一种卡箍整型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍整型设备，包括机座、置于机座上部的撑开机构、安装于机座下部驱动撑开机构的动力装置，撑开机构包括下压柱、套装在下压柱上的撑圆模具和定位座，撑圆模具包括多个绕下压柱布置的撑块，撑块外侧部为弧面，多个撑块的外弧拼凑成整圆设置在定位座的定位孔内，多个撑块外周套装有弹性环，下压柱尾部通过连接杆连接动力装置并由动力装置驱动实现上下移动，下压柱头部呈圆锥形，其小头朝下的位于撑块的上方，下压柱下移使多个撑块沿头部外轮廓涨开将卡箍撑开整圆；本实用新型专利技术可直接从上方越过下压柱头部将卡箍套在模具上，撑圆模具上方再无阻碍；另一方面，撑开机构完全由动力装置驱动，无需再由人力进行撑开。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍整型设备
本技术涉及一种卡箍整型设备。
技术介绍
卡箍主要应用在管件接口处起到锁紧的作用。为防止生锈，一般会在卡箍表面作电镀处理，但在经过电镀工序后，卡箍大多已发生变形，因此在电镀工序后还需经过整型工序，将卡箍重新整圆。该道工序通过一手动设备，通过转动设备手柄使位于上方的冲压头下行，进入下部撑圆模具使模具涨开，通过模具的外圆将套装在模具上的卡箍撑圆。由于设备的冲压头与撑圆模具上下布置，为了加快加工速度，冲压头与模具之间的行程需设计得短，导致两者间的空间小，不便于卡箍的放入和取出，且当转动把手的手臂在长时间的工作下，极易出现因劳累带来的损伤，而另一只手因需要定位产品，会大多数时间位于冲床的冲压头下方，当出现误操作时，很容易出现冲压头下落压倒手的事故。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种卡箍整型设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡箍整型设备，包括机座、置于机座上部的撑开机构、安装于机座下部驱动撑开机构的动力装置，所述撑开机构包括下压柱、套装在下压柱上的撑圆模具和定位座，所述撑圆模具包括多个绕下压柱布置的撑块，撑块外侧部为弧面，多个撑块的外弧拼凑成整圆设置在定位座的定位孔内，多个撑块外周套装有弹性环，所述下压柱尾部通过连接杆连接动力装置并由动力装置驱动实现上下移动，下压柱头部呈圆锥形，其小头朝下的位于所述撑块的上方，所述下压柱下移使多个撑块沿头部外轮廓涨开。所述撑块内侧上部设有导向斜面。所述撑块外侧凸设有凸台，多个撑块拼合使凸台组合形成置件平台。所述撑块底部设有定位檐位于所述定位座的定位孔下方。所述撑块有六个。所述动力装置为伸缩气缸，所述下压柱由伸缩气缸的气缸杆驱动。所述动力装置由脚踏开关控制启动。所述弹性环为环设在撑块外围的拉簧。本设备还配有一夹持卡箍的扳手。本技术的有益效果是：本技术的撑圆模具套装在具有倒圆锥型头部的下压柱上组成撑开机构的工作部分，下压柱尾部连接动力装置并动力装置驱动上下移动，下压柱下移使多个撑块沿头部外轮廓涨开将卡箍撑开整圆；与现有技术相比，本技术可直接从上方越过下压柱头部将卡箍套在模具上，撑圆模具上方再无阻碍，使卡箍放入取出变得方便简单；另一方面，撑开机构完全由动力装置驱动，无需再由人力撑开，将卡箍套装在模具上后，只需简单地从外侧扶持一下卡箍控制动力装置驱动下压柱下移涨开模具，即可完成卡箍的整圆。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是图2下压柱下移后的示意图；图4是本技术撑块的剖视图；图5是本技术撑开结构的结构示意图；图6是本技术扳手的结构示意图。具体实施方式参照图1至图5的一种卡箍整型设备，包括机座1、置于机座上部的撑开机构2、安装于机座下部驱动撑开机构2的动力装置6，在本实施例中，采用伸缩气缸作为动力装置；撑开机构2包括下压柱3、套装在下压柱3上的撑圆模具4和定位座5，撑圆模具4包括多个绕下压柱3布置的撑块41，撑块41外侧部为弧面，多个撑块的外弧拼凑成整圆设置在定位座5的定位孔51内，通过定位孔51实现定位安装，多个撑块外周套装有弹性环42，下压柱3尾部通过连接杆7连接伸缩气缸并由伸缩气缸的气缸杆带动实现上下移动，下压柱3头部31呈圆锥形，其小头朝下的位于撑块41的上方，下压柱3下移使多个撑块41沿头部31外轮廓涨开，通过撑块的外轮廓将卡箍撑开整圆，完成撑圆步骤后，通过动力装置使下压柱上移，多个涨开的撑块在弹性环42的作用下缩回原位，方便取出卡箍；与现有技术相比，本技术可直接从上方越过下压柱头部31将卡箍套在模具上，撑圆模具4上方再无阻碍，使卡箍放入取出变得方便简单；另一方面，撑开机构2完全由动力装置6驱动，无需再由人力撑开，将卡箍套装在模具上后，只需简单地从外侧扶持一下卡箍控制动力装置驱动下压柱下移涨开模具，即可完成卡箍的整圆。作为本技术优选方案，撑块41内侧上部设有导向斜面45，下压柱下移时，导向斜面45能马上沿头部31轮廓相对滑动使撑块马上向外涨开，对卡箍进行撑圆。为了方便放置卡箍，并使卡箍定位安装在撑圆模具4上，撑块41外侧凸设有凸台，多个撑块41拼合使凸台组合形成置件平台43，从上方套入的卡箍放置在置件平台43上，完成卡箍在撑圆模具4的定位安装，便于后续加工。位于定位座5的定位孔51下方，撑块41底部设有定位檐44，多个撑块组合后，通过定位檐44与定位座5配合，防止撑块在涨开过程中脱出或倒下。进一步地，撑块41有六个，通过六个弧面均匀地与卡箍内圈接触，使卡箍能均匀受力而被撑开撑圆。作为优选，动力装置6由脚踏开关8控制启动，加工时，操作者能手脚并用，操作更为人性化和省力。弹性环42为拉簧，拉簧头尾相连形成环状环设在撑块外围。为了进一步保证操作者的安全，本设备还配有夹持卡箍的扳手9，如图6所示，操作者通过扳手9夹取卡箍进行套入取出及定位等操作，更为安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍整型设备，其特征在于：包括机座(1)、置于机座上部的撑开机构(2)、安装于机座下部驱动撑开机构(2)的动力装置(6)，所述撑开机构(2)包括下压柱(3)、套装在下压柱(3)上的撑圆模具(4)和定位座(5)，所述撑圆模具(4)包括多个绕下压柱(3)布置的撑块(41)，撑块(41)外侧部为弧面，多个撑块的外弧拼凑成整圆设置在定位座(5)的定位孔(51)内，多个撑块外周套装有弹性环(42)，所述下压柱(3)尾部通过连接杆(7)连接动力装置(6)并由动力装置(6)驱动实现上下移动，下压柱(3)头部(31)呈圆锥形，其小头朝下的位于所述撑块(41)的上方，所述下压柱(3)下移使多个撑块(41)沿头部(31)外轮廓涨开。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡箍整型设备，其特征在于：包括机座(1)、置于机座上部的撑开机构(2)、安装于机座下部驱动撑开机构(2)的动力装置(6)，所述撑开机构(2)包括下压柱(3)、套装在下压柱(3)上的撑圆模具(4)和定位座(5)，所述撑圆模具(4)包括多个绕下压柱(3)布置的撑块(41)，撑块(41)外侧部为弧面，多个撑块的外弧拼凑成整圆设置在定位座(5)的定位孔(51)内，多个撑块外周套装有弹性环(42)，所述下压柱(3)尾部通过连接杆(7)连接动力装置(6)并由动力装置(6)驱动实现上下移动，下压柱(3)头部(31)呈圆锥形，其小头朝下的位于所述撑块(41)的上方，所述下压柱(3)下移使多个撑块(41)沿头部(31)外轮廓涨开。


2.根据权利要求1所述的卡箍整型设备，其特征在于：所述撑块(41)内侧上部设有导向斜面(45)。


3.根据权利要求1或2所述的卡箍整型设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，杨盼，
申请(专利权)人：江门市蓬江区荣盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44