易拉罐棉花包破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易拉罐棉花包破碎机，包括底座、驱动装置、以及破碎装置；所述破碎装置包括壳体和旋转轴；所述壳体纵向固定在所述底座的顶部，所述壳体开设有进料口和出料口；所述旋转轴纵向可转动的安装在所述壳体内；所述驱动装置位于所述壳体的一侧驱动所述旋转轴旋转；沿所述旋转轴长度方向设有多组旋转破碎叶片。本实用新型专利技术中将易拉罐棉花包由链板机提升输送机运送到破碎机进料斗，经过进料斗到达破碎机设备内部，随着设备内主轴旋转，带动主轴叶片旋转，使易拉罐棉花包跟随着主轴叶片不停的进行拆解和搅拌，被分解的易拉罐从破碎机出料口掉出来，自然落到输送皮带机上，从输送皮带机再到下一个工序，提高了棉花包的分解和破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
易拉罐棉花包破碎机
本技术涉及一种破碎机，尤其涉及一种将易拉罐打包为棉花包后，对棉花包进行分解破碎的破碎机。
技术介绍
将回收站回收来的废弃易拉罐，为了减少空间占用，依次对每个罐体进行压扁作业，得到单个的压扁易拉罐，因单个压扁易拉罐松散，不适合长途运输，采用压包机将散装压扁易拉罐进行再次压块，压成后的长方体包块我们称易拉罐棉花包，压好的压块尺寸不一致，最大的包块尺寸约L2000mm*B1000mm*H1000mm，再进行运输到需要的地方。易拉罐棉花包成分比较复杂，里面有铝制易拉罐、铁质易拉罐，还含有很多其他杂质成分，例：废铁、垃圾、塑料、橡胶、物理性状各异的铝料、电线等，棉花包外形尺寸太大，无法直接进行投炉熔炼，对于成分无法掌控，造成铝水成分不能达标。如果回收易拉罐铁罐较多，没有经分选直接就进行熔炼，铝水中会含有铁质成分，使铝水成分不能达标。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供将棉花包进行拆解和破碎的易拉罐棉花包破碎机。本技术的技术方案是：一种易拉罐棉花包破碎机，包括底座、驱动装置、以及破碎装置；其特征在于：所述破碎装置包括壳体和旋转轴；所述壳体纵向固定在所述底座的顶部，所述壳体开设有进料口和出料口；所述旋转轴纵向可转动的安装在所述壳体内；所述驱动装置位于所述壳体的一侧驱动所述旋转轴旋转；沿所述旋转轴长度方向设有多组旋转破碎叶片；在所述壳体内壁位于所述进料口的下方设有多个固定破碎叶片；所述旋转破碎叶片在旋转时穿过所述固定破碎叶片之间的间隙以破碎棉花包。优选地，所述旋转破碎叶片为方形柱，周向倾斜焊接于所述旋转轴的外表面。优选地，所述旋转破碎叶片包括多个上叶片、下叶片、左叶片和右叶片；所述上叶片、下叶片、左叶片和右叶片围绕所述旋转轴安装。优选地，所述上叶片、下叶片、左叶片、右叶片同排等间距设置在所述旋转轴的外表面。优选地，周向相邻的上叶片、下叶片、左叶片、右叶片之间等间距交错设置。优选地，所述固定破碎叶片同排等高的固定在所述壳体的左侧壁和/或右侧壁，并位于所述进料口的下方。优选地，多个所述固定破碎叶片同排的长度大于等于所述进料口的长度。优选地，所述固定破碎叶片固定在所述壳体内壁的高度，高于所述旋转轴的安装高度。优选地，所述进料口设于所述壳体的前端部，所述出料口设于所述壳体的后端部；所述进料口的上端设有进料仓；所述出料口的下端设有出料仓。优选地，所述驱动装置为变频电机，该变频电机的传动轴连接有弹性联轴器和惯性飞轮。本技术中将易拉罐棉花包由链板机提升输送机运送到破碎机进料斗，经过进料斗到达破碎机设备内部，随着设备内主轴旋转，带动主轴叶片旋转，使易拉罐棉花包跟随着主轴叶片不停的进行拆解和搅拌，被分解的易拉罐从破碎机出料口掉出来，自然落到输送皮带机上，从输送皮带机再到下一个工序，提高了棉花包的分解和破碎效率。附图说明图1为本技术的主视图图2为本技术的内部结构示意图图3为本技术的左视图图4为本技术的右视图具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，为本技术的一种易拉罐棉花包破碎机，包括底座1、驱动装置2、以及破碎装置3。本实施例中的所述底座1包括多个支腿11和设于该支腿11顶部的支撑架12，其中支腿11和支撑架12焊接为一体，所述底座1的大小尺寸根据现场工况设置。本实施例中的驱动装置2为变频电机，该变频电机通过电机安装座21固定在支撑架12的一端为所述破碎装置3提供驱动动力。在该变频电机的传动轴上设有弹性联轴器22，该弹性联轴器22的右侧为惯性飞轮23，该惯性飞轮23套设在所述传动轴上。本实施例中的所述破碎装置3，包括壳体30和旋转轴31。所述壳体30为U形结构，纵向固定在所述底座支撑架12的顶部，位于所述变频电机的一侧。在壳体30的两端设有轴承座，该轴承座内设有轴承，所述旋转轴31的两端套设在两轴承内，变频电机的传动轴与所述旋转轴31相接，以驱动该旋转轴31在壳体30内的旋转。所述壳体30的前端部上方设有将易拉罐棉花包置入的进料口301，所述进料301的上端设有进料仓3011，该进料仓3011与输送机的出口相接，通过输送机将棉花包输送至该进料仓3011，然后落入至进料口301进入壳体内部。所述壳体30的后端部下方设有一将破碎完成的易拉罐输出的出料口302；所述出料口302的下端设有出料仓3021，通过该出料仓3021能将破碎后的易拉罐输送到下一个工序内。本实施例中，为实现对易拉罐棉花包的分解和破碎，沿所述旋转轴31的长度方向设有多组旋转破碎叶片4。其中在所述壳体30的内壁位于所述进料口301的下方设有多个固定破碎叶片5；所述旋转破碎叶片4在旋转时穿过所述固定破碎叶片5之间的间隙形成一咬合力，从而实现对易拉罐棉花包的分解和破碎。本实施例中的旋转破碎叶片4为方形柱，即该叶片的横向截面为正方形或长方形，并且周向倾斜的焊接在所述旋转轴31的外表面。具体的，所述旋转破碎叶片4包括多个上叶片41、下叶片42、左叶片43和右叶片44。所述上叶片41、下叶片42、左叶片43和右叶片44围绕所述旋转轴31的外表面安装；即上叶片41位于旋转轴31的顶部，与所述上叶片42相对的另一面旋转轴31的表面为下叶片42，左叶片43位于旋转轴31的左部表面，与该左叶片43相对的旋转轴31的另一面为右旋转轴44。所述上叶片41沿着所述旋转轴31的长度方向等间距设有多个，并且至出料口302的左边缘处截止，即在出料口302的上方仅为旋转轴31，未安装固定上叶片41。所述下叶片42沿着所述旋转轴31的长度方向等间距设有多个，并且至出料口302的左边缘处截止，即在出料口302的上方仅为旋转轴31，未安装固定下叶片42。所述左叶片43沿着所述旋转轴31的长度方向等间距设有多个，并且至出料口302的左边缘处截止，即在出料口302的上方仅为旋转轴31，未安装固定左叶片43。所述右叶片44沿着所述旋转轴31的长度方向等间距设有多个，并且至出料口302的左边缘处截止，即在出料口302的上方仅为旋转轴31，未安装固定右叶片44。为实现对易拉罐棉花包的拆解和破碎，旋转轴31周向相邻的上叶片41、下叶片42、左叶片43和右叶片44之间等间距交错设置。具体的为，以旋转轴31的左侧为起始，以第一个上叶片41、第一个下叶片42、第一个左叶片43和第一个右叶片44为一组，自左向右分解为多组进行说明相互之间的位置关系；其中第一组的上叶片41与其后方的下叶片42、左叶片43和右叶片44之间进行交错，即均垂直于旋转轴31安装，但均不位于同一个平面上，且相互之间具有一定的间隙；后面旋转破碎叶片的数量根据壳体30的尺寸、旋转轴31的长度而定，以适合不同的破碎要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.易拉罐棉花包破碎机，包括底座、驱动装置、以及破碎装置；其特征在于：所述破碎装置包括壳体和旋转轴；所述壳体纵向固定在所述底座的顶部，所述壳体开设有进料口和出料口；所述旋转轴纵向可转动的安装在所述壳体内；所述驱动装置位于所述壳体的一侧驱动所述旋转轴旋转；沿所述旋转轴长度方向设有多组旋转破碎叶片；在所述壳体内壁位于所述进料口的下方设有多个固定破碎叶片；所述旋转破碎叶片在旋转时穿过所述固定破碎叶片之间的间隙以破碎棉花包。/n

【技术特征摘要】
1.易拉罐棉花包破碎机，包括底座、驱动装置、以及破碎装置；其特征在于：所述破碎装置包括壳体和旋转轴；所述壳体纵向固定在所述底座的顶部，所述壳体开设有进料口和出料口；所述旋转轴纵向可转动的安装在所述壳体内；所述驱动装置位于所述壳体的一侧驱动所述旋转轴旋转；沿所述旋转轴长度方向设有多组旋转破碎叶片；在所述壳体内壁位于所述进料口的下方设有多个固定破碎叶片；所述旋转破碎叶片在旋转时穿过所述固定破碎叶片之间的间隙以破碎棉花包。


2.根据权利要求1所述的易拉罐棉花包破碎机，其特征在于：所述旋转破碎叶片为方形柱，周向倾斜焊接于所述旋转轴的外表面。


3.根据权利要求1或2所述的易拉罐棉花包破碎机，其特征在于：所述旋转破碎叶片包括多个上叶片、下叶片、左叶片和右叶片；所述上叶片、下叶片、左叶片和右叶片围绕所述旋转轴安装。


4.根据权利要求3所述的易拉罐棉花包破碎机，其特征在于：所述上叶片、下叶片、左叶片、右叶片同排等间距设置在所述旋转轴的外表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，
申请(专利权)人：重庆新格有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50