一种电机法兰生产加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机法兰生产加工用钻孔装置，包括底座、转盘、钻头和挤压头，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且底座内部的底端固定有集尘箱，所述底座的上方设置有转盘，且底座内部的顶端固定有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴与转盘连接，且转盘的顶端设置有电机法兰主体，所述底座的顶端固定有架体，且架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，所述气缸的输出端通过伸缩柱固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有钻头。本实用新型专利技术通过安装有安装有底座、第三电机、转盘、电机法兰主体、架体、螺纹丝杆、气缸、第一电机、钻头以及第二电机，实现打孔全方面的位置调节，无需人工手动进行，安全性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机法兰生产加工用钻孔装置
本技术涉及电机法兰加工
，具体为一种电机法兰生产加工用钻孔装置。
技术介绍
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，比如电机法兰，主要用于电机与减速机的连接，在电机法兰生产加工的过程中，需要进行打孔，但是现有的钻孔装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、现有的此类钻孔装置大多需要工人手动调节打孔位置，费时费力，而且工人容易受伤，安全性较低；2、现有的此类钻孔装置大多不便于固定限位电机法兰主体，在打孔时体发生跑偏移位；3、现有的此类钻孔装置在打孔时容易发生晃动，稳定性较差，久而久之装置上的零部件容易松动，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机法兰生产加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于调节打孔位置、不便于固定电机法兰主体以及稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机法兰生产加工用钻孔装置，包括底座、转盘、钻头和挤压头，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且底座内部的底端固定有集尘箱，所述底座的上方设置有转盘，且底座内部的顶端固定有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴与转盘连接，且转盘的顶端设置有电机法兰主体，所述底座的顶端固定有架体，且架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，所述架体的顶端固定有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的输出端固定有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩柱固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有钻头。优选的，所述减震支脚包括支座、活动件以及第三复位弹簧，所述支座的内部均通过第三复位弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与底座的底部连接。优选的，所述活动件底部的两侧均设置有滑块，所述支座内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述转盘顶部的四个拐角处均固定有固定夹具，且固定夹具的顶部竖向穿过有调节螺杆，所述调节螺杆的底端均固定有固定块，且固定块的底端通过第二复位弹簧设置有挤压头。优选的，所述架体的两侧均固定有吸尘器，且吸尘器的输出端均通过导气管与集尘箱连接。优选的，所述固定块内部的两侧均设置有导向槽，且导向槽的内部均设置有导向杆，所述导向杆的底端均与挤压头连接，且挤压头与固定块两侧的连接处均设置有第一复位弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该电机法兰生产加工用钻孔装置通过安装有底座、第三电机、转盘、电机法兰主体、架体、螺纹丝杆、气缸、第一电机、钻头以及第二电机，将电机法兰主体放置在转盘上，第二电机通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，第二电机转动使得螺纹丝杆旋转，驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，使得带动驱动块进行水平位置的调节，气缸通过伸缩柱固定第一电机，第一电机的输出端安装有钻头，气缸伸缩带动调节钻头的竖直位置，此外，第三电机通过转轴带动转盘转动，使得电机法兰主体的边缘部分能均匀被打孔，实现打孔全方面的位置调节，无需人工手动进行，安全性大大提高。(2)该电机法兰生产加工用钻孔装置通过安装有固定夹具、调节螺杆、固定块、导向槽、导向杆、挤压头、第一复位弹簧以及第二复位弹簧，将需要打孔的电机法兰主体放置在转盘上，转动调节螺杆，使得挤压头下移，将电机法兰主体固定限位，避免打孔时发生偏离移位，当挤压头接触到电机法兰主体时，会将第二复位弹簧慢慢挤压，导向杆在导向槽内滑动，限定移动方向，通过第二复位弹簧和第一复位弹簧的伸缩回弹吸收一部分的压力，起到缓冲的作用，避免对电机法兰主体造成刚性挤压，造成损坏。(3)该电机法兰生产加工用钻孔装置通过安装有减震支脚，减震支脚包括支座、活动件以及第三复位弹簧，装置在打孔时若产生震动，震动力促使底座下压活动件，促使活动件在支座内滑动并压缩第三复位弹簧，通过第三复位弹簧的弹性伸缩吸收一部分的震动力，保证装置稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图；图3为本技术的转盘俯视结构示意图；图4为本技术的减震支脚剖面结构示意图。图中：1、减震支脚；101、活动件；102、支座；103、第三复位弹簧；2、底座；3、导气管；4、转盘；5、电机法兰主体；6、固定夹具；7、钻头；8、第一电机；9、气缸；10、驱动块；11、第二电机；12、螺纹丝杆；13、架体；14、吸尘器；15、第三电机；16、集尘箱；17、调节螺杆；18、固定块；19、第一复位弹簧；20、第二复位弹簧；21、导向杆；22、挤压头；23、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种电机法兰生产加工用钻孔装置，包括底座2、转盘4、钻头7和挤压头22，底座2底部的四个拐角处均固定有减震支脚1，减震支脚1包括支座102、活动件101以及第三复位弹簧103，支座102的内部均通过第三复位弹簧103设置有活动件101，且活动件101的顶端均与底座2的底部连接，活动件101底部的两侧均设置有滑块，支座102内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽；装置在打孔时若产生震动，震动力促使底座2下压活动件101，促使活动件101上的滑块在支座102内的滑槽内滑动，同时活动件101压缩第三复位弹簧103，通过第三复位弹簧103的弹性伸缩吸收一部分的震动力，保证装置稳定性；且底座2内部的底端固定有集尘箱16，底座2的上方设置有转盘4，且底座2内部的顶端固定有第三电机15，第三电机15的输出端通过转轴与转盘4连接，且转盘4的顶端设置有电机法兰主体5，转盘4顶部的四个拐角处均固定有固定夹具6，且固定夹具6的顶部竖向穿过有调节螺杆17，调节螺杆17的底端均固定有固定块18，且固定块18的底端通过第二复位弹簧20设置有挤压头22，固定块18内部的两侧均设置有导向槽23，且导向槽23的内部均设置有导向杆21，导向杆21的底端均与挤压头22连接，且挤压头22与固定块18两侧的连接处均设置有第一复位弹簧19；将电机法兰主体5放置在转盘4上，转动调节螺杆17，使得挤压头22下移，将电机法兰主体5固定限位，避免打孔时发生偏离移位，当挤压头22接触到电机法兰主体5时，会将第二复位弹簧20慢慢挤压，导向杆21在导向槽23内滑动，限定移动方向，通过第二复位弹簧20和第一复位弹簧19的伸缩回弹吸收一部分的压力，起到缓冲的作用，避免对电机法兰主体5造成刚性挤压，造成损坏；底座2的顶端固定有架体13，且架体13内部的顶端设置有螺纹丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机法兰生产加工用钻孔装置，包括底座(2)、转盘(4)、钻头(7)和挤压头(22)，其特征在于：所述底座(2)底部的四个拐角处均固定有减震支脚(1)，且底座(2)内部的底端固定有集尘箱(16)，所述底座(2)的上方设置有转盘(4)，且底座(2)内部的顶端固定有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端通过转轴与转盘(4)连接，且转盘(4)的顶端设置有电机法兰主体(5)，所述底座(2)的顶端固定有架体(13)，且架体(13)内部的顶端设置有螺纹丝杆(12)，所述架体(13)的顶端固定有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆(12)连接，所述螺纹丝杆(12)上套设有驱动块(10)，且驱动块(10)的输出端固定有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端通过伸缩柱固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定有钻头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机法兰生产加工用钻孔装置，包括底座(2)、转盘(4)、钻头(7)和挤压头(22)，其特征在于：所述底座(2)底部的四个拐角处均固定有减震支脚(1)，且底座(2)内部的底端固定有集尘箱(16)，所述底座(2)的上方设置有转盘(4)，且底座(2)内部的顶端固定有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端通过转轴与转盘(4)连接，且转盘(4)的顶端设置有电机法兰主体(5)，所述底座(2)的顶端固定有架体(13)，且架体(13)内部的顶端设置有螺纹丝杆(12)，所述架体(13)的顶端固定有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆(12)连接，所述螺纹丝杆(12)上套设有驱动块(10)，且驱动块(10)的输出端固定有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端通过伸缩柱固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定有钻头(7)。


2.根据权利要求1所述的一种电机法兰生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述减震支脚(1)包括支座(102)、活动件(101)以及第三复位弹簧(103)，所述支座(102)的内部均通过第三复位弹簧(103)设置有活动件(101)，且活动件(101)的顶端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，
申请(专利权)人：沈阳深潜泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21