一种钣金加工用压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用压铆机，涉及压铆机技术领域，为解决现有的钣金加工用压铆机在使用的过程中经常会因为液压缸的下压力过大而导致模具座产生形变的问题。所述底板的上端设置有支撑框架，所述支撑框架的一侧外壁上设置有加工台，所述支撑框架的上方设置有顶板，且顶板和加工台均与支撑框架为一体机构，所述顶板的上表面设置有液压缸，所述顶板的下端设置有压铆杆，且液压缸的输出端贯穿顶板并与压铆杆的上端固定连接，所述压铆杆的正下方设置有压铆模具，所述压铆模具的下端设置有模具座，且模具座安装在加工台的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用压铆机
本技术涉及压铆机
，具体为一种钣金加工用压铆机。
技术介绍
压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以无铆钉铆接把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果，铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。现在有一种比较先进的工艺，叫无铆钉铆接。顾名思义，即两块板之间不靠铆钉，直接铆接在一起。现有的钣金加工用压铆机在使用的过程中经常会因为液压缸的下压力过大而导致模具座产生形变的问题，影响压铆模具和模具座的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金加工用压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钣金加工用压铆机在使用的过程中经常会因为液压缸的下压力过大而导致模具座产生形变的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用压铆机，包括底板，所述底板的上端设置有支撑框架，所述支撑框架的一侧外壁上设置有加工台，所述支撑框架的上方设置有顶板，且顶板和加工台均与支撑框架为一体机构，所述顶板的上表面设置有液压缸，所述顶板的下端设置有压铆杆，且液压缸的输出端贯穿顶板并与压铆杆的上端固定连接，所述压铆杆的正下方设置有压铆模具，所述压铆模具的下端设置有模具座，且模具座安装在加工台的上端。优选的，所述模具座的内部设置有缓冲板，所述缓冲板与模具座之间的间隙处设置有密封盖板，所述缓冲板的下端设置有若干个减震弹簧，所述缓冲板的上端设置有螺栓安装孔。优选的，所述减震弹簧的上端与缓冲板的下端固定连接，所述缓冲板的下端设置有阻尼弹簧座，且阻尼弹簧座与模具座的底部固定连接。优选的，所述模具座的下表面设置有限位挡板，且限位挡板与加工台的外壁紧密贴合，所述限位挡板的一侧设置有接触面板，所述接触面板的下端设置有磁铁板，且模具座通过磁铁板与加工台的上表面吸附安装。优选的，所述压铆模具的内部设置有直线轴承，所述压铆模具的下端设置有密封垫圈，所述密封垫圈的下端设置有螺纹连接端。优选的，所述底板的内部设置有四个安装孔，且四个安装孔关于底板的中心点对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将需要进行压铆的钣金放置到压铆模具的上端，通过液压缸带动压铆杆将铆钉和钣金进行压铆工作，在压铆的过程中，液压缸对模具座说施加的较大压力会被缓冲板下端的减震弹簧和阻尼弹簧座缓冲，从而大大减小了施加到模具座上的压力，克服了现有的钣金加工用压铆机在使用的过程中经常会因为液压缸的下压力过大而导致模具座产生形变的问题。2、通过在压铆模具的内部设置有直线轴承起到辅助铆钉进行压铆的作用，当压铆杆将铆钉压入两块钣金的内部时，铆钉的下端会与压铆模具内部的直线轴承滚动接触，从而为铆钉的压铆工作提供导向的作用，使得钣金加工的压铆工作更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模具座内部结构示意图；图3为本技术的模具座上端结构示意图；图4为本技术的压铆模具结构示意图；图中：1、底板；2、安装孔；3、支撑框架；4、加工台；5、顶板；6、液压缸；7、压铆杆；8、压铆模具；9、模具座；10、缓冲板；11、减震弹簧；12、阻尼弹簧座；13、限位挡板；14、接触面板；15、磁铁板；16、螺栓安装孔；17、密封盖板；18、直线轴承；19、密封垫圈；20、螺纹连接端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钣金加工用压铆机，包括底板1，底板1的上端设置有支撑框架3，支撑框架3的一侧外壁上设置有加工台4，支撑框架3的上方设置有顶板5，且顶板5和加工台4均与支撑框架3为一体机构，顶板5的上表面设置有液压缸6，顶板5的下端设置有压铆杆7，且液压缸6的输出端贯穿顶板5并与压铆杆7的上端固定连接，压铆杆7的正下方设置有压铆模具8，压铆模具8的下端设置有模具座9，且模具座9安装在加工台4的上端。进一步，模具座9的内部设置有缓冲板10，缓冲板10与模具座9之间的间隙处设置有密封盖板17，缓冲板10的下端设置有若干个减震弹簧11，缓冲板10的上端设置有螺栓安装孔16,模具座9的内部设置的缓冲板10起到对压铆杆7压力缓冲的作用，缓冲板10与模具座9之间的间隙处设置的密封盖板17起到密封模具座9内部的作用。进一步，减震弹簧11的上端与缓冲板10的下端固定连接，缓冲板10的下端设置有阻尼弹簧座12，且阻尼弹簧座12与模具座9的底部固定连接，减震弹簧11的上端与缓冲板10的下端固定连接从而起到辅助缓冲板10对压力进行缓冲减震的作用，缓冲板10的下端设置的阻尼弹簧座12起到辅助减震弹簧11的作用。进一步，模具座9的下表面设置有限位挡板13，且限位挡板13与加工台4的外壁紧密贴合，限位挡板13的一侧设置有接触面板14，接触面板14的下端设置有磁铁板15，且模具座9通过磁铁板15与加工台4的上表面吸附安装，模具座9的下表面设置的限位挡板13起到对模具座9安装限位的作用，限位挡板13的一侧设置的接触面板14起到与加工台4上端接触的作用。进一步，压铆模具8的内部设置有直线轴承18，压铆模具8的下端设置有密封垫圈19，密封垫圈19的下端设置有螺纹连接端20，压铆模具8的内部设置的直线轴承18为压铆杆7的下压起到导向的作用，压铆模具8的下端设置的密封垫圈19起到密封螺栓安装孔16的作用。进一步，底板1的内部设置有四个安装孔2，且四个安装孔2关于底板1的中心点对称分布，底板1的内部设置的四个安装孔2起到便于底板1与摆放地点安装的作用。工作原理：使用时，通过螺纹连接端20与螺栓安装孔16的连接将压铆模具8安装到缓冲板10的上端，然后将需要进行压铆的钣金放置到压铆模具8的上端，通过液压缸6带动压铆杆7将铆钉和钣金进行压铆工作，在压铆的过程中，液压缸6对模具座9说施加的较大压力会被缓冲板10下端的减震弹簧11和阻尼弹簧座12缓冲，从而大大减小了施加到模具座9上的压力，避免了模具座受压产生形变导致损坏的问题，当压铆杆7将铆钉压入两块钣金的内部时，铆钉的下端会与压铆模具8内部的直线轴承18滚动接触，从而为铆钉的压铆工作提供导向的作用，完成钣金件加工压铆机的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用压铆机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的一侧外壁上设置有加工台(4)，所述支撑框架(3)的上方设置有顶板(5)，且顶板(5)和加工台(4)均与支撑框架(3)为一体机构，所述顶板(5)的上表面设置有液压缸(6)，所述顶板(5)的下端设置有压铆杆(7)，且液压缸(6)的输出端贯穿顶板(5)并与压铆杆(7)的上端固定连接，所述压铆杆(7)的正下方设置有压铆模具(8)，所述压铆模具(8)的下端设置有模具座(9)，且模具座(9)安装在加工台(4)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用压铆机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的一侧外壁上设置有加工台(4)，所述支撑框架(3)的上方设置有顶板(5)，且顶板(5)和加工台(4)均与支撑框架(3)为一体机构，所述顶板(5)的上表面设置有液压缸(6)，所述顶板(5)的下端设置有压铆杆(7)，且液压缸(6)的输出端贯穿顶板(5)并与压铆杆(7)的上端固定连接，所述压铆杆(7)的正下方设置有压铆模具(8)，所述压铆模具(8)的下端设置有模具座(9)，且模具座(9)安装在加工台(4)的上端。


2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述模具座(9)的内部设置有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)与模具座(9)之间的间隙处设置有密封盖板(17)，所述缓冲板(10)的下端设置有若干个减震弹簧(11)，所述缓冲板(10)的上端设置有螺栓安装孔(16)。


3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷国民，
申请(专利权)人：无锡吉尔森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32