一种顶空进样器内置样品加热炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顶空进样器内置样品加热炉装置，属于环境分析技术领域。它包括加热体、加热管、温度传感器以及下端敞口的炉体外壳，所述加热体安装在所述炉体外壳内，所述加热体上开设有加热腔、第一安装腔以及围绕所述加热腔设置的若干第二安装腔，所述加热腔由所述加热体的底部至顶部贯穿所述加热体，所述炉体外壳上与所述加热腔、第一安装腔和若干第二安装腔相对应的位置处分别开设有通孔，所述温度传感器插装在所述第一安装腔内，所述加热管插装在若干所述第二安装腔内。因此，相比现有技术，本实用新型专利技术具有安全性较高、实验效率高以及实验结果一致性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种顶空进样器内置样品加热炉装置
本技术涉及环境分析
，具体涉及一种顶空进样器内置样品加热炉装置。
技术介绍
在使用顶空进样器进行实验时需要对样品试管进行加热，传统操作方法需要操作人员手动将样品试管夹取送到外置加热炉中加热，但这样样品试管易碎，在安全上有不可靠因素；外置加热人工操作难度大，耗费实验时间，实验效率低，人力成本高；外置加热人工实验过程时间不受控，实验结果一致性差；传统加热炉密封性差，温度闭环调节精度不高。因此，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术提出一种顶空进样器内置样品加热炉装置，解决现有技术存在的安全性较差、实验效率低以及实验结果一致性差的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种顶空进样器内置样品加热炉装置，包括加热体、加热管、温度传感器以及下端敞口的炉体外壳，所述加热体安装在所述炉体外壳内，所述加热体上开设有加热腔、第一安装腔以及围绕所述加热腔设置的若干第二安装腔，所述加热腔由所述加热体的底部至顶部贯穿所述加热体，所述炉体外壳上与所述加热腔、第一安装腔和若干第二安装腔相对应的位置处分别开设有通孔，所述温度传感器插装在所述第一安装腔内，所述加热管插装在若干所述第二安装腔内。优选的，若干所述安装腔相对于所述加热腔周向设置。优选的，所述安装腔的个数具有三个，且三个所述安装腔中，任意相邻的两个安装腔之间的最短距离相等。优选的，所述炉体外壳与所述加热体通过螺丝相连。优选的，还包括安装在所述加热体和炉体外壳的底部的耐高温隔热垫，所述耐高温隔热垫上与所述加热腔相对应的位置处开设有插入孔。优选的，所述加热腔沿所述加热体的轴线方向延伸。与现有技术相比，本技术具有下述优点：本技术提出的一种顶空进样器内置样品加热炉装置在使用时，当样品瓶通过相应装置从加热体底部送入加热腔内部后，通过外部供电控制加热管对加热体及其内样品瓶进行加热，同时由温度传感器进行探测反馈，严格保证炉体内温度稳定可控，这样不仅安全，而且效率高，也能避免外置加热造成的实验结果一致性较差的问题。因此，相比现有技术，本技术具有安全性较高、实验效率高以及实验结果一致性好的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图。图中：1—炉体外壳，2—耐高温隔热垫，3—加热体，4—加热管，5—温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图。本技术提出的一种顶空进样器内置样品加热炉装置，包括加热体3、加热管4、温度传感器5以及下端敞口的炉体外壳1，加热体3安装在炉体外壳1内，炉体外壳1与加热体3通过螺丝相连。加热体3为圆柱状结构，而护体外壳1为下端敞口的圆筒状结构，加热体3的顶部也开设有几个螺孔，护体外壳1的上端开设有几个与螺孔相配合的穿孔，安装时，将加热体3从护体外壳1的下端伸入护体外壳1内，调节加热体3姿势，使得加热体3上的螺孔与护体外壳1的穿孔重合，然后将螺丝前端穿过上述穿孔旋进螺孔中即可。加热管4外接电源，通过电路实现电能转化成热能。如图1和图2所示，加热体3上开设有加热腔、第一安装腔以及围绕加热腔设置的若干第二安装腔，加热腔由加热体3的底部至顶部贯穿加热体3，炉体外壳1上与加热腔、第一安装腔和若干第二安装腔相对应的位置处分别开设有通孔，温度传感器5插装在第一安装腔内，加热管4插装在若干第二安装腔内。加热管4对加热体3及样品瓶进行加热，而温度传感器5实时监测温度，温度调节可控性好。如图1和图2所示，若干安装腔相对于加热腔周向设置。加热腔沿加热体3的轴线方向延伸。这样都保证了加热均匀。安装腔的个数与加热管4的个数是相同的，且两者一一对应，一个安装腔里安装一个加热管4。安装腔的个数可以有三个、四个等多种选择，本实施例中，安装腔的个数具有三个，且三个安装腔中，任意相邻的两个安装腔之间的最短距离相等。如图1和图2所示，还包括安装在加热体3和炉体外壳1的底部的耐高温隔热垫2，耐高温隔热垫2上与加热腔相对应的位置处开设有插入孔。耐高温隔热垫2防止加热体3温度过高烫伤人或烫坏顶空进样器内部其它部件。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶空进样器内置样品加热炉装置，其特征在于，包括加热体、加热管、温度传感器以及下端敞口的炉体外壳，所述加热体安装在所述炉体外壳内，所述加热体上开设有加热腔、第一安装腔以及围绕所述加热腔设置的若干第二安装腔，所述加热腔由所述加热体的底部至顶部贯穿所述加热体，所述炉体外壳上与所述加热腔、第一安装腔和若干第二安装腔相对应的位置处分别开设有通孔，所述温度传感器插装在所述第一安装腔内，所述加热管插装在若干所述第二安装腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶空进样器内置样品加热炉装置，其特征在于，包括加热体、加热管、温度传感器以及下端敞口的炉体外壳，所述加热体安装在所述炉体外壳内，所述加热体上开设有加热腔、第一安装腔以及围绕所述加热腔设置的若干第二安装腔，所述加热腔由所述加热体的底部至顶部贯穿所述加热体，所述炉体外壳上与所述加热腔、第一安装腔和若干第二安装腔相对应的位置处分别开设有通孔，所述温度传感器插装在所述第一安装腔内，所述加热管插装在若干所述第二安装腔内。


2.根据权利要求1所述的一种顶空进样器内置样品加热炉装置，其特征在于：若干所述安装腔相对于所述加热腔周向设置。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆源，刘泊淼，刘畅，
申请(专利权)人：上海恒析科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31