本实用新型专利技术公开了一种导光柱水口切割装置，涉及导光柱切割领域，用于将注塑成型的导光柱切断水口，包括：机架组件、下模组件以及上模组件，所述下模组件和上模组件组合安装在所述机架组件的顶部，待切割的导光柱水口固定放置在所述下模组件上，所述下模组件活动连接在所述机架组件上，且所述下模组件位于所述上模组件的下方，所述上模组件对放置在所述下模组件上的导光柱水口进行切割，所述下模组件的一侧还设置有机械抓手。本实用新型专利技术通过驱动气缸带动所述下模板上的所述导光柱水口在所述导轨上运动至所述上模板的正下方，通过所述导向杆的定位和所述压料板的压紧以及所述切刀对所述导光柱水口的切割处理，极大的提高了切割的精度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导光柱水口切割装置
本技术涉及导光柱切割领域，尤其涉及一种导光柱水口切割装置。
技术介绍
现今社会对导光柱的外观要求越来越高，通常采用注塑成型的导光柱都有水口连接，传统的手工修剪存在修剪效率低、劳动强度大、人力成本高等问题，因此，亟需提供相应的设备对导光柱水口进行切割。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种导光柱水口切割装置，解决目前注塑成型的导光柱的水口依赖人工手动操作来切割作业所导致的效率低、人力成本高的问题。本技术提供了一种导光柱水口切割装置，用于将注塑成型的导光柱切断水口，包括：机架组件、下模组件以及上模组件，所述下模组件和上模组件组合安装在所述机架组件的顶部，待切割的导光柱水口固定放置在所述下模组件上，所述下模组件活动连接在所述机架组件上，且所述下模组件位于所述上模组件的下方，所述上模组件对放置在所述下模组件上的导光柱水口进行切割，所述下模组件的一侧还设置有机械抓手。在本技术的某些实施方式中，所述机架组件包括架体、导轨、驱动气缸、浮动接头、油压传感器、接近传感器以及滑动挡块，所述导轨和所述驱动气缸固定设置在所述架体的上端面，所述导轨的外侧设置有所述驱动气缸，所述驱动气缸与所述导轨平行设置，所述驱动气缸的输出端连接有浮动接头，所述导轨的内侧设置有所述油压传感器，所述油压传感器的周围设置有所述接近传感器，所述导轨的一侧还设置有所述滑动挡块。在本技术的某些实施方式中，所述下模组件包括下模板、连接块、下模型腔以及导套，所述下模板滑动连接在所述导轨上，所述连接块设置在所述下模板的一侧并与所述浮动接头固定连接，所述下模板的中部设置有贯通的所述下模型腔，所述下模型腔是与所述导光柱水口形状一致的空腔，所述下模型腔的两侧还设置有所述导套。在本技术的某些实施方式中，所述导套上还可套设导向套筒。在本技术的某些实施方式中，所述上模组件包括支架、下压气缸、中滑板、上模板、固定板、弹性压料板以及切刀，所述支架包括固定柱和固定板，所述固定板通过所述固定柱固定设置在所述架体上，所述下压气缸设置在所述固定板上，所述下压气缸的输出端连接有下压接头，所述中滑板与所述固定板平行放置且所述中滑板活动设置在所述固定柱上，所述中滑板的底部连接所述上模板的顶部，所述上模板的底部两侧分别设置有垂直的导向杆，所述上模板的底部中间放置有所述固定板，所述下压气缸输出端的下压接头可穿过所述中滑板和所述上模板与所述固定板固定连接，所述固定板的底部分别设置有所述弹性压料板和所述切刀。在本技术的某些实施方式中，所述弹性压料板包括压料板和弹簧，所述压料板通过所述弹簧固定连接在所述固定板上，所述弹簧的内侧设置有所述切刀，所述切刀的顶部通过螺栓组件与所述固定板的底部固定连接，所述压料板上设置有方便所述切刀穿行的避让槽。在本技术的某些实施方式中，所述中滑板与所述固定柱的连接处设置有减少摩擦的导向轴套。与现有技术相比，本技术有以下优点：本技术实施例所述光柱水口切割装置通过驱动气缸带动所述下模板上的所述导光柱水口在所述导轨上运动至所述上模板的正下方，通过所述导向杆的定位和所述压料板的压紧以及所述切刀对所述导光柱水口的切割处理，通过自动化的操作，极大的提高了切割的精度和效率，有效降低了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述导光柱水口切割装置的结构示意图；图2为本技术所述导光柱水口切割装置的局部放大图；图3为本技术所述导光柱水口切割装置的局部侧视图；图4为本技术所述下模组件的俯视图；图5为本技术所述下模组件的侧视图。1-机架组件、11-架体、12-导轨、13-驱动气缸、14-浮动接头、15-油压传感器、16-接近传感器、17-滑动挡块、2-下模组件、21-下模板、22-连接块、23-下模型腔、24-导套、241-导向套筒、3-上模组件、31-支架、311-固定柱、312-固定板、32-下压气缸、321-下压接头、33-中滑板、331-导向轴套、34-上模板、341-导向杆、35-固定板、36-弹性压料板、361-压料板、362-弹簧、363-避让槽、37-切刀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。图1为本技术所述导光柱水口切割装置的结构示意图，参阅图1所示，所述导光柱水口切割装置用于将注塑成型的导光柱切断水口，所述导光柱水口切割装置包括机架组件1、下模组件2以及上模组件3，所述下模组件2和上模组件3组合安装在所述机架组件1的顶部，待切割的导光柱水口4固定放置在所述下模组件2上，所述下模组件2活动连接在所述机架组件1上，且所述下模组件2位于所述上模组件3的下方，所述上模组件3用于对放置在所述下模组件2上的所述导光柱水口4进行切割，所述下模组件2的一侧还设置有机械抓手。图2为本技术所述导光柱水口切割装置的局部放大图，图3为本技术所述导光柱水口切割装置的局部侧视图，参阅图2和图3所示，所述机架组件1包括架体11、导轨12、驱动气缸13、浮动接头14、油压传感器15、接近传感器16以及滑动挡块17，所述导轨12和所述驱动气缸13固定设置在所述架体11的上端面，所述导轨12设置有两组，两组所述导轨12平行设置，所述导轨12的外侧设置有所述驱动气缸13，所述驱动气缸13与所述导轨12平行设置，所述驱动气缸13的输出端连接有浮动接头14，所述下模组件2滑动连接在所述导轨12上，且所述下模组件2与所述浮动接头14固定连接，所述驱动气缸13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导光柱水口切割装置，用于将注塑成型的导光柱切断水口，其特征在于，包括：机架组件、下模组件以及上模组件，所述下模组件和上模组件组合安装在所述机架组件的顶部，待切割的导光柱水口固定放置在所述下模组件上，所述下模组件活动连接在所述机架组件上，且所述下模组件位于所述上模组件的下方，所述上模组件对放置在所述下模组件上的导光柱水口进行切割，所述下模组件的一侧还设置有机械抓手。/n
【技术特征摘要】
1.一种导光柱水口切割装置，用于将注塑成型的导光柱切断水口，其特征在于，包括：机架组件、下模组件以及上模组件，所述下模组件和上模组件组合安装在所述机架组件的顶部，待切割的导光柱水口固定放置在所述下模组件上，所述下模组件活动连接在所述机架组件上，且所述下模组件位于所述上模组件的下方，所述上模组件对放置在所述下模组件上的导光柱水口进行切割，所述下模组件的一侧还设置有机械抓手。
2.根据权利要求1所述的导光柱水口切割装置，其特征在于：所述机架组件包括架体、导轨、驱动气缸、浮动接头、油压传感器、接近传感器以及滑动挡块，所述导轨和所述驱动气缸固定设置在所述架体的上端面，所述导轨的外侧设置有所述驱动气缸，所述驱动气缸与所述导轨平行设置，所述驱动气缸的输出端连接有浮动接头，所述导轨的内侧设置有所述油压传感器，所述油压传感器的周围设置有所述接近传感器，所述导轨的一侧还设置有所述滑动挡块。
3.根据权利要求2所述的导光柱水口切割装置，其特征在于：所述下模组件包括下模板、连接块、下模型腔以及导套，所述下模板滑动连接在所述导轨上，所述连接块设置在所述下模板的一侧并与所述浮动接头固定连接，所述下模板的中部设置有贯通的所述下模型腔，所述下模型腔是与所述导光柱水口形状一致的空腔，所述下模型腔的两侧还设置有所述导套...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪乐田，江利平，
申请(专利权)人：湖北亿鹏展精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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