一种用于制作固态油的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作固态油的加工设备，应用于食品加工技术领域，该加工设备包括：设备外壳；急冷桶，设于所述设备外壳内部，所述急冷桶设有产品油出口；在所述设备外壳与所述急冷桶之间形成有腔体，所述腔体设有多个O型密封圈、防变形圈，所述O型密封圈和所述防变形圈套设在所述产品油出口的外表面上，且相邻两个所述O型密封圈之间设置有所述防变形圈；端盖，所述端盖用于与所述产品油出口对接。这样，加工设备处于工作状态时，急冷桶中存储有待处理液态油，腔体中存储有液氨，端盖通过挤压多个O型密封圈和防变形圈与产品油出口对接。可见，通过防变形圈可以降低O型密封圈受挤压的轴向变形量，从而增强了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作固态油的加工设备
本申请涉及食品加工
，具体涉及一种用于制作固态油的加工设备。
技术介绍
在制作固态油的过程中，在端盖与急冷桶的产品油出口对接后，将急冷桶中的液态油急冷捏合成固态油。现有技术中，考虑到液氨极易气化，故可以采用液氨蒸发吸收急冷桶内液态油的热量，以便液态油被降温后变成固态油。通常存储液氨的腔体内设有O型密封圈，该O型密封圈可以用于将腔体与外部环境隔离。但是，由于端盖与急冷桶的产品油出口对接时，O型密封圈存在挤压使得O型密封圈产生不规则变形，所以极易导致氨气泄露，从而造成安全事故。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种用于制作固态油的加工设备，以解决现有技术中端盖与急冷桶的产品油出口对接时，O型密封圈存在挤压使得O型密封圈产生不规则变形的问题，从而增强了密封效果，并且提高了设备的安全性。根据本技术的一方面，提供了一种用于制作固态油的加工设备，所述加工设备包括：设备外壳；急冷桶，设于所述设备外壳内部，所述急冷桶设有产品油出口；在所述设备外壳与所述急冷桶之间形成有腔体，所述腔体设有多个O型密封圈、防变形圈，所述O型密封圈和所述防变形圈套设在所述产品油出口的外表面上，且相邻两个所述O型密封圈之间设置有所述防变形圈；端盖，所述端盖用于与所述产品油出口对接；所述加工设备处于工作状态时，所述急冷桶中存储有待处理液态油，所述腔体中存储有液氨，所述端盖通过挤压所述多个O型密封圈和所述防变形圈与所述产品油出口对接。可选地，所述O型密封圈的硬度值为70度至75度之间的任一数值。可选地，所述防变形圈包括钢圈或者铁圈。可选地，所述腔体设有液氨进口和氨气出口；所述加工设备还包括：压缩机，所述压缩机设有第一进口和第一出口，所述第一进口与所述氨气出口连接；冷凝器，所述冷凝器设有第二进口和第二出口，所述第二进口与所述第一出口连接；节流阀，所述节流阀设有第三进口和第三出口，所述第三进口与所述第二出口连接，所述第三出口与所述液氨进口连接。可选地，所述急冷桶设有产品油进口；所述加工设备还包括：液态油提供装置，所述液态油提供装置存储有液态油；在所述液态油提供装置与所述产品油进口之间设置的开关阀；所述开关阀处于开启状态时，所述液态油提供装置中的部分液态油流经所述开关阀到达所述急冷桶。可选地，所述急冷桶内设有液位计；所述加工设备还包括：控制器；所述控制器分别与所述液位计和所述开关阀连接；所述液位计检测到所述急冷桶内的当前液位值达到预设液位阈值时，所述控制器，用于控制所述开关阀关闭。可选地，所述加工设备还包括：所述O型密封圈的第一预设位置范围内设置的氨气浓度检测仪，且该氨气浓度检测仪11设置在腔体3的腔体壁外表面，所述氨气浓度检测仪与所述控制器连接；所述氨气浓度检测仪检测到当前氨气浓度达到预设浓度阈值时，所述控制器，还用于报警提示。可选地，所述加工设备还包括：所述氨气浓度检测仪的第二预设位置范围内设置的锥形吸收罩；所述锥形吸收罩与所述氨气浓度检测仪连接；氨气过滤器，所述氨气过滤器分别与所述锥形吸收罩以及所述压缩机的第一进口连接。可选地，所述加工设备还包括：流量检测仪，所述流量检测仪设有第四进口和第四出口，所述第四进口与所述开关阀连接；与所述流量检测仪连接的流量控制阀，所述流量控制阀设有第五进口和第五出口，所述第五进口与所述第四出口连接，所述第五出口与所述产品油进口连接；所述流量检测仪检测到所述部分液态油的当前流量达到预设流量阈值时，所述流量控制阀用于降低所述部分液态油的当前流量。可选地，所述加工设备还包括：液氨过滤器，所述液氨过滤器设置在所述第三出口与所述液氨进口之间。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本申请中的加工设备可以包括：设备外壳；急冷桶，设于所述设备外壳内部，所述急冷桶设有产品油出口；在所述设备外壳与所述急冷桶之间形成有腔体，所述腔体设有多个O型密封圈、防变形圈，所述O型密封圈和所述防变形圈套设在所述产品油出口的外表面上，且相邻两个所述O型密封圈之间设置有所述防变形圈；端盖，所述端盖用于与所述产品油出口对接。这样，加工设备处于工作状态时，急冷桶中存储有待处理液态油，腔体中存储有液氨，端盖通过挤压多个O型密封圈和防变形圈与产品油出口对接。可见，通过防变形圈能够降低O型密封圈受挤压的轴向变形量，从而增强了密封效果，提高了设备的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请实施例示出的第一种用于制作固态油的加工设备的结构示意图；图2为本申请实施例示出的第二种用于制作固态油的加工设备的结构示意图；图3为本申请实施例示出的第三种用于制作固态油的加工设备的结构示意图；图4为本申请实施例示出的第四种用于制作固态油的加工设备的结构示意图；图5为本申请实施例示出的第五种用于制作固态油的加工设备的结构示意图；图6为本申请实施例示出的第六种用于制作固态油的加工设备的结构示意图；图7为本申请实施例示出的第七种用于制作固态油的加工设备的结构示意图；图8为本申请实施例示出的第八种用于制作固态油的加工设备的结构示意图；图9为本申请实施例示出的第九种用于制作固态油的加工设备的结构示意图。具体实施方式本申请实施例提供了一种会议预约管理系统，该会议预约管理系统中的门牌终端设备可以包括电子墨水屏显示器，用于解决现有技术中门牌终端设备采用液晶显示屏导致的门牌成本高，功耗较大以及布线难度较大的问题。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面将结合具体实施例对本申请进行详细说明。图1为本申请实施例示出的一种用于制作固态油的加工设备的结构示意图，如图1所示，该加工设备包括：设备外壳1；急冷桶2，设于设备外壳1内部，急冷桶2设有产品油出口21；在设备外壳1与急冷桶2之间形成有腔体3，腔体3设有多个O型密封圈31、防变形圈32，O型密封圈31和防变形圈32套设在产品油出口21的外表面上，且相邻两个O型密封圈之间设置有防变形圈；端盖4，端盖4用于与产品油出口21对接。可以理解的是，加工设备处于工作状态时，急冷桶2中存储有待处理液态油，腔体3中存储有液氨，端盖4通过挤压多个O型密封圈和防变形圈与产品油出口对接。其中，O型密封圈31和防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作固态油的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：/n设备外壳；/n急冷桶，设于所述设备外壳内部，所述急冷桶设有产品油出口；/n在所述设备外壳与所述急冷桶之间形成有腔体，所述腔体设有多个O型密封圈、防变形圈，所述O型密封圈和所述防变形圈套设在所述产品油出口的外表面上，且相邻两个所述O型密封圈之间设置有所述防变形圈；/n端盖，所述端盖用于与所述产品油出口对接；/n所述加工设备处于工作状态时，所述急冷桶中存储有待处理液态油，所述腔体中存储有液氨，所述端盖通过挤压所述多个O型密封圈和所述防变形圈与所述产品油出口对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作固态油的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：
设备外壳；
急冷桶，设于所述设备外壳内部，所述急冷桶设有产品油出口；
在所述设备外壳与所述急冷桶之间形成有腔体，所述腔体设有多个O型密封圈、防变形圈，所述O型密封圈和所述防变形圈套设在所述产品油出口的外表面上，且相邻两个所述O型密封圈之间设置有所述防变形圈；
端盖，所述端盖用于与所述产品油出口对接；
所述加工设备处于工作状态时，所述急冷桶中存储有待处理液态油，所述腔体中存储有液氨，所述端盖通过挤压所述多个O型密封圈和所述防变形圈与所述产品油出口对接。


2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述O型密封圈的硬度值为70度至75度之间的任一数值。


3.根据权利要求1或2所述的加工设备，其特征在于，所述防变形圈包括钢圈或者铁圈。


4.根据权利要求1或2所述的加工设备，其特征在于，所述腔体设有液氨进口和氨气出口；
所述加工设备还包括：
压缩机，所述压缩机设有第一进口和第一出口，所述第一进口与所述氨气出口连接；
冷凝器，所述冷凝器设有第二进口和第二出口，所述第二进口与所述第一出口连接；
节流阀，所述节流阀设有第三进口和第三出口，所述第三进口与所述第二出口连接，所述第三出口与所述液氨进口连接。


5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述急冷桶设有产品油进口；
所述加工设备还包括：
液态油提供装置，所述液态油提供装置存储有液态油；
在所述液态油提供装置与所述产品油进口之间设置的开关阀；
所述开关阀处于开启状态时，所述液态油提供装置中的部分液态油流经所述开关阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正文，
申请(专利权)人：广州南侨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44