打桩锤用差动液压缸控制系统技术方案

技术编号:41128806 阅读:24 留言:0更新日期:2024-04-30 17:57
本发明专利技术公开了打桩锤用差动液压缸控制系统,液压动力油源与液压缸下腔和差动插装阀的差动插装阀工作腔相连通;液压缸上腔与差动插装阀的差动插装阀环形腔和回油插装阀的回油插装阀工作腔相连通,回油插装阀的回油插装阀环形腔通向油箱;液压动力油源通向差动控制电磁阀的压力油口P口,差动控制电磁阀的工作油口A油口与差动插装阀的差动插装阀控制腔相连通,差动控制电磁阀的回油口T口通向油箱;液压动力油源还通向回油控制电磁阀的压力油口P口,回油控制电磁阀的工作油口A油口与回油插装阀的回油插装阀控制腔相连通,回油控制电磁阀的回油口T口通向油箱。该控制系统通流量大,动作灵敏,安全可靠,便于实现对油液压力和流量的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种桩工机械,尤其涉及一种具有液压插装阀的差动式液压打桩锤的液压控制系统。


技术介绍

1、液压打桩锤具有打桩效率高、无油烟污染及噪声振动小的特点,其先进性被广泛认可,液压打桩锤已逐步成为打桩市场的主力。但现有的液压打桩锤由于液压控制回路往往包括有先导电磁阀和多级方向控制主阀,增加了液压控制回路的复杂性,使得液压控制回路压力损失增大,动作灵敏度不高,存在响应速度慢,冲击速度低等不足,打击能量和速度均受到限制。

2、本申请人于2018年12月19日申请并获得授权的“打桩锤液压控制系统”,专利号2018221314286,该专利技术方案采用二位四通电磁阀作为先导阀,主阀则采用二位三通液控阀,虽然该技术方案简化了液压控制回路,但其主阀的通过流量受到很大限制,压力损失大,动作灵敏度低,制约了液压打桩锤打击能量和打击频次的提高,不能很好地适应大型基桩的打击沉桩要求。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述不足,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种打桩锤用差动液压缸控制系统,不仅系统通流量大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种打桩锤用差动液压缸控制系统,包括液压缸(1)和液压动力油源(4),所述液压缸(1)被活塞分隔成液压缸下腔(2)和液压缸上腔(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的打桩锤用差动液压缸控制系统,其特征在于:所述液压缸(1)上腔(3)经过差动插装阀(11)的差动插装阀环形腔(13)与回油插装阀(16)的回油插装阀工作腔(19)相连通。

3.根据权利要求1所述的打桩锤用差动液压缸控制系统,其特征在于:所述液压缸(1)下腔(2)分别与安全插装阀(6)的安全插装阀环形腔(8)、控制腔(7)相连通,所述安全插装阀(6)的安全插装阀工作腔(9)与液压缸(1)上腔(3...

【技术特征摘要】

1.一种打桩锤用差动液压缸控制系统,包括液压缸(1)和液压动力油源(4),所述液压缸(1)被活塞分隔成液压缸下腔(2)和液压缸上腔(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的打桩锤用差动液压缸控制系统,其特征在于:所述液压缸(1)上腔(3)经过差动插装阀(11)的差动插装阀环形腔(13)与回油插装阀(16)的回油插装阀工作腔(19)相连通。

3.根据权利要求1所述的打桩锤用差动液压缸控制系统,其特征在于:所述液压缸(1)下腔(2)分别与安全插装阀(6)的安全插装阀环形腔(8)、控制腔(7)相连通,所述安全插装阀(6)的安全插装阀工作腔(9)与液压缸(1)上腔(3)相连通。

4.根据权利要求1、2或3所述的打桩锤用差动液压缸控制系统,其特征在于:所述控制系统至少包括有两个差动插装阀(11);所述液压缸(1)下腔(2)与各个差动插装阀(11)的差动插装阀工作腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:许向华施光林向育佳
申请(专利权)人:江苏巨威机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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