一种散热式潜水搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散热式潜水搅拌装置，涉及潜水搅拌机领域，包括搅拌机构以及两组位于搅拌机构左右两侧的散热机构，其中，本实用新型专利技术搅拌机构工作时，驱动轴带动主动齿轮同步转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动位于基座内的太阳轮转动，太阳轮带动行星齿轮和连接轴转动，连接轴以及与连接轴固定连接的扇叶随搅拌机构以转轴的中心轴为中心的公转，同时扇叶随连接轴以连接轴的中轴线为中心的自转，从而实现高效带动壳体周边的液体，加速驱散电机周边热量，实现高效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种散热式潜水搅拌装置
本技术涉及潜水搅拌机领域，尤其涉及一种散热式潜水搅拌装置。
技术介绍
搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，潜水搅拌机是搅拌机常用种类之一，用于污水处理厂工业流程中搅拌含有悬浮物的液体。但是传统的潜水搅拌机在长时间使用过程中，由于在水下环境，驱动电机工作产生的热量主要传导至驱动电机周围的水中，但是随着水温的升高，潜水搅拌机的散热效果逐渐降低，当驱动电机的热量难以挥发出去时，则极其容易缩短其使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效散热式潜水搅拌装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种散热式潜水搅拌装置，包括搅拌机构以及两组位于搅拌机构左右两侧的散热机构，搅拌机构包括壳体、密封在壳体内的驱动电机以及与驱动电机的驱动轴固定连接的多组搅拌叶，多组搅拌叶等角度布设，散热机构包括两组基座、转轴、连接轴以及多组扇叶，基座与壳体固定连接，驱动轴上设有主动齿轮，转轴的端部设有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，从动齿轮的中轴线与转轴的中轴线重合，转轴与基座转动连接，基座内侧内凹形成内齿凹槽，转轴位于内齿凹槽固定连接有同轴的太阳轮，太阳轮的直径小于内齿凹槽的内径，连接轴两端设有与太阳轮偏心转动连接的行星齿轮，行星齿轮与内齿凹槽啮合传动，扇叶与连接轴固定连接。本技术搅拌机构工作时，驱动轴带动主动齿轮同步转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动位于基座内的太阳轮转动，太阳轮带动行星齿轮和连接轴转动，连接轴以及与连接轴固定连接的扇叶随搅拌机构以转轴的中心轴为中心的公转，同时扇叶随连接轴以连接轴的中轴线为中心的自转，从而实现高效带动壳体周边的液体，加速驱散电机周边热量，实现高效散热。根据上述技术方案，优选地，搅拌叶外侧套设有导流罩，导流罩通过连接杆与壳体固定连接，导流罩用于将搅拌叶的驱动效果收拢在导流罩内，进一步提高搅拌机构的搅拌效果。根据上述技术方案，优选地，沿水流流动方向，导流罩的直径不断增大，导流罩的进水端直径较小，便于搅拌叶将壳体侧的液体优先导入导流罩内，进一步提高散热效果。根据上述技术方案，优选地，背离搅拌叶侧，相邻两组扇叶的间距不断减小，越贴近搅拌叶侧，液体的扰动效果越大，同时在背离搅拌叶侧，液体的流动效果远小于搅拌叶侧，通过布设不同距离的扇叶，能够改善背离搅拌叶侧的液体扰动，进一步增强散热效果。根据上述技术方案，优选地，两组散热机构以搅拌机构的中轴线为对称线对称布置，便于保持搅拌机构两侧的平衡，增强整体稳定性。根据上述技术方案，优选地，转轴通过转动轴承与基座转动连接，转动轴承能够降低转轴的摩擦损耗。根据上述技术方案，优选地，壳体上固定连接有吊耳，便于利用吊装设备将装置整体吊出，进行清理等。本技术的有益效果是：本技术搅拌机构工作时，驱动轴带动主动齿轮同步转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动位于基座内的太阳轮转动，太阳轮带动行星齿轮和连接轴转动，连接轴以及与连接轴固定连接的扇叶随搅拌机构以转轴的中心轴为中心的公转，同时扇叶随连接轴以连接轴的中轴线为中心的自转，从而实现高效带动壳体周边的液体，加速驱散电机周边热量，实现高效散热。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的俯视结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例中基座内太阳轮和行星齿轮配合结构示意图。图3示出了根据本技术的实施例中散热机构的俯视结构示意图。图4示出了根据本技术的实施例中基座的立体结构示意图。图中：1、搅拌机构；2、散热机构；3、壳体；4、驱动电机；5、驱动轴；6、搅拌叶；7、基座；8、转轴；9、连接轴；10、扇叶；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、内齿凹槽；14、太阳轮；15、行星齿轮；16、导流罩；17、连接杆；18、吊耳。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种散热式潜水搅拌装置，包括搅拌机构1以及两组位于搅拌机构1左右两侧的散热机构2，两组散热机构2以搅拌机构1的中轴线为对称线对称布置，便于保持搅拌机构1两侧的平衡，增强整体稳定性，搅拌机构1包括壳体3、密封在壳体3内的驱动电机4以及与驱动电机4的驱动轴5固定连接的多组搅拌叶6，多组搅拌叶6等角度布设，散热机构2包括两组基座7、转轴8、连接轴9以及多组扇叶10，基座7与壳体3固定连接，驱动轴5上设有主动齿轮11，转轴8的端部设有与主动齿轮11啮合传动的从动齿轮12，从动齿轮12的中轴线与转轴8的中轴线重合，转轴8通过转动轴承(图上未示出)与基座7转动连接，基座7内侧内凹形成内齿凹槽13，转轴8位于内齿凹槽13固定连接有同轴的太阳轮14，太阳轮14的直径小于内齿凹槽13的内径，连接轴9两端设有与太阳轮14偏心转动连接的行星齿轮15，行星齿轮15与内齿凹槽13啮合传动，扇叶10与连接轴9固定连接，搅拌叶6外侧套设有导流罩16，导流罩16通过连接杆17与壳体3固定连接，导流罩16用于将搅拌叶6的驱动效果收拢在导流罩16内，进一步提高搅拌机构1的搅拌效果，并且沿水流流动方向，导流罩16的直径不断增大，导流罩16的进水端直径较小，便于搅拌叶6将壳体3侧的液体优先导入导流罩16内，进一步提高散热效果。工作过程：驱动轴5带动主动齿轮11同步转动，主动齿轮11与从动齿轮12啮合传动，从动齿轮12带动转轴8转动，转轴8带动位于基座7内的太阳轮14转动，太阳轮14带动行星齿轮15和连接轴9转动，连接轴9以及与连接轴9固定连接的扇叶10随搅拌机构1以转轴8的中心轴为中心的公转，同时扇叶10随连接轴9以连接轴9的中轴线为中心的自转。进一步的，背离搅拌叶6侧，相邻两组扇叶10的间距不断减小，越贴近搅拌叶6侧，液体的扰动效果越大，同时在背离搅拌叶6侧，液体的流动效果远小于搅拌叶6侧，通过布设不同距离的扇叶10，能够改善背离搅拌叶6侧的液体扰动，进一步增强散热效果。进一步的，壳体3上固定连接有吊耳18，便于利用吊装设备将装置整体吊出，从而便于对装置进行清理等。本技术的有益效果是：本技术搅拌机构1工作时，驱动轴5带动主动齿轮11同步转动，主动齿轮11与从动齿轮12啮合传动，从动齿轮12带动转轴8转动，转轴8带动位于基座7内的太阳轮14转动，太阳轮14带动行星齿轮15和连接轴9转动，连接轴9以及与连接轴9固定连接的扇叶10随搅拌机构1以转轴8的中心轴为中心的公转，同时扇叶10随连接轴9以连接轴9的中轴线为中心的自转，从而实现高效带动壳体3周边的液体，加速驱散电机周边热量，实现高效散热。以上所述仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热式潜水搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机构以及两组位于搅拌机构左右两侧的散热机构，所述搅拌机构包括壳体、密封在壳体内的驱动电机以及与驱动电机的驱动轴固定连接的多组搅拌叶，多组所述搅拌叶等角度布设，所述散热机构包括两组基座、转轴、连接轴以及多组扇叶，所述基座与壳体固定连接，所述驱动轴上设有主动齿轮，所述转轴的端部设有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述从动齿轮的中轴线与转轴的中轴线重合，所述转轴与基座转动连接，所述基座内侧内凹形成内齿凹槽，所述转轴位于内齿凹槽固定连接有同轴的太阳轮，所述太阳轮的直径小于内齿凹槽的内径，所述连接轴两端设有与太阳轮偏心转动连接的行星齿轮，所述行星齿轮与内齿凹槽啮合传动，所述扇叶与连接轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热式潜水搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机构以及两组位于搅拌机构左右两侧的散热机构，所述搅拌机构包括壳体、密封在壳体内的驱动电机以及与驱动电机的驱动轴固定连接的多组搅拌叶，多组所述搅拌叶等角度布设，所述散热机构包括两组基座、转轴、连接轴以及多组扇叶，所述基座与壳体固定连接，所述驱动轴上设有主动齿轮，所述转轴的端部设有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述从动齿轮的中轴线与转轴的中轴线重合，所述转轴与基座转动连接，所述基座内侧内凹形成内齿凹槽，所述转轴位于内齿凹槽固定连接有同轴的太阳轮，所述太阳轮的直径小于内齿凹槽的内径，所述连接轴两端设有与太阳轮偏心转动连接的行星齿轮，所述行星齿轮与内齿凹槽啮合传动，所述扇叶与连接轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种散热式潜水搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树宝，陈入云，胡胜贵，魏成忠，
申请(专利权)人：南京蓝宝石环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32