一种火焰筒定位的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火焰筒定位的工装夹具，其特征在于，包括：底座、所述底座上设有不少于四个第一螺纹孔，设立在所述底座上不少于两个肋板，设立在所述底座上不少于两个的固定压块，设立在所述肋板上的滑块；其中，所述第一螺纹孔均匀分布在所述底座的边缘，所述肋板通过第一螺纹孔固定在所述底座的上呈对立固定，所述固定压块通过第一螺纹孔固定在所述底座上成对立固定。本实用新型专利技术能够解决现有火焰筒打孔过程存在变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰筒定位的工装夹具
本技术涉及机械加工领域，具体地涉及一种火焰筒定位的工装夹具。
技术介绍
发动机被誉为飞机的心脏，火焰筒是飞机发动机燃烧室的重要部件，也是发动机最重要的受热部件之一，由高温合金制作而成并表面附带涂层。为保障火焰筒在极端高温环境下稳定持续工作需采用冷却降温，因此需要在火焰筒壁上加工出一排排气膜冷却孔。现有火焰筒加工一般在机床上加工，将火焰筒放置于旋转台上，用压板压边固定或压块6压孔固定，由于火焰筒壁上要加工出很多孔，此方法定位方式单一且不能针对火焰筒加工过程中变形进行控制。基于此种情况，提供一种能够解决上述技术问题，用于火焰筒安装定位放置火焰筒加工过程中变形的装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术提供的一种火焰筒定位的工装夹具，能够解决现有火焰筒打孔过程存在变形。为了实现根据本技术的这些目的和其他优点，提供了一种火焰筒定位的工装夹具，包括：底座、所述底座上设有不少于四个第一螺纹孔，设立在所述底座上不少于两个肋板，设立在所述底座上不少于两个的固定压块，设立在所述肋板上的滑块；其中，所述第一螺纹孔均匀分布在所述底座的边缘，所述肋板通过第一螺纹孔固定在所述底座的上呈对立固定，所述固定压块通过第一螺纹孔固定在所述底座上成对立固定。优选的是，所述底座上还设有用于与加工设备连接的多个连接孔，通过在底座上设置连接孔，保证本技术提供的夹具与机床可能稳定链接，避免加工时由于连接部稳定导致脱落至工作人员受伤。优选的是，所述底座上还设有用于减重的多个通孔，通孔是在不影响夹具的质量及安全性的前提下进行的。优选的是，所述固定压块通过第一螺钉与底座连接，摆正夹具与底座的链接固定。优选的是，所述肋板一端通过第二螺钉固定在底座上，所述肋板的另一端设有凸台、固定孔，所述滑块通过第三螺钉和固定孔固定在肋板上。优选的是，所述凸台上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设有第四螺钉，所述第四螺钉与滑块，用于控制滑块的移动。优选的是，所述第四螺钉处设有螺母，所述螺母用于锁紧第四螺钉。在本技术提供的技术方案中，通过底座连接在需要加工工件的内部底部，然后通过肋板及滑块支撑工件的内壁，以保证工件在加工的过程中不易变形。本技术通过使用固定压块固定待加工工件的底部，肋板和滑块用于固定待加工零件的内壁，保证工件在加工的过程中不变形。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术其中一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本技术实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一螺钉和第二螺钉等是用于区别不同的螺钉，而不是用于描述螺钉的特定顺序。本技术提供一种火焰筒定位的工装夹具，包括：底座1、所述底座1上设有不少于四个第一螺纹孔11，设立在所述底座1上不少于两个肋板2，设立在所述底座1上不少于两个的固定压块4，设立在所述肋板2上的滑块3；其中，所述第一螺纹孔11均匀分布在所述底座1的边缘，所述肋板2通过第一螺纹孔11固定在所述底座1的上呈对立固定，所述固定压块4通过第一螺纹孔11固定在所述底座1上成对立固定。通过使用固定压块4固定待加工工件的底部，肋板2和滑块3用于固定待加工零件的内壁，保证工件在加工的过程中不变形。下面结合附图，通过具体的实施例及应用对本技术进行详细的解释说明。如图1所示，本技术提供一种火焰筒定位的工装夹具，包括：底座1、所述底座1上设有不少于四个第一螺纹孔11，设立在所述底座1上不少于两个肋板2，设立在所述底座1上不少于两个的固定压块4，设立在所述肋板2上的滑块3；其中，所述第一螺纹孔11均匀分布在所述底座1的边缘，所述肋板2通过第一螺纹孔11固定在所述底座1的上呈对立固定，所述固定压块4通过第一螺纹孔11固定在所述底座1上成对立固定。可以理解，为了保证本技术实施例的夹具与加工设备的连接稳固，在本技术的实施例中，所述底座1上还设有用于与加工设备连接的多个连接孔10。可以理解，为了尽量的减轻夹具的重量，则需要在不影响夹具使用的情况下尽量去掉多余的部分以达到减轻重量效果，，在本技术的实施例中，在所述底座1上还设有用于减重的多个通孔12。在本技术的实施例中，如图1所示，底座中间设置12个直径20mm的连接孔10，用于和设备相连接固定；底座上设有8组每组11个M6第一螺纹孔11均布在底座1上，用于肋板2和固定压块4的固定；底座1上8组直径80mm的通孔，用于减重，使底座1质量尽量小。可以理解，为了使固定压块4能够更好的连接工件底座，在本技术的实施例中，所述固定压块通过第一螺钉6与底座1连接。可以理解，在本技术的实施例中，所述肋板2一端通过第二螺钉固定在底座1上，所述肋板2的另一端设有凸台5、固定孔，所述滑块3通过第三螺钉7和固定孔固定在肋板2上。所述凸台5上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设有第四螺钉8，所述第四螺钉8与滑块3，用于控制滑块3的移动。所述第四螺钉8处设有螺母9，所述螺母9用于锁紧第四螺钉8。其中，第二螺钉由于肋板2与底座1连接，无法直接看出。在本技术提供的实施例中，如图1所示，其组装及使用如下：组装：将肋板2下端通过第二螺钉和第一螺纹孔11固定在底座1上，将滑块3通过第三螺钉7固定在肋板2的上端，滑块3和第三螺钉7之间有空间，方便进行前后调节，第四螺钉8通过凸台5上的第二螺纹孔和螺母8与滑块3连接，通过转动第四螺钉8控制滑块3的前后调节；使用：将底座1与工件连接，是底座1上的连接孔10与工件上的孔位置一一对应，通过第一螺钉6和固定压块6进行固定；转动第四螺钉8调节滑块3的位置，使滑块3顶在工件的内壁上用以支撑工件壁面，在拧紧第三螺钉7固定住滑块的位置，最后通过拧紧螺母9锁紧第四螺钉8。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火焰筒定位的工装夹具，其特征在于，包括：底座、所述底座上设有不少于四个第一螺纹孔，设立在所述底座上不少于两个肋板，设立在所述底座上不少于两个的固定压块，设立在所述肋板上的滑块；/n其中，所述第一螺纹孔均匀分布在所述底座的边缘，所述肋板通过第一螺纹孔固定在所述底座的上呈对立固定，所述固定压块通过第一螺纹孔固定在所述底座上成对立固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种火焰筒定位的工装夹具，其特征在于，包括：底座、所述底座上设有不少于四个第一螺纹孔，设立在所述底座上不少于两个肋板，设立在所述底座上不少于两个的固定压块，设立在所述肋板上的滑块；
其中，所述第一螺纹孔均匀分布在所述底座的边缘，所述肋板通过第一螺纹孔固定在所述底座的上呈对立固定，所述固定压块通过第一螺纹孔固定在所述底座上成对立固定。


2.如权利要求1所述的一种火焰筒定位的工装夹具，其特征在于，所述底座上还设有用于与加工设备连接的多个连接孔。


3.如权利要求1所述的一种火焰筒定位的工装夹具，其特征在于，所述底座上还设有用于减重的多个通孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钱杰，王自，乔文刚，荣国托，
申请(专利权)人：西安中科微精光子制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61