一种煤渣收集回收装置制造方法及图纸

技术编号:25748830 阅读:16 留言:0更新日期:2020-09-25 21:00
本实用新型专利技术公开了一种煤渣收集回收装置,包括粉碎机,粉碎机的前侧固定连接有传动箱,传动箱内壁的左侧固定连接有电机。本实用新型专利技术通过然后启动电机,电机输出端旋转带动凸轮旋转,凸轮旋转带动连接板配合滑槽上下限位移动,连接板上下移动带动T型杆上下移动,T型杆上下移动带动连接柱上下移动,连接柱上下移动配合限位槽使活动杆往两侧移动并推动滑板往两侧移动,滑板配合滑轨往两侧限位移动压缩弹簧,完成工作循环,最后连接板带动过滤板对粉碎后的物料进行过滤加工,解决了现有的回收装置不具有过滤功能,容易回收到垃圾的问题,增加了机器回收的效率,也减少了机器工作的时间,也提高了机器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤渣收集回收装置
本技术涉及煤渣收集机械
,具体为一种煤渣收集回收装置。
技术介绍
煤渣,工业固体废物的一种,火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣,又称炉渣。现有的回收装置不具有过滤功能,容易回收到垃圾,减少了机器回收的效率,也增加了机器工作的时间,也降低了机器的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤渣收集回收装置,具备过滤效果好的优点,解决了现有的回收装置不具有过滤功能,容易回收到垃圾的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种煤渣收集回收装置,包括粉碎机,所述粉碎机的前侧固定连接有传动箱,所述传动箱内壁的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有凸轮,所述传动箱内壁的前侧且位于凸轮的顶部滑动连接与连接板,所述连接板的底部与凸轮的顶部接触,所述连接板的背侧贯穿至粉碎机的内部固定连接有过滤板,所述过滤板的背侧贯穿粉碎箱的背侧,所述连接板的顶部且位于传动箱的内部固定连接有T型杆,所述T型杆右侧的前面和背面均固定连接有连接柱,所述传动箱内壁顶部的前面和背侧均通过转轴活动连接有活动杆,所述活动杆远离转轴的一端套接在连接柱的表面,所述传动箱内壁顶部的前侧和背侧均滑动连接有滑板,所述滑板的背侧与活动杆的前侧接触。优选的,所述传动箱内壁的前侧开设有滑槽,所述滑槽的长度大于连接板的移动距离,所述滑槽与连接板配合使用。优选的,所述活动杆的表面开设有限位槽,所述限位槽与连接柱之间的间隙不得大于零点二毫米,所述限位槽与活动杆配合使用。优选的,所述传动箱内壁顶部的两侧均开设有滑轨,所述滑轨的数量为两个,且均匀分布,所述滑轨与滑板配合使用。优选的,所述滑板前面的顶部和底部均固定连接有弹簧,所述弹簧的前与传动箱内壁的前侧固定连接,所述弹簧与滑板配合使用。优选的,所述传动箱的背侧且对应连接板的位置开设有开口,所述开口的长度大于连接板的移动距离,所述开口与连接板配合使用。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置包括粉碎机、传动箱、电机、凸轮、连接板、过滤板、T型杆、连接柱、活动杆和滑板配合使用,通过使用者把物料倒入粉碎机的内部,然后启动电机,电机输出端旋转带动凸轮旋转,凸轮旋转带动连接板配合滑槽上下限位移动,连接板上下移动带动T型杆上下移动,T型杆上下移动带动连接柱上下移动,连接柱上下移动配合限位槽使活动杆往两侧移动并推动滑板往两侧移动,滑板配合滑轨往两侧限位移动压缩弹簧,完成工作循环,最后连接板带动过滤板对粉碎后的物料进行过滤加工,解决了现有的回收装置不具有过滤功能,容易回收到垃圾的问题,增加了机器回收的效率,也减少了机器工作的时间,也提高了机器的实用性。2、本技术通过滑槽的设置,能够使连接板在滑槽的内部上下移动,同时起到限位的作用,避免了连接板在移动的过程中出现晃动的现象,也减少连接板对传动箱内壁的摩擦,增加连接板的使用寿命。3、本技术通过限位槽的设置,能够使连接柱在限位槽内部移动,同时起到固定的作用,避免了连接柱在移动的过程中脱离限位槽导致机械故障的现象。4、本技术通过滑轨的设置,能够使滑板在滑轨的内部前后移动,同时起到限位的作用,避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象,也减少滑板对传动箱内壁的摩擦,延长滑板的使用时间。5、本技术通过弹簧的设置,能够辅助滑板进行移动,同时起到减震复位的作用,避免了滑板在移动至最前侧无法复位导致机器故障,也增加滑板移动的稳定性。6、本技术通过开口的设置,能够使连接板完整的通过开口进行机械传动,避免了开口的长度过短导致连接板移动至开口处时发生碰撞,也减少连接板在开口处的磨损。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中粉碎机局部结构右视剖视图;图3为本技术图1中传动箱结构右视剖视图;图4为本技术图3中A处放大示意图。图中:1粉碎机、2传动箱、3电机、4凸轮、5连接板、6过滤板、7T型杆、8连接柱、9活动杆、10滑板、11滑槽、12限位槽、13滑轨、14弹簧、15开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种煤渣收集回收装置,包括粉碎机1,粉碎机1的前侧固定连接有传动箱2,传动箱2内壁的左侧固定连接有电机3,电机3的输出端固定连接有凸轮4,传动箱2内壁的前侧且位于凸轮4的顶部滑动连接与连接板5,传动箱2内壁的前侧开设有滑槽11,滑槽11的长度大于连接板5的移动距离,滑槽11与连接板5配合使用,通过滑槽11的设置,能够使连接板5在滑槽11的内部上下移动,同时起到限位的作用,避免了连接板5在移动的过程中出现晃动的现象,也减少连接板5对传动箱2内壁的摩擦,增加连接板5的使用寿命,传动箱2的背侧且对应连接板5的位置开设有开口15,开口15的长度大于连接板5的移动距离,开口15与连接板5配合使用,通过开口15的设置,能够使连接板5完整的通过开口15进行机械传动,避免了开口15的长度过短导致连接板5移动至开口15处时发生碰撞,也减少连接板5在开口15处的磨损,连接板5的底部与凸轮4的顶部接触,连接板5的背侧贯穿至粉碎机1的内部固定连接有过滤板6,过滤板6的背侧贯穿粉碎箱1的背侧,连接板5的顶部且位于传动箱2的内部固定连接有T型杆7,T型杆7右侧的前面和背面均固定连接有连接柱8,传动箱2内壁顶部的前面和背侧均通过转轴活动连接有活动杆9,活动杆9的表面开设有限位槽12,限位槽12与连接柱8之间的间隙不得大于零点二毫米,限位槽12与活动杆9配合使用,通过限位槽12的设置,能够使连接柱8在限位槽12内部移动,同时起到固定的作用,避免了连接柱8在移动的过程中脱离限位槽12导致机械故障的现象,活动杆9远离转轴的一端套接在连接柱8的表面,传动箱2内壁顶部的前侧和背侧均滑动连接有滑板10,传动箱2内壁顶部的两侧均开设有滑轨13,滑轨13的数量为两个,且均匀分布,滑轨13与滑板10配合使用,通过滑轨13的设置,能够使滑板10在滑轨13的内部前后移动,同时起到限位的作用,避免了滑板10在移动的过程中出现偏移的现象,也减少滑板10对传动箱2内壁的摩擦,延长滑板10的使用时间,滑板10前面的顶部和底部均固定连接有弹簧14,弹簧14的前与传动箱2内壁的前侧固定连接,弹簧14与滑板10配合使用,通过弹簧14的设置,能够辅助滑板10进行移动,同时起到减震复位的作用,避免了滑板10在移动至最前侧无法复位导致机器故障,也增加滑板10移动的稳定性,滑板10的背侧与活动杆9的前侧接触。使用时,使用者通过把物料倒入粉碎机1的内部,然后启动电机3,电机3输出端旋转带动凸轮4旋转,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤渣收集回收装置,包括粉碎机(1),其特征在于:所述粉碎机(1)的前侧固定连接有传动箱(2),所述传动箱(2)内壁的左侧固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有凸轮(4),所述传动箱(2)内壁的前侧且位于凸轮(4)的顶部滑动连接与连接板(5),所述连接板(5)的底部与凸轮(4)的顶部接触,所述连接板(5)的背侧贯穿至粉碎机(1)的内部固定连接有过滤板(6),所述过滤板(6)的背侧贯穿粉碎机(1)的背侧,所述连接板(5)的顶部且位于传动箱(2)的内部固定连接有T型杆(7),所述T型杆(7)右侧的前面和背面均固定连接有连接柱(8),所述传动箱(2)内壁顶部的前面和背侧均通过转轴活动连接有活动杆(9),所述活动杆(9)远离转轴的一端套接在连接柱(8)的表面,所述传动箱(2)内壁顶部的前侧和背侧均滑动连接有滑板(10),所述滑板(10)的背侧与活动杆(9)的前侧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤渣收集回收装置,包括粉碎机(1),其特征在于:所述粉碎机(1)的前侧固定连接有传动箱(2),所述传动箱(2)内壁的左侧固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有凸轮(4),所述传动箱(2)内壁的前侧且位于凸轮(4)的顶部滑动连接与连接板(5),所述连接板(5)的底部与凸轮(4)的顶部接触,所述连接板(5)的背侧贯穿至粉碎机(1)的内部固定连接有过滤板(6),所述过滤板(6)的背侧贯穿粉碎机(1)的背侧,所述连接板(5)的顶部且位于传动箱(2)的内部固定连接有T型杆(7),所述T型杆(7)右侧的前面和背面均固定连接有连接柱(8),所述传动箱(2)内壁顶部的前面和背侧均通过转轴活动连接有活动杆(9),所述活动杆(9)远离转轴的一端套接在连接柱(8)的表面,所述传动箱(2)内壁顶部的前侧和背侧均滑动连接有滑板(10),所述滑板(10)的背侧与活动杆(9)的前侧接触。


2.根据权利要求1所述的一种煤渣收集回收装置,其特征在于:所述传动箱(2)内壁的前侧开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的长度大于连接板(5)的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员:李世明
申请(专利权)人:山东亿豪陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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