一种铝材散热壳体加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝材散热壳体加工方法，包括如下步骤：步骤1：设备的准备工作，步骤2：原料的准备工作，步骤3：工件的成型加工，步骤4：安装孔的加工，步骤5：工件的精加工，步骤6：工件的二次精加工，步骤7：成品的检验，本发明专利技术涉及铝材加工技术领域。该铝材散热壳体加工方法，通过在铝板的基础上整体切削，加工成一成型的散热壳体，在内部凹腔内壁面上加工出多条凸起的加强筋，多个加强筋沿凹腔的长度方向和宽度方向交错分布，在凹腔的内壁上形成网格状，提高凹腔球面的结构强度，避免向内凹陷，从而提高散热壳体的整体结构强度，避免变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材散热壳体加工方法
本专利技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材散热壳体加工方法。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。由于铝材的散热性能优秀，经常使用铝材来制作各种设备的散热结构，现有的散热壳体包括内部的空腔和外部散热翅片，由于散热壳体内部形成空腔，导致结构强度不足，导致散热壳体容易发生形变。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝材散热壳体加工方法，解决了现有的散热壳体包括内部的空腔和外部散热翅片，由于散热壳体内部形成空腔，导致结构强度不足，导致散热壳体容易发生形变的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝材散热壳体加工方法，包括如下步骤：步骤1：设备的准备工作：准备所有需要使用的加工设备，将设备稳定安装至水平面上，对设备进行通电测试，进入待机状态；步骤2：原料的准备工作：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材散热壳体加工方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：设备的准备工作：准备所有需要使用的加工设备，将设备稳定安装至水平面上，对设备进行通电测试，进入待机状态；/n步骤2：原料的准备工作：选择合适切割合适尺寸的铝板原料，切割后铝板的长度和宽度均留有一定余量，对切割后的铝板原料进行粗打磨，去除切口表面的毛刺和茬口；/n步骤3：工件的成型加工：夹紧铝板原料的侧壁，对铝板的两面进行加工，在铝板的正面形成凹腔，凹腔的深度为15-20毫米，在凹腔的内壁面上加工形成多个凸起的加强筋，在铝板的背面平行间隔加工出多条凹槽，每两个相邻的凹槽之间形成一凸起的散热翅片，凹槽的宽度为2-3毫米；/n步骤4...

【技术特征摘要】
1.一种铝材散热壳体加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：设备的准备工作：准备所有需要使用的加工设备，将设备稳定安装至水平面上，对设备进行通电测试，进入待机状态；
步骤2：原料的准备工作：选择合适切割合适尺寸的铝板原料，切割后铝板的长度和宽度均留有一定余量，对切割后的铝板原料进行粗打磨，去除切口表面的毛刺和茬口；
步骤3：工件的成型加工：夹紧铝板原料的侧壁，对铝板的两面进行加工，在铝板的正面形成凹腔，凹腔的深度为15-20毫米，在凹腔的内壁面上加工形成多个凸起的加强筋，在铝板的背面平行间隔加工出多条凹槽，每两个相邻的凹槽之间形成一凸起的散热翅片，凹槽的宽度为2-3毫米；
步骤4：安装孔的加工：夹紧铝板的侧壁，在铝板上的边缘位置加工出贯通铝板正面和背面的安装孔；
步骤5：工件的精加工：对工件进行粗打磨，去除加工中产生的毛刺，将工件尺寸打磨至接近成品尺寸；
步骤6：工件的二次精加工：对工件进行精细打磨，使工件的外部尺寸与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，王晓春，姚文亮，何一军，丁学良，
申请(专利权)人：安徽帮德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34