一种钣金安装旋转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金安装旋转结构，包括第一钣金件、连接孔、连接板、固定板、定位孔、第二钣金件、第一通孔、第二通孔、销钉、限位孔、活动块、固定块、调节杆、拉杆、支撑块、连通槽、弹簧、活动槽、卡槽、定位杆和侧孔。本实用新型专利技术结构合理，相比传统的冲铆技术销钉冷旋铆技术的铆点覆盖面积更大，铆接后两板金件之间的摆力一致性更好，铆点的铆接强度更好，销钉采用逐级台阶结构，可以实现两板金件铆接时的精准定位，防止销钉铆反，让铆接工艺更加高效，两板金件安装孔为一大一小结构可以配合销钉实现铆接时的精准定位，提高铆接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金安装旋转结构
本技术涉及一种安装旋转结构，具体是一种钣金安装旋转结构，属于小型齿轮箱电机领域应用

技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。现有的电动汽车座椅通常采用钣金件进行调节，一般电动汽车座椅的钣金结构复杂，从而导致制作工艺较为复杂，且在传统的冲铆技术的铆点覆盖面积较小，从而导致铆接后两板金件之间的摆力一致性较差，铆接强度比较低，降低了铆接的效率，且铆接的两个钣金件通常不方便调节和固定，继而导致钣金件的使用不便。因此，针对上述问题提出一种钣金安装旋转结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钣金安装旋转结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钣金安装旋转结构，包括第一钣金件和第二钣金件以及安装旋转结构和定位结构；所述安装旋转结构包括开设在第一钣金件一端侧壁的连接孔，所述第一钣金件的两端均固定连接连接板，所述连接板的一端开有第一通孔，所述第二钣金件的两端均固定连接固定板，所述固定板的一端开有第二通孔；所述定位结构包括固定连接在连接板一端的支撑块，所述支撑块的一端固定连接固定块，所述固定块的内部开有连通槽，所述连通槽的内部滑动连接拉杆，所述拉杆的一端固定连接活动块，所述活动块的内部开有活动槽，所述固定板的一端开有两个定位孔。优选的，所述活动槽的一端连通侧孔，且侧孔的内部滑动连接调节杆，调节杆的一端卡合连接卡槽，卡槽开设在定位杆的内部。优选的，所述定位杆滑动连接在活动槽的内部，且定位杆的一端滑动连接限位孔，限位孔与定位孔的孔径大小相同。优选的，所述连通槽的内部套接弹簧，且弹簧套接在拉杆的一端，拉杆滑动连接在两个支撑块之间，两个支撑块与活动块滑动连接。优选的，所述第一通孔与第二通孔的内部通过销钉冷旋铆接，且销钉为逐级台阶结构。优选的，所述第一通孔的内径小于第二通孔的内径，第一通孔与第二通孔对应销钉的台阶位。本技术的有益效果是：1、通过将第一钣金件一端的两个连接板与第二钣金件一端的两个固定板卡合对应，使第一通孔与第二通孔对齐，然后将销钉采用冷旋铆接的方式插入第一通孔和第二通孔，使第一钣金件通过销钉与第二钣金件铆接，相比传统的冲铆技术销钉冷旋铆技术的铆点覆盖面积更大，铆接后两板金件之间的摆力一致性更好，铆点的铆接强度更好，销钉采用逐级台阶结构，可以实现两板金件铆接时的精准定位，防止销钉铆反，让铆接工艺更加高效，两板金件安装孔为一大一小结构可以配合销钉实现铆接时的精准定位，提高铆接效率。2、通过拉动拉杆，使拉杆带动活动块与两个支撑块滑动连接，拉杆带动连通槽内的弹簧压缩，活动块带动活动槽内滑动连接的定位杆移动，通过侧孔拉动调节杆，使调节杆与定位杆内部的卡槽卡合，从而调节定位杆在活动槽内的深度，继而调节定位杆插入限位孔的深度，松开拉杆，拉杆在弹簧的弹力作用下带动活动块一端的两个定位杆贯穿限位孔插入固定板一端的两个定位孔内，从而将铆接的第一钣金件和第二钣金件的位置固定，方便调节和使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术支撑块、活动块、定位杆、卡槽、活动槽和连通槽的位置示意图。图3为本技术销钉的结构示意图。图中：1、第一钣金件，2、连接孔，3、连接板，4、固定板，5、定位孔，6、第二钣金件，7、第一通孔，8、第二通孔，9、销钉，10、限位孔，11、活动块，12、固定块，13、调节杆，14、拉杆，15、支撑块，16、连通槽，17、弹簧，18、活动槽，19、卡槽，20、定位杆，21、侧孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种钣金安装旋转结构，包括第一钣金件1和第二钣金件6以及安装旋转结构和定位结构；所述安装旋转结构包括开设在第一钣金件1一端侧壁的连接孔2，所述第一钣金件1的两端均固定连接连接板3，所述连接板3的一端开有第一通孔7，所述第二钣金件6的两端均固定连接固定板4，所述固定板4的一端开有第二通孔8，实现两板金件铆接时的精准定位，提高铆接效率；所述定位结构包括固定连接在连接板3一端的支撑块15，所述支撑块15的一端固定连接固定块12，所述固定块12的内部开有连通槽16，所述连通槽16的内部滑动连接拉杆14，所述拉杆14的一端固定连接活动块11，所述活动块11的内部开有活动槽18，所述固定板4的一端开有两个定位孔5，方便调节和使用。所述活动槽18的一端连通侧孔21，且侧孔21的内部滑动连接调节杆13，调节杆13的一端卡合连接卡槽19，卡槽19开设在定位杆20的内部，结构更加合理，便于连接；所述定位杆20滑动连接在活动槽18的内部，且定位杆20的一端滑动连接限位孔10，限位孔10与定位孔5的孔径大小相同，结构更加合理，便于连接；所述连通槽16的内部套接弹簧17，且弹簧17套接在拉杆14的一端，拉杆14滑动连接在两个支撑块15之间，两个支撑块15与活动块11滑动连接，结构更加合理，便于连接；所述第一通孔7与第二通孔8的内部通过销钉9冷旋铆接，且销钉9为逐级台阶结构，结构更加合理，便于连接；所述第一通孔7的内径小于第二通孔8的内径，第一通孔7与第二通孔8对应销钉9的台阶位，结构更加合理，便于连接。本技术在使用时，首先将第一钣金件1一端的两个连接板3与第二钣金件6一端的两个固定板4卡合对应，使第一通孔7与第二通孔8对齐，然后将销钉9采用冷旋铆接的方式插入第一通孔7和第二通孔8，使第一钣金件1通过销钉9与第二钣金件6铆接，实现铆接时的精准定位，提高铆接效率，通过拉动拉杆14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金安装旋转结构，其特征在于：包括第一钣金件(1)和第二钣金件(6)以及安装旋转结构和定位结构；/n所述安装旋转结构包括开设在第一钣金件(1)一端侧壁的连接孔(2)，所述第一钣金件(1)的两端均固定连接连接板(3)，所述连接板(3)的一端开有第一通孔(7)，所述第二钣金件(6)的两端均固定连接固定板(4)，所述固定板(4)的一端开有第二通孔(8)；/n所述定位结构包括固定连接在连接板(3)一端的支撑块(15)，所述支撑块(15)的一端固定连接固定块(12)，所述固定块(12)的内部开有连通槽(16)，所述连通槽(16)的内部滑动连接拉杆(14)，所述拉杆(14)的一端固定连接活动块(11)，所述活动块(11)的内部开有活动槽(18)，所述固定板(4)的一端开有两个定位孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金安装旋转结构，其特征在于：包括第一钣金件(1)和第二钣金件(6)以及安装旋转结构和定位结构；
所述安装旋转结构包括开设在第一钣金件(1)一端侧壁的连接孔(2)，所述第一钣金件(1)的两端均固定连接连接板(3)，所述连接板(3)的一端开有第一通孔(7)，所述第二钣金件(6)的两端均固定连接固定板(4)，所述固定板(4)的一端开有第二通孔(8)；
所述定位结构包括固定连接在连接板(3)一端的支撑块(15)，所述支撑块(15)的一端固定连接固定块(12)，所述固定块(12)的内部开有连通槽(16)，所述连通槽(16)的内部滑动连接拉杆(14)，所述拉杆(14)的一端固定连接活动块(11)，所述活动块(11)的内部开有活动槽(18)，所述固定板(4)的一端开有两个定位孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金安装旋转结构，其特征在于：所述活动槽(18)的一端连通侧孔(21)，且侧孔(21)的内部滑动连接调节杆(13)，调节杆(13)的一端卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁刚，罗永鸿，李臻，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44