熔渣收送设备及熔渣处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种熔渣收送设备及熔渣处理系统，涉及冶炼熔渣处理的技术领域，熔渣收送设备包括收集装置和输送装置；收集装置设置在电炉的熔渣排放口下方，用于收集电炉产生的熔渣；输送装置分别与收集装置和熔渣处理设备连通；输送装置用于将收集装置内的熔渣运送至熔渣处理设备处。收集装置和输送装置的设置能够避免在熔渣处理的过程中频繁的运输，熔渣处理为流水线式作业，不会涉及到用汽车倒运的问题，减小了厂内物料运输的负担和人工费用，从而降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
熔渣收送设备及熔渣处理系统
本技术涉及冶炼熔渣处理的
，尤其是涉及一种熔渣收送设备及熔渣处理系统。
技术介绍
电炉熔渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物。目前，电炉炉下出渣后采用渣盘承接熔渣，待满罐后采用抱罐车抱至堆场或者钢渣处理车间进行熔渣处理。或者，电炉炉下出渣后采用炉下熔渣热泼，直接在炉下进行处理，即将熔渣直接倾倒至地坪，并同时打水冷却熔渣，冷却后的炉渣采用铲车装车，用汽车运输至钢渣处理车间。但是，上述两种方法，均会导致运输频繁，加重了厂内物料运输负担，处理成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔渣收送设备及熔渣处理系统，以缓解了现有技术中存在的电炉熔渣处理过程中的运输频繁，加重了厂内物料运输负担，处理成本高的技术问题。本技术提供的熔渣收送设备，包括：收集装置和输送装置；所述收集装置设置在电炉的熔渣排放口下方，用于收集所述电炉产生的熔渣；所述输送装置分别与所述收集装置和熔渣处理设备连通；所述输送装置用于将所述收集装置内的熔渣运送至所述熔渣处理设备处。进一步的，所述收集装置包括收集罐和驱动机构；所述驱动机构与所述收集罐连接，所述驱动机构用于带动所述收集罐翻转，以令所述收集罐内部的熔渣落入至所述输送装置。进一步的，所述驱动机构包括底座、转动轴以及驱动缸；所述转动轴和所述驱动缸均设置在所述底座上；所述转动轴和所述驱动缸分别与所述底座转动连接，所述转动轴与所述驱动缸转动连接；所述收集罐与所述转动轴固定连接。进一步的，所述输送装置包括卸渣罐和导渣槽；所述导渣槽与所述卸渣罐连通；所述收集罐内部的熔渣能够落入至所述卸渣罐中。进一步的，所述收集装置还包括渣罐车和轨道；所述收集装置和所述卸渣罐均设置在所述渣罐车上；所述渣罐车能够沿所述轨道的延伸方向移动。进一步的，所述导渣槽包括导槽和溜槽；所述卸渣罐、所述导槽、所述溜槽以及所述熔渣处理设备依次连通。进一步的，所述溜槽包括主溜槽和多个分溜槽；多个所述分溜槽的一端分别与所述主溜槽连通，另一端分别与多个熔渣处理设备连通。进一步的，所述导槽和所述溜槽之间设置有缓冲器。进一步的，所述收集罐上设置有液位传感器以及温度传感器。进一步的，本技术还提供了一种熔渣处理系统，所述熔渣处理系统包括熔渣处理设备及熔渣收送设备。本技术提供的熔渣收送设备，在使用过程中，电炉的熔渣从熔渣排放口下方排出，收集装置将排出的熔渣收集；然后输送装置将收集装置内的熔渣运送至熔渣处理设备处进行下一步处理。由上可知，收集装置和输送装置的设置能够避免在熔渣处理的过程中频繁的运输，熔渣处理为流水线式作业，不会涉及到用汽车倒运的问题，减小了厂内物料运输的负担和人工费用，从而降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的熔渣处理系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的收集罐处于第一种状态下的结构示意图；图3为本技术实施例提供的收集罐处于第二种状态下的结构示意图；图4为本技术实施例提供的熔渣收送设备的部分结构示意图。图标：1-收集装置；2-输送装置；3-电炉；4-收集罐；5-驱动机构；6-转动轴；7-驱动缸；8-卸渣罐；9-导渣槽；10-渣罐车；11-轨道；12-导槽；13-溜槽；14-主溜槽；15-分溜槽；16-熔渣处理设备；17-缓冲器；18-配重件。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的熔渣收送设备，包括：收集装置1和输送装置2；收集装置1设置在电炉3的熔渣排放口下方，用于收集电炉3产生的熔渣；输送装置2分别与收集装置1和熔渣处理设备16连通；输送装置2用于将收集装置1内的熔渣运送至熔渣处理设备16处。其中，收集装置1可以为收集桶或者收集池等等。输送装置2可以为输送带。在使用过程中，收集装置1在收集完熔渣后，将熔渣通过输送带输送至熔渣处理设备16处。本技术实施例提供的熔渣收送设备，在使用过程中，电炉3的熔渣从熔渣排放口下方排出，收集装置1将排出的熔渣收集；然后输送装置2将收集装置1内的熔渣运送至熔渣处理设备16处进行下一步处理。由上可知，收集装置1和输送装置2的设置能够避免在熔渣处理的过程中频繁的运输，熔渣处理为流水线式作业，不会涉及到用汽车倒运的问题，减小了厂内物料运输的负担和人工费用，从而降低了成本。如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，收集装置1包括收集罐4和驱动机构5；驱动机构5与收集罐4连接，驱动机构5用于带动收集罐4翻转，以令收集罐4内部的熔渣落入至输送装置2。其中，收集罐4采用耐高温材料制成。驱动机构5带动收集罐4的翻转角度为90°-180°。收集罐4上可设置有导流口，当收集罐4朝输送装置2倾翻时，熔渣沿导流口流出，导流口能够起到导流的作用，能够令熔渣准确流入输送装置2中。具体的，驱动装置可以包括底板、支撑轴、第一滚筒、第一绳索、第二滚筒以及第二绳索。支撑轴的一端与底板固定连接，另一端与收集罐4铰接。第一滚筒和第二滚筒分别设置在收集罐4的两侧；第一绳索的两端分别与第一滚筒和收集罐4的一侧固定连接，第二绳索的两端分别与第二滚筒和收集罐4的另一侧固定连接。在使用过程中，令第一绳索绕设在第一滚筒上，转动第一滚筒，从而缩短第一滚筒与收集罐4一侧之间的距离，由于收集罐4与支撑轴铰接，此时收集罐4朝向第一滚筒的方向倾翻；令第二绳索绕设在第二滚筒上，转动第二滚筒，同时反方向转动第一滚筒，令第一绳索从第一滚筒上绕出，从而缩短第二滚筒与收集罐4另一侧之间的距离，增加第一滚筒与收集罐4一侧之间的距离，由于收集罐4与支撑轴铰接，此时收集罐4朝向第二滚筒的方向倾翻。本实施例中，在使用过程中，收集罐4收集熔渣至一定量时，驱动机构5带动收集罐4翻转，以令收集罐4内部的熔渣落入至输送装置2处，接着进行熔渣运输。由于熔渣排出是持续性的，如输送装置2需要检修或者更换时，收集罐4的设置能够起到暂时存放熔渣的作用。如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，驱动机构5包括底座、转动轴6以及驱动缸7；转动轴6和驱动缸7均设置在底座上；转动轴6和驱动缸7分别与底座转动连接，转动轴6与驱动缸7转动连接；收集罐4与转动轴6固定连接。其中，驱动缸7可以为液压缸或者气缸。...

【技术保护点】
1.一种熔渣收送设备，其特征在于，所述熔渣收送设备包括：收集装置和输送装置；/n所述收集装置设置在电炉的熔渣排放口下方，用于所述电炉产生的熔渣；所述输送装置分别与所述收集装置和熔渣处理设备连通；所述输送装置用于将所述收集装置内的熔渣运送至所述熔渣处理设备处；/n所述收集装置包括收集罐和驱动机构；/n所述驱动机构与所述收集罐连接，所述驱动机构用于带动所述收集罐翻转，以令所述收集罐内部的熔渣落入至所述输送装置；/n所述输送装置包括卸渣罐和导渣槽；/n所述导渣槽与所述卸渣罐连通；所述收集罐内部的熔渣能够落入至所述卸渣罐中。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔渣收送设备，其特征在于，所述熔渣收送设备包括：收集装置和输送装置；
所述收集装置设置在电炉的熔渣排放口下方，用于所述电炉产生的熔渣；所述输送装置分别与所述收集装置和熔渣处理设备连通；所述输送装置用于将所述收集装置内的熔渣运送至所述熔渣处理设备处；
所述收集装置包括收集罐和驱动机构；
所述驱动机构与所述收集罐连接，所述驱动机构用于带动所述收集罐翻转，以令所述收集罐内部的熔渣落入至所述输送装置；
所述输送装置包括卸渣罐和导渣槽；
所述导渣槽与所述卸渣罐连通；所述收集罐内部的熔渣能够落入至所述卸渣罐中。


2.根据权利要求1所述的熔渣收送设备，其特征在于，所述驱动机构包括底座、转动轴以及驱动缸；
所述转动轴和所述驱动缸均设置在所述底座上；所述转动轴和所述驱动缸分别与所述底座转动连接，所述转动轴与所述驱动缸转动连接；所述收集罐与所述转动轴固定连接。


3.根据权利要求1所述的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，张国柱，陈博，王伟，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13