除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种除尘系统，用于焊接车间内，除尘系统包括除尘装置和吹风装置，吹风装置用于向除尘装置吹风，除尘装置包括：回风主管，回风主管的进风口与吹风装置的吹风口相对设置；过滤器，过滤器的进风口与回风主管的出风口连通；排风管，排风管自过滤器向焊接车间的顶部延伸，排风管的进风口与过滤器的出风口连通，排风管的出风口穿过焊接车间的顶部与外界连通；送风主管，送风主管靠近焊接车间的顶部，且送风主管与排风管连通，送风主管开设有用于向焊接车间内送风的送风口。本实用新型专利技术的除尘系统能防止焊接烟尘在焊接车间的顶部聚集，过滤空气的精度高，提高了焊接烟尘过滤效率，使高大的焊接车间内的焊接烟尘有效净化。

【技术实现步骤摘要】
除尘系统
本技术涉及车间除尘
，特别涉及一种除尘系统。
技术介绍
随着科技的进步，焊接工艺在工业生产中的应用越来越普遍，由于焊接车间在焊接工件时会产生大量焊接烟尘，而焊接烟尘吸入人体内将会严重影响人体的身体健康，因此，焊接车间一般需要除尘系统进行除尘。由于焊接车间结构影响，焊接车间顶部不便布置管道，因此，现有的焊接车间内一般采用局部烟尘治理除尘系统，如吸气臂除尘系统、吸气罩除尘系统等，而这种局部烟尘治理除尘系统只适用于层高20m以下的焊接车间，对于焊接工件尺寸较大，需要焊接车间层高大于20m的高大车间，焊接烟尘在热力的作用下向上流动，容易聚集在焊接车间顶部，现有的局部烟尘治理除尘系统并不能将聚集在焊接车间顶部的焊接烟尘有效净化。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种除尘系统，旨在解决现有技术中高大焊接车间内的焊接烟尘不能有效净化的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的除尘系统，用于焊接车间内，所述除尘系统包括除尘装置和吹风装置，所述吹风装置用于向所述除尘装置吹风，所述除尘装置包括：回风主管，所述回风主管的进风口与所述吹风装置相对设置；过滤器，所述过滤器的进风口与所述回风主管的出风口连通；排风管，所述排风管自所述过滤器向所述焊接车间的顶部延伸，所述排风管的进风口与所述过滤器的出风口连通，所述排风管的出风口穿过所述焊接车间的顶部与外界连通；送风主管，所述送风主管靠近所述焊接车间的顶部，且所述送风主管与所述排风管连通，所述送风主管开设有用于向焊接车间内送风的送风口。优选地，所述过滤器的两侧均设置有所述回风主管，所述回风主管自所述过滤器向上延伸，所述回风主管上连接有多个回风支管，多个所述回风支管由下至上间隔设置，所述回风支管水平放置，且各所述回风支管的回风口与所述吹风装置相对设置，各所述回风支管的出风口与所述回风主管的进风口连通。优选地，所述回风支管开设有多个所述回风口，多个所述回风口沿所述回风支管的延伸方向间隔设置。优选地，所述回风支管的数量为两个，两个所述回风支管分别为第一回风支管和第二回风支管，所述第一回风支管与所述焊接车间的地面距离为5m~7m，所述第二回风支管与所所述焊接车间的地面距离为10m~12m。优选地，所述吹风装置设置有多个吹风口，多个所述吹风口与多个所述回风支管相对设置。优选地，所述吹风装置的数量为多个，多个吹风装置沿所述焊接车间的长度方向间隔设置，多个回风口与多个所述回风口沿所述焊接车间的宽度方向相对设置。优选地，所述送风主管的数量为多个，各所述送风主管均水平设置。优选地，各所述送风主管均开设有多个所述送风口，所述送风口沿所述送风主管的延伸方向间隔设置。优选地，所述送风口距离所述焊接车间的顶部2m~3m。优选地，所述排风管的出风口连接有锥形风帽，所述锥形风帽距离所述焊接车间的顶部1m~2m。本技术的技术方案中，除尘系统工作时，吹风装置将焊接车间内的空气吹向回风主管的进风口，带动焊接车间内的焊接烟尘通过回风主管的出风口进入过滤器，并由过滤器对焊接烟尘进行净化，经过过滤器净化的空气一部分通过送风主管的送风口再次送入焊接车间内的顶部，使焊接车间顶部在送风口流出气流的作用下形成局部微正压，有效防止焊接烟尘在车间顶部聚集，可有效净化焊接车间内的焊接烟尘，经过过滤器净化的空气另一部分空气通过排风管的出风口排出至室外。本实施例的除尘系统不会与焊接车间内现场作业情况干涉，也无须作业人员频繁变换焊接工位，就能防止焊接烟尘在焊接车间的顶部聚集，过滤空气的精度高，大大提高了焊接烟尘过滤效率，使高大的焊接车间内的焊接烟尘有效净化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例除尘系统的俯视示意图；图2为本技术一实施例除尘系统的侧视示意图；图3为本技术一实施例除尘系统的除尘装置正视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100除尘系统2111回风口1吹风装置22过滤器2除尘装置23排风管21回风主管231锥形风帽211回风支管24送风主管211a第一回风支管241送风口211b第二回风支管200焊接车间本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图1和图3中所示的方位为基准，仅用于解释在图1和图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术提出一种除尘系统。如图1至图3所示，在本技术一实施例中，除尘系统100用于焊接车间200内，除尘系统100包括除尘装置2和吹风装置1，吹风装置1用于向除尘装置2吹风，除尘装置2包括回风主管21、过滤器22、排风管23以及送风主管24；回风主管21的进风口与吹风装置1相对设置；过滤器22的进风口与回风主管21的出风口连通；排风管23自过滤器22向焊接车间200的顶部延伸，排风管23的进风口与过滤器22的出风口连通，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘系统，用于焊接车间内，其特征在于，所述除尘系统包括除尘装置和吹风装置，所述吹风装置用于向所述除尘装置吹风，所述除尘装置包括：/n回风主管，所述回风主管的进风口与所述吹风装置的吹风口相对设置；/n过滤器，所述过滤器的进风口与所述回风主管的出风口连通；/n排风管，所述排风管自所述过滤器向所述焊接车间的顶部延伸，所述排风管的进风口与所述过滤器的出风口连通，所述排风管的出风口穿过所述焊接车间的顶部与外界连通；/n送风主管，所述送风主管靠近所述焊接车间的顶部，且所述送风主管与所述排风管连通，所述送风主管开设有用于向焊接车间内送风的送风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，用于焊接车间内，其特征在于，所述除尘系统包括除尘装置和吹风装置，所述吹风装置用于向所述除尘装置吹风，所述除尘装置包括：
回风主管，所述回风主管的进风口与所述吹风装置的吹风口相对设置；
过滤器，所述过滤器的进风口与所述回风主管的出风口连通；
排风管，所述排风管自所述过滤器向所述焊接车间的顶部延伸，所述排风管的进风口与所述过滤器的出风口连通，所述排风管的出风口穿过所述焊接车间的顶部与外界连通；
送风主管，所述送风主管靠近所述焊接车间的顶部，且所述送风主管与所述排风管连通，所述送风主管开设有用于向焊接车间内送风的送风口。


2.如权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述过滤器的两侧均设置有所述回风主管，所述回风主管自所述过滤器向上延伸，所述回风主管上连接有多个回风支管，多个所述回风支管由下至上间隔设置，所述回风支管水平放置，且各所述回风支管的回风口与所述吹风装置相对设置，各所述回风支管的出风口与所述回风主管的进风口连通。


3.如权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述回风支管开设有多个所述回风口，多个所述回风口沿所述回风支管的延伸方向间隔设置。


4.如权利要求2所述的除尘系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘品，欧翔，
申请(专利权)人：威尔登环保设备长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43