伸展式桩架平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸展式桩架平台，包括横梁、纵梁和支腿，在横梁的两端固定安装有支腿，所述横梁和纵梁相互铰连，横梁和纵梁均至少有两根，该相互铰连的横梁和纵梁构成平行四边形机构。所述横梁上铰连有中间纵梁，该中间纵梁平行于纵梁。所述中间纵梁采用框架式固定结构，在中间纵梁的一端固定设置有端梁，该端梁的两端固定安装有端梁支腿，该端梁支腿为液压缸。所述中间纵梁通过铰连连销与横梁相互铰连。所述纵梁上设置有铰链孔，该铰连孔活动套接于支腿的液压缸缸体上。该伸展式桩架平台能够改变其外形尺寸、便于转移运输，特别适用于大型桩机桩架结构中。

【技术实现步骤摘要】
伸展式桩架平台
本技术涉及一种桩工机械中桩机桩架，尤其涉及桩机桩架中平台结构的改进。
技术介绍
桩工机械广泛应用于各种桩基施工建设中，桩工机械往往需要一个用于支承、导向、提升和移位的桩机桩架，故而桩机桩架是桩工机械的重要部件。目前桩机桩架主要由桩架立柱、撑杆、立柱顶部滑轮架、卷扬机、桩架平台和行走底盘等构成，桩架立柱、撑杆、卷扬机等各种工作部件均设置于桩架平台上，而桩架平台则支承于行走底盘上，借助于行走底盘桩架平台可以承载并移动其上的工作设备和工作部件。现有的桩架平台实际是一由相互固定连接的纵梁和横梁构成的带有平台支腿的框架式结构件，由于采用固定式结构，故而桩机平台的外形尺寸是无法改变。随着建筑工程的不断大型化、复杂化，桩机平台上承载着越来越多的各种的施工设备，桩机平台的结构尺寸也就变得愈来愈大，而大结构尺寸的桩机平台给移动和运输均带来很多不便，尤其是在桩工机械进行转场运输时，由于受到公路超限超载运输法规的限制，大结构尺寸的桩机平台很难通过公路这种便捷的交通方式进行转动，不仅会增加转动成本，而且会增加转运难度和转运成本。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够改变外形尺寸、便于转移运输的伸展式桩架平台。为了解决上述技术问题，本技术的伸展式桩架平台，包括横梁、纵梁和支腿，在横梁的两端固定安装有支腿，所述横梁和纵梁相互铰连，横梁和纵梁均至少有两根，该相互铰连的横梁和纵梁构成平行四边形机构。在上述结构中，由于构成桩架平台的横梁和纵梁相互铰链而形成可伸展或收缩的平行四边形机构；当桩架平台处于工作状态时，构成平行四边形的横梁和纵梁相互伸展开，形成矩形状的平台结构，在伸展的平台上安装或承载各种桩工设备或部件，当处于运输状态时，将铰连的平行四边形结构的缩折起来，使横梁和纵梁相互间形成菱形样结构，大大缩小了平台的外形尺寸，从而便于平台的搬运和运输，即使是大型桩机的平台结构也能缩折至符合搬运和运输要求的外形尺寸，具有转移灵活，运输方便的优点。本技术的进一步实施方式，所述横梁上铰连有中间纵梁，该中间纵梁平行于纵梁。所述中间纵梁采用框架式固定结构，在中间纵梁的一端固定设置有端梁，该端梁的两端固定安装有端梁支腿，该端梁支腿为液压缸。所述中间纵梁通过铰连连销与横梁相互铰连。有利于提高平台的承载量，并且增强平台的结构稳定性。本技术的优选实施方式，所述纵梁上设置有固定耳板，该固定耳板的位置与横梁相对应。有利于在工作状况时进行平台结构的稳固。本技术的优选实施方式，所述支腿为液压缸。所述纵梁上设置有铰链孔，该铰连孔活动套接于支腿的液压缸缸体上。结构简单，便于液压操控。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术伸展式桩架平台作进一步说明。图1是现有常见桩机桩架的结构示意图；图2是本技术伸展式桩架平台一种具体实施方式的俯视方向结构示意图；图3是图2中A—A剖面的结构示意图；图4是图2所示实施方式的立体结构示意图；图5是图2所示实施方式中纵梁和横梁的铰接结构示意图；图6是图5中B—B剖面结构示意图；图7是图2所示实施方式中中间纵梁和端梁的连接结构示意图。图中，A—立柱，B—滑轮架，C—撑杆，D—桩架平台，E—平台支腿，F—行走底盘。1—纵梁，2—端梁，3—端梁支腿，4—横梁，5—中间纵梁，6—支腿，7—铰连销，8—固定耳板。具体实施方式图1所示是现有常见的可步履移动式桩架结构，该桩架包括桩架平台D，桩架平台D是由相互固定连接的纵梁和横梁构成的框架式结构件，其纵梁和横梁是由型钢或钢板焊接而成，在桩架平台D的上平面上安装有立柱A，在立柱A的顶部设置有滑轮架B，在桩架平台D的上平面和立柱A之间连接有撑杆C，在桩架平台D的下平面位置安装有平台支腿E，该平台支腿E为液压缸，液压缸的缸体固定安装于桩架平台D上，液压缸活塞杆的伸出端铰连于行走底盘F上，可以通过桩架平台D上若干液压缸的交替伸缩而实现整个平台的步履式移动。图2、图3和图4所示的本技术的伸展式桩架平台，包括处于平台边侧的两根相互平行布置的纵梁1，以及三根相互平行布置的横梁4，两根纵梁1与三根横梁4的两端相互铰连而构成平行四边形机构。在三根横梁4的中间位置铰连有中间纵梁5，该中间纵梁5采用钢板或型材焊接而成的固定框架式结构，中间纵梁5与纵梁1相互平行，在中间纵梁5的一端固定连接有端梁2，端梁2与中间纵梁5相互垂直布置，在端梁2的两个外伸端安装有端梁支腿3，该端梁支腿3为液压缸，该液压缸的缸体固定连接于端梁2上，液压缸的活塞杆外伸而形成伸缩支腿结构。在每根横梁4的两端均固定安装有支腿6，该支腿6也为液压缸。纵梁1和中间纵梁5均活动地位于横梁4的上方，上述的纵梁1、横梁4、端梁2和中间纵梁5均采用箱式焊接梁结构。如图5、图6所示，在每根纵梁1上的均设置有三个铰支孔，构成支腿6的液压缸缸体上端正巧可摆动地伸至对应纵梁1的铰支孔中，使得铰支孔活动套接于对应的支腿6液压缸缸体上，从而使纵梁1和横梁4构成铰连结构。在每根纵梁1上固定设置有四片固定耳板8，其中三片固定耳板8的位置分别与三根横梁4的位置相对应，在固定耳板8上设有螺栓孔，以便通过螺栓将纵梁1与横梁4形成固定连接。纵梁1上的另一固定耳板8的位置与端梁2的位置相对应，同样可以通过螺栓将纵梁1与端梁2相互固定。支腿6液压缸的活塞杆同样构成伸缩支腿结构。在横梁4的中部位置还设有用于铰连中间纵梁5的铰连连销7。如图7所示，固定框架结构的中间纵梁5的一端固定连接有端梁2，在中间纵梁5的两侧均设置有三片固定耳板8，固定耳板8的位置均与对应的横梁4位置相对应，该固定耳板8也设有螺栓孔，以便将中间纵梁5与横梁4相互固连，在中间纵梁5的对称中心线上设置有三个铰连销孔，活动穿装于铰连销孔中的铰连销7将横梁4与中间纵梁5构成铰连结构。上述举出了本技术的一种优选实施方式，但本技术并不局限于此，在不违背本技术基本原理的前提下，还可以作出许多的改进和变换。如在两根纵梁之间可以设置有若干铰连于横梁的中间纵梁，也可不设置中间纵梁；在纵梁之间不限于铰连有三根横梁，可以根据需要设计若干根与纵梁相互铰连的横梁，纵梁等也不限于采用箱式梁结构，也可以是杆式等相应常用梁结构。因此只要纵梁和横梁采用相互铰连结构均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸展式桩架平台，包括横梁（4）、纵梁（1）和支腿（6），在横梁（4）的两端固定安装有支腿（6），其特征在于：所述横梁（4）和纵梁（1）相互铰连，横梁（4）和纵梁（1）均至少有两根，该相互铰连的横梁（4）和纵梁(1)构成平行四边形机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸展式桩架平台，包括横梁（4）、纵梁（1）和支腿（6），在横梁（4）的两端固定安装有支腿（6），其特征在于：所述横梁（4）和纵梁（1）相互铰连，横梁（4）和纵梁（1）均至少有两根，该相互铰连的横梁（4）和纵梁(1)构成平行四边形机构。


2.根据权利要求1所述的伸展式桩架平台，其特征在于：所述横梁(4)上铰连有中间纵梁（5），该中间纵梁(5)平行于纵梁（1）。


3.根据权利要求2所述的伸展式桩架平台，其特征在于：所述中间纵梁（5）采用框架式固定结构，在中间纵梁（5）的一端固定设置有端梁（2），该端梁（2）的两端固定安装有端梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许清，张静，孟春明，冯启阳，王小娟，
申请(专利权)人：江苏巨威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32