一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，包括烟气换热器、稀释风机、氨空混合器、脱硝入口烟道、氨气入口、侧脱硝烟道与联络阀门，两个所述稀释风机分别与两个脱硝入口烟道通过管道连接，两个所述稀释风机通过联络阀门相连，所述烟气换热器位于脱硝入口烟道上，两个所述侧脱硝烟道分别与两个氨空混合器通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道分别与两个氨空混合器相连通，所述烟气换热器用于对稀释风机产生的风进行换热，所述稀释风机用于提供冷风源。本实用新型专利技术，通过烟道换热器余热将稀释风加热到160℃，能够对烟气换热器的余热进行回收利用，不增加系统复杂程度的同时节省电能、节省蒸汽耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统
本技术涉及烟道烟气换热
，具体为一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统。
技术介绍
尿素水解器产生废气主要为氨气混合气。混合气体需要160-180℃稀释风，将氨气浓度稀释到5％。传统技术利用大气作为稀释风，通过电加热或者冷再蒸汽换热将空气加热到160-180℃，作为稀释风。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：加热稀释风的热源选自电加热或者冷再蒸汽，前者电耗较大，后者高品质蒸汽耗量较大。为此，提出一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，通过烟道换热器余热将稀释风加热到160℃，能够对烟气换热器的余热进行回收利用，不增加系统复杂程度的同时节省电能、节省蒸汽耗量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，包括烟气换热器、稀释风机、氨空混合器、脱硝入口烟道、氨气入口、侧脱硝烟道与联络阀门，所述氨气入口和侧脱硝烟道分别与氨空混合器通过管道连接，两个所述稀释风机分别与两个脱硝入口烟道通过管道连接，两个所述稀释风机通过联络阀门相连，所述烟气换热器位于脱硝入口烟道上，两个所述侧脱硝烟道分别与两个氨空混合器通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道分别与两个氨空混合器相连通，所述烟气换热器用于对稀释风机产生的风进行换热，所述稀释风机用于提供冷风源，所述氨空混合器用于将换热后的风与氨气混合。此设置冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道烟气换热器加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。优选的，所述稀释风机产生的稀释风通过烟气换热器换热后的温度为160℃。此设置烟气换热器布置到脱硝入口烟道烟道，属于回收利用烟气余热，实现节能高效。优选的，所述氨气入口和侧脱硝烟道分别与氨空混合器通过管道连接。此设置用于保证该装置的正常使用。优选的，所述稀释风机位于脱硝入口烟道的一侧，且两者之间固定连接有冷风接口。此设置冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风。优选的，所述脱硝入口烟道为两个，且其分别与两路冷风相对应。此设置可以通过两台稀释风机同时运行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将烟气换热器布置到脱硝入口烟道烟道，两个稀释风机从大气中吸入空气，通过稀释风机将空气送到脱硝入口烟道处的烟气换热器，通过烟道换热器将其加热到160℃，能够对烟气换热器的余热进行回收利用，不增加系统复杂程度的同时节省电能、节省蒸汽耗量，换热后的稀释风，通入到氨空混合器，与水解产生的氨气混合后，喷入到侧脱硝烟道中，两台稀释风机分别对脱硝两侧烟道中的换热器，通过联络阀门控制两个稀释风机的运行，可以实现两个稀释风机同时运行，或者两个稀释风机一个运行一个备用的效果。附图说明图1为本技术的两个稀释风机的相结合视图；图2为本技术的稀释风机与脱硝入口烟道的相结合视图。图中：1、稀释风机；2、烟气换热器；3、脱硝入口烟道；4、氨气入口；5、侧脱硝烟道；6、氨空混合器；7、联络阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，如图1和图2所示，包括烟气换热器2、稀释风机1、氨空混合器6、脱硝入口烟道3、氨气入口4、侧脱硝烟道5与联络阀门7，所述氨气入口4和侧脱硝烟道5分别与氨空混合器6通过管道连接，两个所述稀释风机1分别与两个脱硝入口烟道3通过管道连接，两个所述稀释风机1通过联络阀门7相连，所述烟气换热器2位于脱硝入口烟道3上，两个所述侧脱硝烟道5分别与两个氨空混合器6通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道3分别与两个氨空混合器6相连通，所述烟气换热器2用于对稀释风机1产生的风进行换热，所述稀释风机1用于提供冷风源，所述氨空混合器6用于将换热后的风与氨气混合。通过采用上述技术方案，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风，冷风未经过空预器换热，含尘低，能够防止出现积灰堵塞的情况，将冷风通过脱硝入口烟道3烟气换热器2加热，能够达到节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用烟气余热的效果。具体的，如图1所示，所述稀释风机1产生的稀释风通过烟气换热器2换热后的温度为160℃。通过采用上述技术方案，烟气换热器2布置到脱硝入口烟道3烟道，属于回收利用烟气余热，实现节能高效。具体的，如图2所示，所述氨气入口4和侧脱硝烟道5分别与氨空混合器6通过管道连接。通过采用上述技术方案，用于保证该装置的正常使用。具体的，如图1所示，所述氨气在与冷风混合前先进行水解。通过采用上述技术方案，将氨气稀释到5％。具体的，如图1所示，所述脱硝入口烟道3通入混合后冷风的方式为喷入。具体的，如图1所示，所述稀释风机1位于脱硝入口烟道3的一侧，且两者之间固定连接有冷风接口。通过采用上述技术方案，冷风接口由热一次风向前改为换热前的冷风。具体的，如图1所示，所述脱硝入口烟道3为两个，且其分别与两路冷风相对应。通过采用上述技术方案，可以通过两台稀释风机1同时运行。工作原理：将烟气换热器2布置到脱硝入口烟道3烟道，两个稀释风机1从大气中吸入空气，通过稀释风机1将空气送到脱硝入口烟道3处的烟气换热器2，通过烟道换热器将其加热到160℃，能够对烟气换热器2的余热进行回收利用，不增加系统复杂程度的同时节省电能、节省蒸汽耗量，换热后的稀释风，通入到氨空混合器6，与水解产生的氨气混合后，喷入到侧脱硝烟道5中，两台稀释风机1分别对脱硝两侧烟道中的换热器，通过联络阀门7控制两个稀释风机1的运行，可以实现两个稀释风机1同时运行，或者两个稀释风机1一个运行一个备用的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，其特征在于，包括烟气换热器(2)、稀释风机(1)、氨空混合器(6)、脱硝入口烟道(3)、氨气入口(4)、侧脱硝烟道(5)与联络阀门(7)，两个所述稀释风机(1)分别与两个脱硝入口烟道(3)通过管道连接，两个所述稀释风机(1)通过联络阀门(7)相连，所述烟气换热器(2)位于脱硝入口烟道(3)上，两个所述侧脱硝烟道(5)分别与两个氨空混合器(6)通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道(3)分别与两个氨空混合器(6)相连通，所述烟气换热器(2)用于对稀释风机(1)产生的风进行换热，所述稀释风机(1)用于提供冷风源，所述氨空混合器(6)用于将换热后的风与氨气混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种尿素水解脱硝入口烟道烟气换热系统，其特征在于，包括烟气换热器(2)、稀释风机(1)、氨空混合器(6)、脱硝入口烟道(3)、氨气入口(4)、侧脱硝烟道(5)与联络阀门(7)，两个所述稀释风机(1)分别与两个脱硝入口烟道(3)通过管道连接，两个所述稀释风机(1)通过联络阀门(7)相连，所述烟气换热器(2)位于脱硝入口烟道(3)上，两个所述侧脱硝烟道(5)分别与两个氨空混合器(6)通过管道连通，两个所述脱硝入口烟道(3)分别与两个氨空混合器(6)相连通，所述烟气换热器(2)用于对稀释风机(1)产生的风进行换热，所述稀释风机(1)用于提供冷风源，所述氨空混合器(6)用于将换热后的风与氨气混合。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，高飞，陈海杰，杨卫科，李广林，赵允涛，李文龙，魏新，杨秀杰，孙轶敏，赵洲洋，高云鹏，张鹏，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11