一种四工位全自动铆合系统技术方案

本发明专利技术提供了一种四工位全自动铆合系统，包括工作台，工作台上设置有固定座，固定座上设置有转盘，转盘可转动的安装在固定座上，转盘上设置有周向等距布置的4个浮动定位治具，工作台上沿转盘周向依次设置有压装机、下料机构和上料机构。本发明专利技术提供的一种四工位全自动铆合系统，生产效率高，一次可以铆合两组工件，并且占地空间小，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位全自动铆合系统
本专利技术涉及一种铆合机构，具体而言，涉及一种四工位全自动铆合系统。
技术介绍
铰链是常见的门体或柜体等的连接件。比如，门体利用活动铰接的原理可绕轴打开或关闭。在铰链加工中，需要将铆钉压装到铰链板上。现有的铆合机在在铰链板上压装铆钉时，需要经历铆钉放置、铰链板放置、铆接、下料这几道工序，现有的铆合机采用人工放置铆钉、铰链板，效率低下，并且工位在一条直线上依次排布，占地面积大。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种四工位全自动铆合系统，提高了在铰链板上压装铆钉的生产效率，降低了铆合机的占地面积。为此，本专利技术提供了一种四工位全自动铆合系统，包括工作台，工作台上设置有固定座，固定座上设置有转盘，转盘可转动的安装在固定座上，转盘上设置有周向等距布置的4个浮动定位治具，工作台上沿转盘周向依次设置有压装机、下料机构和上料机构。进一步地，浮动定位治具包括支撑柱、底板和导向柱，支撑柱固定安装在转盘上，底板套设在支撑柱上，底板上设置有第一定位治具和第二定位治具，导向柱固定安装在底板下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位全自动铆合系统，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有固定座(11)，所述固定座(11)上设置有转盘(2)，所述转盘(2)可转动的安装在所述固定座(11)上，所述转盘(2)上设置有周向等距布置的4个浮动定位治具(21)，所述工作台(1)上沿所述转盘(2)周向依次设置有压装机(3)、下料机构(4)和上料机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种四工位全自动铆合系统，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有固定座(11)，所述固定座(11)上设置有转盘(2)，所述转盘(2)可转动的安装在所述固定座(11)上，所述转盘(2)上设置有周向等距布置的4个浮动定位治具(21)，所述工作台(1)上沿所述转盘(2)周向依次设置有压装机(3)、下料机构(4)和上料机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种四工位全自动铆合系统，其特征在于，所述浮动定位治具(21)包括支撑柱(211)、底板(212)和导向柱(213)，所述支撑柱(211)固定安装在所述转盘(2)上，所述底板(212)套设在所述支撑柱(211)上，所述底板(212)上设置有第一定位治具(2121)和第二定位治具(2122)，所述导向柱(213)固定安装在所述底板(212)下方，所述导向柱(213)穿设于所述转盘(2)，所述导向柱(213)上套设有弹簧。


3.根据权利要求1所述的一种四工位全自动铆合系统，其特征在于，所述压装机(3)包括机体(31)、冲压装置(32)和垫板(33)，所述冲压装置(32)包括气液增压缸(34)，所述气液增压缸(34)固定安装在所述机体(31)上，所述气液增压缸(34)的端部设置有平压板(35)，所述平压板(35)底部设置有对称布置的冲头(36)，所述垫板(33)位于所述平压板(35)正下方。


4.根据权利要求3所述的一种四工位全自动铆合系统，其特征在于，所述垫板(33)一侧设置有第一接近传感器机构，所述第一接近传感器机构包括两个平行布置的第一接近传感器(6)上。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：冯淑琴，
申请(专利权)人：苏州市冯氏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32