本发明专利技术公开了一种高圆筒分级自动冲压装置，包括机体，所述机体中设有动力空间，所述动力空间下侧设有冲压空间，所述冲压空间右侧壁连通有开口向右的成品空间，所述冲压空间左侧设有推料空间，所述推料空间上侧设有生产空间，所述生产空间上侧设有下冲空间，所述下冲空间左侧设有矫直空间，所述矫直空间左侧壁连通有开口向左的进料口，本发明专利技术先将原料矫直有效的保证了原材料的平面度，从而大大提高了冲压的平稳性，同时提高了原料以及成品的质量，分级式冲压方式有效的解决了在高度较高时罐体冲压导致上下罐体壁后不均匀，同时大大提高了罐体冲压的产品的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种高圆筒分级自动冲压装置
本专利技术涉及金属冲压设备领域,具体为一种高圆筒分级自动冲压装置。
技术介绍
随着我门科技的飞速发展，各种电子产品的更新换代很快，这也大大带动了制造业的发展，而冲压具有优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，从而获得较好的经济效益的；而在一下高度较高的罐体冲压时，传统的冲压可能导致罐体的上下壁厚不均匀，从而导致冲压产品的失败，大大降低了冲压的良品率，成本也大大提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高圆筒分级自动冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高圆筒分级自动冲压装置,包括机体，所述机体中设有动力空间，所述动力空间下侧设有冲压空间，所述冲压空间右侧壁连通有开口向右的成品空间，所述冲压空间左侧设有推料空间，所述推料空间上侧设有生产空间，所述生产空间上侧设有下冲空间，所述下冲空间左侧设有矫直空间，所述矫直空间左侧壁连通有开口向左的进料口，所述动力空间与所述冲压空间之间设有原料分级冲压装置，所述分级冲压装置包括转动连接安装在所述矫直空间右侧壁的连通转轴，所述连通转轴向右延伸贯穿所述矫直空间右侧壁穿过所述生产空间，进入所述动力空间且与所述所述动力空间左侧壁转动连接，所述连通转轴上在所述动力空间上固设有贯穿锥齿轮，所述动力空间下侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述冲压空间，且与所述冲压空间上侧壁转动连接，所述贯穿轴上固设有拨动锥齿轮，所述拨动锥齿轮与所述贯穿锥齿轮啮合，所述贯穿轴上侧固设有动力蜗杆，所述动力空间后侧壁转动连接有动力涡轮轴，所述动力涡轮轴上固设有动力涡轮，所述动力涡轮与所述动力蜗杆啮合，所述动力涡轮轴上固设有动力带轮，所述动力空间后侧壁转动连接有菱形驱动轴，所述菱形驱动轴上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述动力带轮之间连接有动力皮带，所述菱形驱动轴上固设有驱动铰块，所述驱动铰块右侧固设有菱形板，所述菱形板左侧铰接有动力铰臂，所述动力空间后侧壁设有开口向前的驱动滑槽，所述驱动滑槽中滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块与所述动力铰臂下侧铰接，所述驱动滑块下侧固设有冲压柱，所述菱形板右侧铰接有衔接铰臂，所述衔接铰臂下侧与所述动力空间后侧壁铰接，所述冲压柱与所述动力空间下侧壁滑动连接，所述冲压柱下侧固设有冲压板，所述冲压板下侧面固设有第一冲压体、第二冲压体与第三冲压体，所述贯穿轴下侧固设有驱动铰臂，所述驱动铰臂右侧铰接有拨动铰块，所述拨动铰块右侧铰接有拨动板，所述冲压空间下侧壁固设有承重块，所述上侧面与所述拨动板滑动连接，所述拨动板前侧固设有四个拨动条，所述拨动板右侧铰接有从动铰接块，所述从动铰接块下侧与所述拨动铰块之间铰接有连动臂，所述冲压空间左侧壁固设有拨动固定板，所述拨动固定板上左右对称分别铰接有拨动铰接臂，左侧所述拨动铰接臂下侧与所述拨动铰块铰接，右侧所述拨动铰接臂下侧与所述从动铰接块铰接，所述承重块上设有开口向上的第一冲压口，所述第一冲压口与所述第一冲压体滑动连接，所述第一冲压口下侧壁滑动连接有第一顶柱，所述第一顶柱与所述第一冲压口下侧壁之间连接有第一弹簧，所述承重块上设有开口向上的第二冲压口，所述第二冲压口与所述第二冲压体滑动连接，所述第二冲压口下侧壁滑动连接有第二顶柱，所述第二顶柱下侧面与所述第二冲压口下侧壁之间连接有第二弹簧，所述承重块上设有开口向上的第三顶柱，所述第三顶柱与所述第三冲压体滑动连接，所述第三顶柱下侧壁滑动连接有第三冲压口，所述第三冲压口下侧面与所述第三顶柱下侧壁之间连接有第三弹簧，所述矫直空间与所述推料空间之间设有冲压原料的进料装置，所述下冲空间与所述生产空间之间设有用于原料片的生产装置，所述矫直空间中设有原料板的矫直装置。作为优选，所述进料装置包括转动安装在所述推料空间后侧壁的摆动转轴，所述摆动转轴上固设有推料带轮，所述摆动转轴上固设有推料动力盘，所述推料动力盘上固设有摆动滑柱，所述推料空间后侧壁转动连接有推料转轴，所述推料转轴上固设有扇形齿，所述扇形齿上侧固设有摆动臂，所述摆动臂中设有前后贯穿的摆动滑槽，所述摆动滑槽与所述摆动滑柱滑动连接，所述推料空间上侧壁固设有储料体，所述储料体中设有上下贯穿的储料腔，所述推料空间下侧壁固设有卡料体，所述卡料体中设有开口的推料腔，所述推料腔与所述储料腔相连通，所述推料空间下侧壁滑动连接有推料齿条，所述推料齿条与所述扇形齿啮合，所述推料齿条与所述推料腔滑动连接。作为优选，所述生产装置包括固定安装在所述连通转轴上的连通带轮，所述下冲空间左侧壁转动连接有下冲转轮，所述下冲转轮上固设有下冲带轮，所述下冲带轮与所述连通带轮之间连接有下冲皮带，所述下冲转轮上固设有下冲转轮，所述下冲转轮右侧固设有冲块铰轴，所述冲块铰轴上铰接有冲块驱动臂，所述下冲空间下侧壁滑动连接有生产冲体，所述冲块驱动臂与所述生产冲体右侧铰接，所述生产冲体中设有开口向下的顶块滑槽，所述顶块滑槽中固设有卡块，所述卡块上滑动连接有顶块圆柱，所述顶块圆柱上侧固设有抵接板，所述顶块圆柱下侧固设有生产顶块，所述生产顶块上侧与所述卡块下侧之间连接有顶块弹簧，所述生产空间下侧壁固设有冲压顶板，所述冲压顶板中设有开口向上的下压空间，所述下压空间中滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块一侧面与所述下压空间上侧壁之间连接有冲力弹簧，所述梯形滑块中设有上下贯穿的下料通道，所述下料通道能与所述下料通道相连通。作为优选，所述矫直装置包括固定安装在所述矫直空间后侧壁的驱动电机，所述驱动电机上动力连接有主动转轴，所述主动转轴上固设有矫直带轮，所述矫直带轮与所述推料带轮之间连接有连接皮带，所述矫直空间后侧壁转动连接有从动矫轴，所述从动矫轴上固设有矫直蜗杆，所述连通转轴上固设有矫直涡轮，所述矫直涡轮与所述矫直蜗杆啮合，所述从动矫轴与所述主动转轴上下对称分别固设有矫直齿轮，两个所述矫直齿轮啮合，所述从动矫轴与所述主动转轴上下对称分别固设有矫直轮，两个所述矫直轮用于原料板的矫直。作为优选，所述冲力弹簧使用的是使用的是硅含量较高的弹簧刚材质，具有强度高，弹性好的特点。综上所述，本专利技术有益效果是：本专利技术先将原料矫直有效的保证了原材料的平面度，从而大大提高了冲压的平稳性，同时提高了原料以及成品的质量，分级式冲压方式有效的解决了在高度较高时罐体冲压导致上下罐体壁后不均匀，同时大大提高了罐体冲压的产品的良品率。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种高圆筒分级自动冲压装置整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A-A处局部剖视图；图3为本专利技术图1中B-B处局部剖视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高圆筒分级自动冲压装置，包括机体,其特征在于：一种高圆筒分级自动冲压装置,包括机体，所述机体中设有动力空间，所述动力空间下侧设有冲压空间，所述冲压空间右侧壁连通有开口向右的成品空间，所述冲压空间左侧设有推料空间，所述推料空间上侧设有生产空间，所述生产空间上侧设有下冲空间，所述下冲空间左侧设有矫直空间，所述矫直空间左侧壁连通有开口向左的进料口，所述动力空间与所述冲压空间之间设有原料分级冲压装置，所述分级冲压装置包括转动连接安装在所述矫直空间右侧壁的连通转轴，所述连通转轴向右延伸贯穿所述矫直空间右侧壁穿过所述生产空间，进入所述动力空间且与所述所述动力空间左侧壁转动连接，所述连通转轴上在所述动力空间上固设有贯穿锥齿轮，所述动力空间下侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述冲压空间，且与所述冲压空间上侧壁转动连接，所述贯穿轴上固设有拨动锥齿轮，所述拨动锥齿轮与所述贯穿锥齿轮啮合，所述贯穿轴上侧固设有动力蜗杆，所述动力空间后侧壁转动连接有动力涡轮轴，所述动力涡轮轴上固设有动力涡轮，所述动力涡轮与所述动力蜗杆啮合，所述动力涡轮轴上固设有动力带轮，所述动力空间后侧壁转动连接有菱形驱动轴，所述菱形驱动轴上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述动力带轮之间连接有动力皮带，所述菱形驱动轴上固设有驱动铰块，所述驱动铰块右侧固设有菱形板，所述菱形板左侧铰接有动力铰臂，所述动力空间后侧壁设有开口向前的驱动滑槽，所述驱动滑槽中滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块与所述动力铰臂下侧铰接，所述驱动滑块下侧固设有冲压柱，所述菱形板右侧铰接有衔接铰臂，所述衔接铰臂下侧与所述动力空间后侧壁铰接，所述冲压柱与所述动力空间下侧壁滑动连接，所述冲压柱下侧固设有冲压板，所述冲压板下侧面固设有第一冲压体、第二冲压体与第三冲压体，所述贯穿轴下侧固设有驱动铰臂，所述驱动铰臂右侧铰接有拨动铰块，所述拨动铰块右侧铰接有拨动板，所述冲压空间下侧壁固设有承重块，所述上侧面与所述拨动板滑动连接，所述拨动板前侧固设有四个拨动条，所述拨动板右侧铰接有从动铰接块，所述从动铰接块下侧与所述拨动铰块之间铰接有连动臂，所述冲压空间左侧壁固设有拨动固定板，所述拨动固定板上左右对称分别铰接有拨动铰接臂，左侧所述拨动铰接臂下侧与所述拨动铰块铰接，右侧所述拨动铰接臂下侧与所述从动铰接块铰接，所述承重块上设有开口向上的第一冲压口，所述第一冲压口与所述第一冲压体滑动连接，所述第一冲压口下侧壁滑动连接有第一顶柱，所述第一顶柱与所述第一冲压口下侧壁之间连接有第一弹簧，所述承重块上设有开口向上的第二冲压口，所述第二冲压口与所述第二冲压体滑动连接，所述第二冲压口下侧壁滑动连接有第二顶柱，所述第二顶柱下侧面与所述第二冲压口下侧壁之间连接有第二弹簧，所述承重块上设有开口向上的第三顶柱，所述第三顶柱与所述第三冲压体滑动连接，所述第三顶柱下侧壁滑动连接有第三冲压口，所述第三冲压口下侧面与所述第三顶柱下侧壁之间连接有第三弹簧，所述矫直空间与所述推料空间之间设有冲压原料的进料装置，所述下冲空间与所述生产空间之间设有用于原料片的生产装置，所述矫直空间中设有原料板的矫直装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高圆筒分级自动冲压装置，包括机体,其特征在于：一种高圆筒分级自动冲压装置,包括机体，所述机体中设有动力空间，所述动力空间下侧设有冲压空间，所述冲压空间右侧壁连通有开口向右的成品空间，所述冲压空间左侧设有推料空间，所述推料空间上侧设有生产空间，所述生产空间上侧设有下冲空间，所述下冲空间左侧设有矫直空间，所述矫直空间左侧壁连通有开口向左的进料口，所述动力空间与所述冲压空间之间设有原料分级冲压装置，所述分级冲压装置包括转动连接安装在所述矫直空间右侧壁的连通转轴，所述连通转轴向右延伸贯穿所述矫直空间右侧壁穿过所述生产空间，进入所述动力空间且与所述所述动力空间左侧壁转动连接，所述连通转轴上在所述动力空间上固设有贯穿锥齿轮，所述动力空间下侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述冲压空间，且与所述冲压空间上侧壁转动连接，所述贯穿轴上固设有拨动锥齿轮，所述拨动锥齿轮与所述贯穿锥齿轮啮合，所述贯穿轴上侧固设有动力蜗杆，所述动力空间后侧壁转动连接有动力涡轮轴，所述动力涡轮轴上固设有动力涡轮，所述动力涡轮与所述动力蜗杆啮合，所述动力涡轮轴上固设有动力带轮，所述动力空间后侧壁转动连接有菱形驱动轴，所述菱形驱动轴上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述动力带轮之间连接有动力皮带，所述菱形驱动轴上固设有驱动铰块，所述驱动铰块右侧固设有菱形板，所述菱形板左侧铰接有动力铰臂，所述动力空间后侧壁设有开口向前的驱动滑槽，所述驱动滑槽中滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块与所述动力铰臂下侧铰接，所述驱动滑块下侧固设有冲压柱，所述菱形板右侧铰接有衔接铰臂，所述衔接铰臂下侧与所述动力空间后侧壁铰接，所述冲压柱与所述动力空间下侧壁滑动连接，所述冲压柱下侧固设有冲压板，所述冲压板下侧面固设有第一冲压体、第二冲压体与第三冲压体，所述贯穿轴下侧固设有驱动铰臂，所述驱动铰臂右侧铰接有拨动铰块，所述拨动铰块右侧铰接有拨动板，所述冲压空间下侧壁固设有承重块，所述上侧面与所述拨动板滑动连接，所述拨动板前侧固设有四个拨动条，所述拨动板右侧铰接有从动铰接块，所述从动铰接块下侧与所述拨动铰块之间铰接有连动臂，所述冲压空间左侧壁固设有拨动固定板，所述拨动固定板上左右对称分别铰接有拨动铰接臂，左侧所述拨动铰接臂下侧与所述拨动铰块铰接，右侧所述拨动铰接臂下侧与所述从动铰接块铰接，所述承重块上设有开口向上的第一冲压口，所述第一冲压口与所述第一冲压体滑动连接，所述第一冲压口下侧壁滑动连接有第一顶柱，所述第一顶柱与所述第一冲压口下侧壁之间连接有第一弹簧，所述承重块上设有开口向上的第二冲压口，所述第二冲压口与所述第二冲压体滑动连接，所述第二冲压口下侧壁滑动连接有第二顶柱，所述第二顶柱下侧面与所述第二冲压口下侧壁之间连接有第二弹簧，所述承重块上设有开口向上的第三顶柱，所述第三顶柱与所述第三冲压体滑动连接，所述第三顶柱下侧壁滑动连接有第三冲压口，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张重阳，
申请(专利权)人：温州新兰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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