一种涡轮增压器用内槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮增压器用内槽刀，包括壳体、连接块、开关门、通口、内槽刀本体、卡槽、梯形槽和限位机构，所述壳体的顶部固定连接有连接块，所述壳体的前侧设置有开关门，所述壳体底部的中点处开设有通口，所述壳体底部且对应通口的位置设置有内槽刀本体，所述内槽刀本体的顶部贯穿通口且延伸至壳体的内部，所述内槽刀本体左右两侧且位于壳体的内部均开设有卡槽。本实用新型专利技术通过壳体、连接块、开关门、通口、内槽刀本体、卡槽、梯形槽和限位机构相互配合，实现了便于拆卸内槽刀本体的效果，拆卸过程操作简便，省时省力，不仅极大降低了工作人员的劳动强度，而且提高了厂家的生产效率，实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器用内槽刀
本技术涉及涡轮增压器加工
，具体为一种涡轮增压器用内槽刀。
技术介绍
目前，常见的涡轮增压器用内槽刀不便于拆卸，拆卸内槽刀本体时操作繁琐，费时费力，不仅极大增加了工作人员的劳动强度，而且影响了涡轮增压器的加工效率，给厂家带来极大的不便，严重影响了厂家的经济效益，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮增压器用内槽刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮增压器用内槽刀，包括壳体、连接块、开关门、通口、内槽刀本体、卡槽、梯形槽和限位机构，所述壳体的顶部固定连接有连接块，所述壳体的前侧设置有开关门，所述壳体底部的中点处开设有通口，所述壳体底部且对应通口的位置设置有内槽刀本体，所述内槽刀本体的顶部贯穿通口且延伸至壳体的内部，所述内槽刀本体左右两侧且位于壳体的内部均开设有卡槽，所述内槽刀本体内部且位于卡槽的顶部开设有梯形槽，所述壳体的内部设置有限位机构；所述限位机构包括两个支撑杆，两个支撑杆对称设置在壳体内壁左右两侧的顶部，所述支撑杆靠近内槽刀本体的一端固定连接有限位块，所述壳体内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆靠近内槽刀本体的一端固定连接有挡板，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑杆的表面套接有限位弹簧，所述限位弹簧靠近滑块的一端与其固定连接，所述限位弹簧远离滑块的一端与壳体的内壁固定连接，所述滑块顶部的凹槽内固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿轴承且延伸至其外部固定连接有把手，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板靠近内槽刀本体的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部，所述螺纹板与卡槽之间活动连接，所述螺纹板顶部且对应梯形槽的位置固定连接有梯形块，所述梯形块的顶部贯穿梯形槽且延伸至其内部，所述梯形块与梯形槽之间活动连接，所述滑块远离内槽刀本体一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿螺纹板且延伸至其外部固定连接有顶板，所述限位杆与螺纹板之间滑动连接，所述顶板与螺纹板之间活动连接。优选的，所述内槽刀本体的表面与壳体的内壁之间活动连接。优选的，所述梯形槽与卡槽之间相互连通。优选的，所述限位块与内槽刀本体之间活动连接。优选的，所述滑块与挡板之间活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过壳体、连接块、开关门、通口、内槽刀本体、卡槽、梯形槽和限位机构相互配合，实现了便于拆卸内槽刀本体的效果，拆卸过程操作简便，省时省力，不仅极大降低了工作人员的劳动强度，而且提高了厂家的生产效率，实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术壳体正视图的结构示意图；图3为本技术图1中A的放大示意图。图中：1壳体、2连接块、3开关门、4通口、5内槽刀本体、6卡槽、7梯形槽、8限位机构、801支撑杆、802限位块、803滑杆、804挡板、805滑块、806限位弹簧、807轴承、808螺纹杆、809把手、810螺纹板、811梯形块、812支撑板、813限位杆、814顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种涡轮增压器用内槽刀，包括壳体1、连接块2、开关门3、通口4、内槽刀本体5、卡槽6、梯形槽7和限位机构8，壳体1的顶部固定连接有连接块2，壳体1的前侧设置有开关门3，壳体1底部的中点处开设有通口4，壳体1底部且对应通口4的位置设置有内槽刀本体5，内槽刀本体5的顶部贯穿通口4且延伸至壳体1的内部，内槽刀本体5的表面与壳体1的内壁之间活动连接，内槽刀本体5左右两侧且位于壳体1的内部均开设有卡槽6，内槽刀本体5内部且位于卡槽6的顶部开设有梯形槽7，梯形槽7与卡槽6之间相互连通，壳体1的内部设置有限位机构8。限位机构8包括两个支撑杆801，两个支撑杆801对称设置在壳体1内壁左右两侧的顶部，支撑杆801靠近内槽刀本体5的一端固定连接有限位块802，限位块802与内槽刀本体5之间活动连接，壳体1内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆803，滑杆803靠近内槽刀本体5的一端固定连接有挡板804，滑杆803的表面滑动连接有滑块805，滑块805与挡板804之间活动连接，滑杆803的表面套接有限位弹簧806，限位弹簧806靠近滑块805的一端与其固定连接，限位弹簧806远离滑块805的一端与壳体1的内壁固定连接，滑块805顶部的凹槽内固定连接有轴承807，轴承807的内部活动连接有螺纹杆808，螺纹杆808的顶部贯穿轴承807且延伸至其外部固定连接有把手809，螺纹杆808的表面螺纹连接有螺纹板810，螺纹板810靠近内槽刀本体5的一侧贯穿卡槽6且延伸至其内部，螺纹板810与卡槽6之间活动连接，螺纹板810顶部且对应梯形槽7的位置固定连接有梯形块811，梯形块811的顶部贯穿梯形槽7且延伸至其内部，梯形块811与梯形槽7之间活动连接，滑块805远离内槽刀本体5一侧的顶部固定连接有支撑板812，支撑板812的顶部固定连接有限位杆813，限位杆813的顶部贯穿螺纹板810且延伸至其外部固定连接有顶板814，限位杆813与螺纹板810之间滑动连接，顶板814与螺纹板810之间活动连接。使用时，当需要拆卸内槽刀本体5时，使用者打开开关门3，然后正向转动把手809，从而带动螺纹杆808旋转，从而使得螺纹板810带动梯形块811向下运动，直至梯形块811完全脱离梯形槽7即可，然后向远离内槽刀本体5的一侧拨动滑块805，从而带动螺纹板810和梯形块811向远离内槽刀本体5的一侧运动，同时压缩限位弹簧806，直至梯形块811和螺纹板810完全脱离卡槽6即可，然后即可从壳体1中将内槽刀本体5取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮增压器用内槽刀，包括壳体(1)、连接块(2)、开关门(3)、通口(4)、内槽刀本体(5)、卡槽(6)、梯形槽(7)和限位机构(8)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有连接块(2)，所述壳体(1)的前侧设置有开关门(3)，所述壳体(1)底部的中点处开设有通口(4)，所述壳体(1)底部且对应通口(4)的位置设置有内槽刀本体(5)，所述内槽刀本体(5)的顶部贯穿通口(4)且延伸至壳体(1)的内部，所述内槽刀本体(5)左右两侧且位于壳体(1)的内部均开设有卡槽(6)，所述内槽刀本体(5)内部且位于卡槽(6)的顶部开设有梯形槽(7)，所述壳体(1)的内部设置有限位机构(8)；/n所述限位机构(8)包括两个支撑杆(801)，两个支撑杆(801)对称设置在壳体(1)内壁左右两侧的顶部，所述支撑杆(801)靠近内槽刀本体(5)的一端固定连接有限位块(802)，所述壳体(1)内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆(803)，所述滑杆(803)靠近内槽刀本体(5)的一端固定连接有挡板(804)，所述滑杆(803)的表面滑动连接有滑块(805)，所述滑杆(803)的表面套接有限位弹簧(806)，所述限位弹簧(806)靠近滑块(805)的一端与其固定连接，所述限位弹簧(806)远离滑块(805)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，所述滑块(805)顶部的凹槽内固定连接有轴承(807)，所述轴承(807)的内部活动连接有螺纹杆(808)，所述螺纹杆(808)的顶部贯穿轴承(807)且延伸至其外部固定连接有把手(809)，所述螺纹杆(808)的表面螺纹连接有螺纹板(810)，所述螺纹板(810)靠近内槽刀本体(5)的一侧贯穿卡槽(6)且延伸至其内部，所述螺纹板(810)与卡槽(6)之间活动连接，所述螺纹板(810)顶部且对应梯形槽(7)的位置固定连接有梯形块(811)，所述梯形块(811)的顶部贯穿梯形槽(7)且延伸至其内部，所述梯形块(811)与梯形槽(7)之间活动连接，所述滑块(805)远离内槽刀本体(5)一侧的顶部固定连接有支撑板(812)，所述支撑板(812)的顶部固定连接有限位杆(813)，所述限位杆(813)的顶部贯穿螺纹板(810)且延伸至其外部固定连接有顶板(814)，所述限位杆(813)与螺纹板(810)之间滑动连接，所述顶板(814)与螺纹板(810)之间活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器用内槽刀，包括壳体(1)、连接块(2)、开关门(3)、通口(4)、内槽刀本体(5)、卡槽(6)、梯形槽(7)和限位机构(8)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有连接块(2)，所述壳体(1)的前侧设置有开关门(3)，所述壳体(1)底部的中点处开设有通口(4)，所述壳体(1)底部且对应通口(4)的位置设置有内槽刀本体(5)，所述内槽刀本体(5)的顶部贯穿通口(4)且延伸至壳体(1)的内部，所述内槽刀本体(5)左右两侧且位于壳体(1)的内部均开设有卡槽(6)，所述内槽刀本体(5)内部且位于卡槽(6)的顶部开设有梯形槽(7)，所述壳体(1)的内部设置有限位机构(8)；
所述限位机构(8)包括两个支撑杆(801)，两个支撑杆(801)对称设置在壳体(1)内壁左右两侧的顶部，所述支撑杆(801)靠近内槽刀本体(5)的一端固定连接有限位块(802)，所述壳体(1)内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆(803)，所述滑杆(803)靠近内槽刀本体(5)的一端固定连接有挡板(804)，所述滑杆(803)的表面滑动连接有滑块(805)，所述滑杆(803)的表面套接有限位弹簧(806)，所述限位弹簧(806)靠近滑块(805)的一端与其固定连接，所述限位弹簧(806)远离滑块(805)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，所述滑块(805)顶部的凹槽内固定连接有轴承(807)，所述轴承(807)的内部活动连接有螺纹杆(808)，所述螺纹杆(808)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭坤，
申请(专利权)人：无锡精瓷精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32