一种冲片机制造技术

一种冲片机，用于解决采用转动丝杆带动冲压刀头切削塑料薄片母材造成加工效率低下的技术问题，包括水平安装板、四根竖向的支撑腿、冲压刀头、水平载物台和一个可驱动载物台在竖向上往复移动的驱动机构，支撑腿固定连接在安装板底部，冲压刀头固定在安装板底部且刀口朝下，载物台对应设于冲压刀头下方，驱动机构包括有一根竖杆、一根伸缩杆和两个铰接轴，竖杆穿设过安装板且可沿穿设方向往复移动，载物台固定连接在竖杆底部，其中一个铰接轴设于竖杆顶部，另一个铰接轴设于安装板上，所述伸缩杆一端与位于竖杆上的铰接轴转动连接，该伸缩杆另一端靠近端部处与位于安装板上的铰接轴转动连接，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，主要用于冲片加工。

A punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种冲片机
本技术涉及冲片机
，具体涉及一种取代采用旋进丝杆带动冲片刀头对母材进行冲片方式的冲片机。
技术介绍
在对塑料薄片进行理化性能试验之前，需要对塑料薄片母材进行切削加工，以确保试验用的塑料薄片在形状尺寸上满足试验的基本要求，而冲片机作为对塑料薄片母材进行切削加工的设备已经得到了广泛应用。冲片机的基本工作过程大致为：包括一个支架，支架上设有一根竖向的丝杆，丝杆底部设有冲压刀头，在支架上且在冲压刀头下方固定一个载物台，通过转动从而驱动丝杆带动冲压刀头向下移动，直到冲压刀头与放置在载物台上的塑料薄片母材接触并彻底将塑料薄片母材冲压切割形成既定的形状，以满足冲压切削形成的塑料薄片满足后续试验的要求。通过上述内容可知，现有技术中的多数冲片机存在一个共性，它们都是通过转动丝杆，从而使设于丝杆底部的冲压刀头与载物台上的塑料薄片母材接触并切削，从而实现冲片过程，但是这种冲片方式存在一个客观的缺陷：通过转动丝杆来驱动冲压刀头移动并实现切削，由于转动丝杆这个过程需要的时间就比较长，从而大大降低了对塑料薄片母材进行冲片切削的加工效率，不利于冲片加工的进行。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术的不足，推出一种冲片机，用于解决
技术介绍
中提到的采用转动丝杆带动冲压刀头切削塑料薄片母材造成加工效率低下的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种冲片机，包括有水平的安装板、四根竖向的支撑腿、冲压刀头、水平的载物台和一个可驱动载物台在竖向上往复移动的驱动机构，四根所述支撑腿分别均匀固定连接在安装板底部，所述冲压刀头固定在安装板底部且刀口朝下，所述载物台对应设于冲压刀头下方，所述驱动机构包括有一根竖杆、一根伸缩杆和两个铰接轴，所述竖杆穿设过安装板且可沿穿设方向往复移动，所述载物台固定连接在竖杆底部，其中一个铰接轴设于竖杆顶部，另一个铰接轴设于安装板上，所述伸缩杆一端与位于竖杆上的铰接轴转动连接，该伸缩杆另一端靠近端部处与位于安装板上的铰接轴转动连接，以用于驱动载物台向上移动并接触冲压刀头。工作原理：将需要切削加工的塑料薄片母材放置在载物台上，并且使塑料薄片母材对准所述冲压刀头，之后采用人工按压所述伸缩杆远离竖杆的一端端部，此时所述伸缩杆开始绕着位于所述安装板上的铰接轴转动，该过程所述伸缩杆持续伸长，带动所述竖杆向上移动，进而带动所述载物台向上移动，持续按压所述伸缩杆，直到载物台上的塑料薄片母材与所述冲压刀头接触并彻底被冲压刀头切削，实现加工过程。本技术的有益效果为：本技术借助所述竖杆、两个铰接轴和一根伸缩杆，实现了按压伸缩杆从而使载物台与冲压刀头接触的加工过程，该过程取代了现有技术中采用转动丝杆带动冲压刀头移动的加工方式，能够快速实现对塑料薄片母材的冲压切削过程，提高了对塑料薄片母材的冲片加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A断面结构的放大示意图。附图标记说明：安装板1、支撑腿2、冲压刀头3、载物台4、驱动机构5、竖杆5a、伸缩杆5b、铰接轴5c、调节杆6、压紧片7、第一锁紧螺栓8、滑动块9、滑槽10、减震弹簧11、穿设杆2a、空腔杆2b、第二锁紧螺栓12。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1和图2所示，一种冲片机，包括有水平的安装板1、四根竖向的支撑腿2、冲压刀头3、水平的载物台4和一个可驱动载物台4在竖向上往复移动的驱动机构5，四根所述支撑腿2分别均匀固定连接在安装板1底部，所述冲压刀头3固定在安装板1底部且刀口朝下，所述载物台4对应设于冲压刀头3下方，所述驱动机构5包括有一根竖杆5a、一根伸缩杆5b和两个铰接轴5c，所述竖杆5a穿设过安装板1且可沿穿设方向往复移动，所述载物台4固定连接在竖杆5a底部，其中一个铰接轴5c设于竖杆5a顶部，另一个铰接轴5c设于安装板1上，所述伸缩杆5b一端与位于竖杆5a上的铰接轴5c转动连接，该伸缩杆5b另一端靠近端部处与位于安装板1上的铰接轴5c转动连接，以用于驱动载物台4向上移动并接触冲压刀头3，该方式代替了传统采用丝杆转动来驱动冲压刀头3移动进而对塑料薄片母材进行冲片的加工方式，能够提高对所述冲压刀头3的驱动效率，从而能够提高对塑料薄片母材的冲片加工效率。所述竖杆5a上且在载物台4顶部、安装板1底部之间套设一根减震弹簧11，该减震弹簧11能够进一步减弱所述载物台4与冲压刀头3之间的碰撞强度，不仅能够降低作业过程中载物台4与冲压刀头3之间碰撞产生的噪音，并且有利于对所述载物台4和冲压刀头3形成保护。所述载物台4上且在冲压刀头3两侧均穿设一根贯穿载物台4的竖向调节杆6，两根调节杆6均可沿穿设方向滑动，两根调节杆6顶部均设有一块水平的压紧片7，所述载物台4上穿设两根分别将两根调节杆6抵接锁紧在载物台4上的第一锁紧螺栓8，其中一根所述第一锁紧螺栓8从载物台4的侧壁旋入载物台4，并能够与远离所述竖杆5a的一根调节杆6进行抵接锁紧，另一根所述第一锁紧螺栓8从竖杆5a的侧壁旋入，并继续旋入所述载物台4上，进而与靠近竖杆5a的所述调节杆6抵接锁紧，通过上下移动调节杆6进而上下移动所述压紧片7，从而能够满足对一定厚度范围内的塑料薄片母材的压紧锁定操作，并且所述压紧片7与放置在载物台4上的塑料薄片母材之间是面接触，从而能够减小压紧片7压紧在塑料薄片母材上时对塑料薄片母材造成的变形甚至破裂破坏。两根所述调节杆6均为可绕自身轴线转动的圆形截面杆，通过转动调节所述调节杆6能够进一步调节所述压紧片7在所述载物台4上方的方位，从而能够实现对一些不规则形状的塑料薄片母材进行压紧锁定，提高了本技术的适用范围。每根所述调节杆6顶部均固定连接一块滑动块9，每块所述压紧片7底部均开有一条开口朝下的滑槽10，每块所述滑动块9均可滑动地设于对应的滑槽10内，该方式能够实现所述压紧片7在水平方向上的滑动调节，从而能够实现对一定尺寸范围内的塑料薄片母材进行压紧锁定，提高了本技术的适用范围。每根所述支撑腿2均包含一根竖向的穿设杆2a和一根竖向的空腔杆2b，所述穿设杆2a竖向穿设在空腔杆2b的空腔内且可沿穿设方向滑动，穿设杆2a顶部伸出空腔杆2b且与安装板1底部固定连接，空腔杆2b侧壁上穿设一根将穿设杆2a锁紧在空腔杆2b空腔内的第二锁紧螺栓12，该方式是为了实现对所述安装板1、载物台4工作高度的进一步调节，从而为操作人员提供一个舒适的作业高度。工作原理：首先根据不同操作人员对所述安装板1的工作高度需求进而对所述安装板1的工作高度进行调节，具体就是将两根所述第二锁紧螺栓12分别从对应的两根所述空腔杆2b的侧壁上向外旋出，然后可以抬动所述安装板1或者是抬动所述穿设杆2a，使安装板1、穿设杆2a、载物台4以及竖杆5a整体在竖向上进行上下移动调节，待所述安装板1移动调节到适当的工作高度之后，再次将旋出的两根所述第二锁紧螺栓12分别对应在空腔杆2b的侧壁上旋进，并且使两根第二锁紧螺栓12与位于空腔杆2b内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲片机，其特征在于：包括有水平的安装板(1)、四根竖向的支撑腿(2)、冲压刀头(3)、水平的载物台(4)和一个可驱动载物台(4)在竖向上往复移动的驱动机构(5)，四根所述支撑腿(2)分别均匀固定连接在安装板(1)底部，所述冲压刀头(3)固定在安装板(1)底部且刀口朝下，所述载物台(4)对应设于冲压刀头(3)下方，所述驱动机构(5)包括有一根竖杆(5a)、一根伸缩杆(5b)和两个铰接轴(5c)，所述竖杆(5a)穿设过安装板(1)且可沿穿设方向往复移动，所述载物台(4)固定连接在竖杆(5a)底部，其中一个铰接轴(5c)设于竖杆(5a)顶部，另一个铰接轴(5c)设于安装板(1)上，所述伸缩杆(5b)一端与位于竖杆(5a)上的铰接轴(5c)转动连接，该伸缩杆(5b)另一端靠近端部处与位于安装板(1)上的铰接轴(5c)转动连接，以用于驱动载物台(4)向上移动并接触冲压刀头(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲片机，其特征在于：包括有水平的安装板(1)、四根竖向的支撑腿(2)、冲压刀头(3)、水平的载物台(4)和一个可驱动载物台(4)在竖向上往复移动的驱动机构(5)，四根所述支撑腿(2)分别均匀固定连接在安装板(1)底部，所述冲压刀头(3)固定在安装板(1)底部且刀口朝下，所述载物台(4)对应设于冲压刀头(3)下方，所述驱动机构(5)包括有一根竖杆(5a)、一根伸缩杆(5b)和两个铰接轴(5c)，所述竖杆(5a)穿设过安装板(1)且可沿穿设方向往复移动，所述载物台(4)固定连接在竖杆(5a)底部，其中一个铰接轴(5c)设于竖杆(5a)顶部，另一个铰接轴(5c)设于安装板(1)上，所述伸缩杆(5b)一端与位于竖杆(5a)上的铰接轴(5c)转动连接，该伸缩杆(5b)另一端靠近端部处与位于安装板(1)上的铰接轴(5c)转动连接，以用于驱动载物台(4)向上移动并接触冲压刀头(3)。


2.根据权利要求1所述的一种冲片机，其特征在于：所述载物台(4)上且在冲压刀头(3)两侧均穿设一根贯穿载物台(4)的竖向调节杆(6)，两根调节杆(6)均可沿穿设方向滑动，两根调节杆(6)顶部均设有一块水平的压紧片(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：何科辰，范延波，邹杨，赵莉，戴勇，欧宗伟，鲁波，
申请(专利权)人：重庆科力建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50