构简单，设置简便，可控性强，可根据需要调节弹性件作用于抵接部的作用力，继而改变托板抵紧导轨副的作用力，从而保证托板在导轨上的可靠运动，保证回转体零件加工、测量的准确性；（3）本专利技术的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其通过导轨消隙装置与测量杆的对应设置，结合标准件的装夹设置，可有效实现滑槽磨损程度的标定，得到滑槽各位置处的测量补偿值，利用该测量补偿值与实际测量值相结合，可以准确得到回转体工件各位置处的实际内孔尺寸，有效减少了测量误差，进一步提升了回转体零件内孔测量的准确性；（4）本专利技术的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其结构简单，测量方法简便，能有效实现误差的标定和回转体零件内孔尺寸的准确测量，减少测量误差，简化回转体零件内孔测量的工序，提升回转体零件内孔尺寸测量的准确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其特征在于，该测量装置包括呈杆状的测量杆，所述测量杆的端部设置有测量工具，且该测量杆可固定装设于加工车床的托板上；/n所述加工车床上具有沿车床纵向的导轨，该导轨包括相对设置的两个导轨副，两导轨副之间形成有滑槽；所述托板匹配设置在所述滑槽中，其沿车床横向的两侧壁面分别对正两导轨副的侧壁面；/n所述托板沿车床纵向的两侧分别设置有至少一个导轨消隙装置；所述导轨消隙装置包括抵接部和连接部；各所述连接部分别固定连接在所述托板的侧壁面上，其包括沿车床横向设置的顶杆和弹性件；所述顶杆的一端与所述抵接部连接，另一端抵接匹配所述弹性件，且所述弹性件可在车床横向上往复伸缩一定长度，以改变所述抵接部突出于所述托板的距离；各所述抵接部背离所述顶杆的一侧同时抵接在同一个导轨副的侧壁面上，并将所述托板顶紧在另一个导轨副的侧壁面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其特征在于，该测量装置包括呈杆状的测量杆，所述测量杆的端部设置有测量工具，且该测量杆可固定装设于加工车床的托板上；
所述加工车床上具有沿车床纵向的导轨，该导轨包括相对设置的两个导轨副，两导轨副之间形成有滑槽；所述托板匹配设置在所述滑槽中，其沿车床横向的两侧壁面分别对正两导轨副的侧壁面；
所述托板沿车床纵向的两侧分别设置有至少一个导轨消隙装置；所述导轨消隙装置包括抵接部和连接部；各所述连接部分别固定连接在所述托板的侧壁面上，其包括沿车床横向设置的顶杆和弹性件；所述顶杆的一端与所述抵接部连接，另一端抵接匹配所述弹性件，且所述弹性件可在车床横向上往复伸缩一定长度，以改变所述抵接部突出于所述托板的距离；各所述抵接部背离所述顶杆的一侧同时抵接在同一个导轨副的侧壁面上，并将所述托板顶紧在另一个导轨副的侧壁面上。


2.根据权利要求1所述的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其中，所述抵接部包括连接件和滚动件；
所述连接件的一端连接所述顶杆，所述滚动件可绕轴转动，并设置在该连接件的另一端；且
所述滚动件的轴线沿竖向设置，其走行面突出于所述连接件的端面并抵接对应导轨副的壁面。


3.根据权利要求1或2所述的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其中，所述连接部还包括主体、导杆和螺杆；
所述主体的一侧端面上对应所述弹性件开设有第一通孔，并在该主体的两侧面上分别开设有连通该第一通孔的第二通孔和第三通孔；
所述顶杆呈阶梯轴结构，其外径大的一端容置在所述第一通孔内，且其外径小的一端穿过所述第二通孔并与所述抵接部连接；所述导杆容置在所述第一通孔内，其呈阶梯轴结构，所述弹性件套设在其外径小的一端外周，且该弹性件的两端分别抵接所述顶杆的端面和所述导杆上的台阶面；所述螺杆与所述第三通孔以螺纹匹配连接，其一端抵接所述导杆背离所述顶杆一侧的端面。


4.根据权利要求3所述的适用于回转体零件的内孔尺寸测量装置，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秦伟，钟家坪，杨明，阎军，郝传华，朱萌萌，马文兵，
申请(专利权)人：湖北亿鹏展精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42