一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于变压器生产设备领域，尤其是一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，针对现有铜丝缠绕装置不便于调节铜丝的张力，容易造成铜丝缠绕时发生缠绕错乱的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧转动安装有缠绕轮，固定板的另一侧固定安装有同步电动机，同步电动机的输出轴固定连接在缠绕轮的一侧，所述缠绕轮上缠绕有铜丝，固定板的一侧转动安装有转动板，转动板的一侧转动安装有调节轮，调节轮与铜丝相接触，所述转动板远离固定板的一侧固定连接有第一锥齿轮。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该铜丝缠绕装置便于调节铜丝的张力，避免造成铜丝缠绕时发生缠绕错乱。

【技术实现步骤摘要】
一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置
本技术涉及变压器生产设备
，尤其涉及一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，目前变压器中使用的铜丝在生产过程中需要缠绕成圈，在缠绕时由于铜丝出线的速度不一，而缠绕成圈则需要相互紧密贴合在一起，否则会出线缠绕错乱，影响后道工序的使用；然而现有的铜丝缠绕装置不便于调节铜丝的张力，容易造成铜丝缠绕时发生缠绕错乱。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在铜丝缠绕装置不便于调节铜丝的张力，容易造成铜丝缠绕时发生缠绕错乱的缺点，而提出的一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧转动安装有缠绕轮，固定板的另一侧固定安装有同步电动机，同步电动机的输出轴固定连接在缠绕轮的一侧，所述缠绕轮上缠绕有铜丝，固定板的一侧转动安装有转动板，转动板的一侧转动安装有调节轮，调节轮与铜丝相接触，所述转动板远离固定板的一侧固定连接有第一锥齿轮，底座的顶部转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动杆上固定套设有齿轮，所述底座的顶部固定安装有安装柱，安装柱的一端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条的一端焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在安装槽的一侧内壁上。优选的，所述底座的顶部转动安装有偏心轮，偏心轮与齿条相接触，偏心轮的顶部固定安装有第一链轮，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮啮合有同一个链条。优选的，所述固定板的一侧开设有固定槽，转动板的一侧固定安装有固定块，固定块转动安装在固定槽内，转动板转动时带动固定块在固定槽内转动，可以稳定转动板转动时的位置。优选的，所述转动板的一侧开设有凹槽，调节轮的一侧固定连接有安装块，安装块转动安装在凹槽内，调节轮在转动板上转动时带动安装块在凹槽内转动，可以稳定调节轮转动时的位置。优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，齿条的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，齿条移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定齿条移动时的位置。优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，齿轮的底部固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，齿轮转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定齿轮转动时的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过缠绕轮对铜丝进行绕设的同时，电机带动第二链轮转动，第一链轮带动偏心轮转动，偏心轮挤压齿条，齿条在安装槽内滑动并挤压弹簧，齿轮带动转动杆来回转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮来回转动，转动板带动调节轮来回转动，调节轮对输送过程中的铜丝进行张力调节；本技术结构合理，操作方便，该铜丝缠绕装置便于调节铜丝的张力，避免造成铜丝缠绕时发生缠绕错乱。附图说明图1为本技术提出的主视结构示意图；图2为本技术提出的A部分结构示意图；图3为本技术提出的B部分结构示意图。图中：1、底座；2、固定板；3、缠绕轮；4、转动板；5、调节轮；6、第一锥齿轮；7、转动杆；8、第二锥齿轮；9、齿轮；10、安装柱；11、齿条；12、偏心轮；13、第一链轮；14、电机；15、第二链轮；16、链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的一侧转动安装有缠绕轮3，固定板2的另一侧固定安装有同步电动机，同步电动机的输出轴固定连接在缠绕轮3的一侧，缠绕轮3上缠绕有铜丝，固定板2的一侧转动安装有转动板4，转动板4的一侧转动安装有调节轮5，调节轮5与铜丝相接触，转动板4远离固定板2的一侧固定连接有第一锥齿轮6，底座1的顶部转动安装有转动杆7，转动杆7的顶端固定安装有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合，转动杆7上固定套设有齿轮9，底座1的顶部固定安装有安装柱10，安装柱10的一端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条11，齿条11与齿轮9啮合，齿条11的一端焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在安装槽的一侧内壁上。本实施例中，底座1的顶部转动安装有偏心轮12，偏心轮12与齿条11相接触，偏心轮12的顶部固定安装有第一链轮13，底座1的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定连接有第二链轮15，第二链轮15与第一链轮13啮合有同一个链条16。本实施例中，固定板2的一侧开设有固定槽，转动板4的一侧固定安装有固定块，固定块转动安装在固定槽内，转动板4转动时带动固定块在固定槽内转动，可以稳定转动板4转动时的位置。本实施例中，转动板4的一侧开设有凹槽，调节轮5的一侧固定连接有安装块，安装块转动安装在凹槽内，调节轮5在转动板4上转动时带动安装块在凹槽内转动，可以稳定调节轮5转动时的位置。本实施例中，安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，齿条11的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，齿条11移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定齿条11移动时的位置。本实施例中，底座1的顶部开设有环形槽，齿轮9的底部固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，齿轮9转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定齿轮9转动时的位置。本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，通过缠绕轮3对铜丝进行绕设的同时，电机14带动第二链轮15转动，第二链轮15带动链条16运动，链条16带动第一链轮13转动，第一链轮13带动偏心轮12转动，偏心轮12挤压齿条11，齿条11在安装槽内滑动并挤压弹簧，弹簧的弹性作用带动齿条11复位移动，以此往复齿条11带动齿轮9来回转动，齿轮9带动转动杆7来回转动，转动杆7带动第二锥齿轮8来回转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮6来回转动，第一锥齿轮6带动转动板4来回转动，转动板4带动调节轮5来回转动，调节轮5对输送过程中的铜丝进行张力调节；本技术结构合理，操作方便，该铜丝缠绕装置便于调节铜丝的张力，避免造成铜丝缠绕时发生缠绕错乱。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)的一侧转动安装有缠绕轮(3)，固定板(2)的另一侧固定安装有同步电动机，同步电动机的输出轴固定连接在缠绕轮(3)的一侧，所述缠绕轮(3)上缠绕有铜丝，固定板(2)的一侧转动安装有转动板(4)，转动板(4)的一侧转动安装有调节轮(5)，调节轮(5)与铜丝相接触，所述转动板(4)远离固定板(2)的一侧固定连接有第一锥齿轮(6)，底座(1)的顶部转动安装有转动杆(7)，转动杆(7)的顶端固定安装有第二锥齿轮(8)，第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(6)啮合，转动杆(7)上固定套设有齿轮(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装柱(10)，安装柱(10)的一端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条(11)，齿条(11)与齿轮(9)啮合，齿条(11)的一端焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在安装槽的一侧内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)的一侧转动安装有缠绕轮(3)，固定板(2)的另一侧固定安装有同步电动机，同步电动机的输出轴固定连接在缠绕轮(3)的一侧，所述缠绕轮(3)上缠绕有铜丝，固定板(2)的一侧转动安装有转动板(4)，转动板(4)的一侧转动安装有调节轮(5)，调节轮(5)与铜丝相接触，所述转动板(4)远离固定板(2)的一侧固定连接有第一锥齿轮(6)，底座(1)的顶部转动安装有转动杆(7)，转动杆(7)的顶端固定安装有第二锥齿轮(8)，第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(6)啮合，转动杆(7)上固定套设有齿轮(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装柱(10)，安装柱(10)的一端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条(11)，齿条(11)与齿轮(9)啮合，齿条(11)的一端焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在安装槽的一侧内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有偏心轮(12)，偏心轮(12)与齿条(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴莉，
申请(专利权)人：戴莉，
类型：新型
国别省市：江苏;32