一种自动覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动覆膜装置，涉及覆膜设备技术领域，包括：机架、进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构、出料分料机构以及传料输送线，所述进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构和出料分料机构依次组合安装在所述机架的上部，所述进料输送线的出料端穿过所述机架并与放置在所述机架外侧的所述出料分料机构连接，所述进料输送线的上方依次设置有所述卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构，所述进料输送线的下方设置有所述顶升机构，所述顶升机构的上方设置有所述压膜机构，所述机架的下方放置有所述传料输送线。本实用新型专利技术有效提高了大批量生产时的覆膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜装置
本技术涉及覆膜设备
，尤其涉及一种自动覆膜装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，在工业生产过程中，需要将产品的表面进行覆膜，用以对其进行防护防止外界环境的刮伤，传统的手工覆膜效率低、质量差，容易造成膜纸损坏，因此，急需提供一种能够实现自动覆膜的装置，用以提高覆膜效率，适应自动化生产线。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提供一种自动覆膜装置，解决现有技术中采用人工手动覆膜导致的生产效率低等问题。本技术提供了一种自动覆膜装置，用以实现将保护膜卷料上的保护膜自动覆盖到待覆膜产品上，包括：机架、进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构、出料分料机构以及传料输送线，所述进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构和出料分料机构依次组合安装在所述机架的上部，所述进料输送线包括进料端和出料端，其输送方向是沿着所述进料端往出料端方向运输，所述进料输送线的出料端穿过所述机架并与放置在所述机架外侧的所述出料分料机构连接，所述进料输送线的上方沿着所述输送方向依次设置有垂直于所述进料输送线的卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构，所述进料输送线的下方设置有所述顶升机构，所述顶升机构的上方设置有所述压膜机构，所述机架的下方放置有所述传料输送线。在本技术的某些实施方式中，所述卷膜安装机构包括支撑架、滚轴、保护膜卷料以及挡圈，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架分别垂直固定在所述机架的顶部两侧并向外延伸，所述滚轴的两端放置在所述支撑架上并与所述支撑架转动式连接，所述保护膜卷料套设在所述滚轴上，所述保护膜卷材的两侧还分别设置有所述挡圈。在本技术的某些实施方式中，所述拉膜手指机构包括拉膜手指、连接杆、滑块、传送导轨、传动组件以及驱动组件，所述拉膜手指设置有多个，多个所述拉膜手指依次间隔同向套设在所述连接杆上，所述连接杆的两端连接有所述滑块，所述滑块的底部设置有与所述传送导轨相配合的滑道，所述传送导轨为两道相互平行的导轨，其传送方向是沿着产品的运输方向且固定设置在所述机架的顶部两侧内壁，所述滑块滑动设置在所述传送导轨上，所述齿轮链条传送组件包括齿轮和链条，所述齿轮分别固定设置在所述传送导轨的两端，所述链条穿过所述滑块并与所述齿轮环绕啮合，所述齿轮链条传送组件的一侧设置有所述驱动组件。在本技术的某些实施方式中，所述切膜机构包括支架、夹紧组件、夹紧气缸、切刀组件以及切膜气缸，所述支架设置有两组，两组所述支架相向设置在所述机架的顶部两侧内壁，所述夹紧组件平行于所述连接杆放置且其两端分别固定在所述支架上，所述夹紧组件包括第一夹紧块、第二夹紧块、第一连接杆以及第二连接杆，多个所述第一夹紧块依次间隔套设在所述第一连接杆上，所述第一连接杆的两端固定设置在所述支架上，所述第一连接杆的上方设置有与其平行且可移动的第二连接杆，所述第二连接杆上对应于所述第一夹紧块所在位置处套设有所述第二夹紧块，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块相互正对设置，所述第二连接杆的一侧设置有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端气动连接所述第二连接杆；所述第二连接杆的上方设置与其平行的所述切刀组件，所述切刀组件包括刀架导轨和断膜切刀，所述刀架导轨的两端固定设置在所述支架上，所述断膜切刀垂直放置于所述刀架导轨的下方并通过连接块与其上方放置的所述刀架导轨滑动连接，所述连接块的一侧设置有所述切膜气缸，所述切膜气缸的输出端与所述连接块气动连接。在本技术的某些实施方式中，所述压膜机构包括压膜板和压膜气缸，所述压膜板为中间凸起的弧形，所述压膜板的底面铺设有海绵体，所述压膜板的顶部连接所述压膜气缸的输出端。在本技术的某些实施方式中，所述出料分料机构包括出料板和分料导向板，所述出料板为倾斜板，所述出料板的倾斜方向由靠近所述出料端的一侧倾斜向所述传料输送线的一侧，且出料板靠近所述出料端的一侧位于所述出料端的下方，所述出料板上还设置有所述分料导向板。在本技术的某些实施方式中，所述分料导向板靠近所述产品的一侧还设置有滚轮。在本技术的某些实施方式中，所述机架的顶部两侧沿着所述进料输送线的输送方向环绕设置有隔板。与现有技术相比，本技术有以下优点：本技术实施例所述的一种自动覆膜装置，用以实现将保护膜卷料上的保护膜自动覆盖到所述待覆膜产品上，通过在所述进料输送线的上方依次设置卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构，通过所述卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构的相互配合实现了所述保护膜卷料上的保护膜的自动拉取及拉伸，再通过位于所述进料输送线下方的顶升机构的顶升以及位于所述顶升机构上方的所述压膜机构的压膜，实现了将拉伸的保护膜自动覆盖到待覆膜产品上；相较于现有技术，本技术有效提高了大批量生产时的覆膜效率，适用于工业的生产，同时操作灵活，耐用性好，具有更好的使用效果和泛用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种自动覆膜装置的结构示意图；图2为本技术所述的一种自动覆膜装置的侧示图；图3为本技术所述的一种自动覆膜装置的俯视图；图4为本技术所述的一种自动覆膜装置中拉膜手指机构的结构示意图；图5为本技术所述的一种自动覆膜装置中切膜机构的结构示意图。附图标记说明：1-机架、2-进料输送线、21-进料端、22-出料端、3-卷膜安装机构、31-支撑架、32-滚轴、33-保护膜卷料、34-挡圈、4-切膜机构、41-支架、42-夹紧组件、421-第一夹紧块、422-第二夹紧块、423-第一连接杆、424-第二连接杆、43-夹紧气缸、44-切刀组件、441-刀架导轨、442-断膜切刀、443-连接块、5-拉膜手指机构、51-拉膜手指、52-连接杆、53-滑块、54-传送导轨、55-传动组件、56-驱动组件、6-顶升机构、7-压膜机构、71-压膜板、72-压膜气缸、8-出料分料机构、81-出料板、82-分料导向板、9-传料输送线。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动覆膜装置，其特征在于，包括：机架、进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构、出料分料机构以及传料输送线，所述进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构和出料分料机构依次组合安装在所述机架的上部，待覆膜产品放置在所述进料输送线上，所述进料输送线包括进料端和出料端，其输送方向是沿着所述进料端往出料端方向运输，所述进料输送线的出料端穿过所述机架并与放置在所述机架外侧的所述出料分料机构连接，所述进料输送线的上方沿着所述输送方向依次设置有垂直于所述进料输送线的卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构，所述进料输送线的下方设置有所述顶升机构，所述顶升机构的上方设置有所述压膜机构，所述机架的下方放置有所述传料输送线。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜装置，其特征在于，包括：机架、进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构、出料分料机构以及传料输送线，所述进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构和出料分料机构依次组合安装在所述机架的上部，待覆膜产品放置在所述进料输送线上，所述进料输送线包括进料端和出料端，其输送方向是沿着所述进料端往出料端方向运输，所述进料输送线的出料端穿过所述机架并与放置在所述机架外侧的所述出料分料机构连接，所述进料输送线的上方沿着所述输送方向依次设置有垂直于所述进料输送线的卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构，所述进料输送线的下方设置有所述顶升机构，所述顶升机构的上方设置有所述压膜机构，所述机架的下方放置有所述传料输送线。


2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述卷膜安装机构包括支撑架、滚轴、保护膜卷料以及挡圈，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架分别垂直固定在所述机架的顶部两侧并向外延伸，所述滚轴的两端放置在所述支撑架上并与所述支撑架转动式连接，所述保护膜卷料套设在所述滚轴上，所述保护膜卷材的两侧还分别设置有所述挡圈。


3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述拉膜手指机构包括拉膜手指、连接杆、滑块、传送导轨、传动组件以及驱动组件，所述拉膜手指设置有多个，多个所述拉膜手指依次间隔同向套设在所述连接杆上，所述连接杆的两端连接有所述滑块，所述滑块的底部设置有与所述传送导轨相配合的滑道，所述传送导轨为两道相互平行的导轨，其传送方向是沿着产品的运输方向且固定设置在所述机架的顶部两侧内壁，所述滑块滑动设置在所述传送导轨上，所述传动组件包括齿轮和链条，所述齿轮分别固定设置在所述传送导轨的两端，所述链条穿过所述滑块并与所述齿轮啮合，所述传动组件的一侧设置有所述驱动组件。


4.根据权利要求3所述的一种自动覆膜装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪乐田，江利平，
申请(专利权)人：湖北亿鹏展精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42